本實用新型涉及一種對焊楔式閘閥，具體為一種防摩擦對焊楔式閘閥，屬于閘閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

對焊楔式閘閥具有流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大等特點，是一種最常用的截斷閥，廣泛用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，為減少工序，人們更加追求耐用且便于維修的對焊楔式閘閥。

傳統(tǒng)對焊楔式閘閥啟閉時閥板與閥座相接觸的兩密封件之間有相對摩擦，易損傷，影響密封件性能與使用壽命，由于閘閥為密閉整體且一般都有兩個密封件，給加工、研磨和維修增加一些困難。因此，針對上述問題提出一種防摩擦對焊楔式閘閥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種防摩擦對焊楔式閘閥。

本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種防摩擦對焊楔式閘閥，包括閥體以及設(shè)置在所述閥體內(nèi)腔的閥板，所述閥板頂端連接閥桿，且所述閥桿頂端齒輪連接手輪；所述閥體頂端通過固定螺栓連接閥蓋；所述閥體內(nèi)腔進(jìn)口處設(shè)置過濾網(wǎng)；所述閥體內(nèi)部設(shè)置密封件，且所述密封件一側(cè)通過彈簧連接擋板；所述擋板與所述閥板連接處安裝滑輪；所述閥板底端安裝密封墊，且所述密封墊底端設(shè)置閥座。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)、擋板、密封件均設(shè)有兩個，且所述密封件與所述閥體內(nèi)腔之間滑動連接。

優(yōu)選的，所述擋板上連接有兩個所述彈簧，且所述擋板頂端側(cè)壁通過所述彈簧與所述閥體內(nèi)側(cè)壁連接，所述擋板的高度大于所述閥板的可移動距離。

優(yōu)選的，所述滑輪所在對應(yīng)所述擋板側(cè)面存在傾斜度。

優(yōu)選的，所述密封墊正下方對應(yīng)所述閥座頂面設(shè)有凹槽，且所述密封墊的外表面積等于凹槽內(nèi)表面積。

本實用新型的有益效果是：該種防摩擦對焊楔式閘閥在傳統(tǒng)對焊楔式閘閥密封件的外側(cè)通過彈簧加設(shè)一個擋板，并通過閥板的上下移動使擋板左右移動，利用彈簧的彈力使密封件隨閥板的移動而發(fā)生位移，使閥板在運行過程中與密封件不接觸，且當(dāng)閥板關(guān)閉時，密封件與閥板緊貼，在保證良好密封性的同時，有效避免了傳統(tǒng)對焊楔式閘閥在啟閉時閥板與閥座相接觸的兩密封件之間的相對摩擦而導(dǎo)致密封件損傷的現(xiàn)象，且擋板與閥板間通過滑輪摩擦，損傷性小，大延長了楔式閘閥的使用壽命，閥體與閥蓋螺栓連接，便于拆卸與維修，有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型密封圈結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、閥桿，2、固定螺栓，3、閥體，4、閥板，5、密封件，6、過濾網(wǎng)，7、手輪，8、閥蓋，9、彈簧，10、擋板，11、閥座，12、滑輪，41、密封墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2所示，一種防摩擦對焊楔式閘閥，包括閥體3以及設(shè)置在所述閥體3內(nèi)腔的閥板4，所述閥板4頂端連接閥桿1，且所述閥桿1頂端齒輪連接手輪7；所述閥體3頂端通過固定螺栓2連接閥蓋8；所述閥體3內(nèi)腔進(jìn)口處設(shè)置過濾網(wǎng)6；所述閥體3內(nèi)部設(shè)置密封件5，且所述密封件5一側(cè)通過彈簧9連接擋板10；所述擋板10與所述閥板4連接處安裝滑輪12；所述閥板4底端安裝密封墊41，且所述密封墊41底端設(shè)置閥座11。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述過濾網(wǎng)6、擋板10、密封件5均設(shè)有兩個，且所述密封件5與所述閥體3內(nèi)腔之間滑動連接，保證閘閥雙向使用。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述擋板10上連接有兩個所述彈簧9，且所述擋板10頂端側(cè)壁通過所述彈簧9與所述閥體3內(nèi)側(cè)壁連接，所述擋板10的高度大于所述閥板4的可移動距離，保證擋板10上下同步位移，且保證滑輪12不脫離擋板10側(cè)面。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述滑輪12所在對應(yīng)所述擋板10側(cè)面存在傾斜度，保證閥板4移動中對擋板10存在壓力的變化，利于控制閥板4與密封件5之間的距離。

作為本實用新型的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述密封墊41正下方對應(yīng)所述閥座11頂面設(shè)有凹槽，且所述密封墊41的外表面積等于凹槽內(nèi)表面積，使得閥板4底部有良好的密封性。

本實用新型在使用時，通過轉(zhuǎn)動手輪7帶動閥桿，閥桿1帶動閥板4上下移動，當(dāng)閥板4向上移動時，滑輪12順著擋板10傾斜側(cè)壁在施加給擋板10一定壓力的同時向上滑動，施加的壓力使擋板10向外移動，同時壓縮彈簧9，使密封件5同步向外移動，此時密封件5與閥板4不接觸，不存在摩擦力，關(guān)閉閥板4時，同理，閥板4在下降過程中，滑輪12頂住擋板10，從而使密封件5與閥板4不接觸，當(dāng)閥板4完全封閉時，利用滑輪12運行距離和擋板10的角度，此時彈簧9由其反彈力將密封件5壓至與閥板4緊貼，同時密封墊41與閥座11上凹槽貼合，閘閥完全隔斷，流體中懸浮物被過濾網(wǎng)6截留，出現(xiàn)故障時，擰開固定螺栓2，將閥蓋8取下，進(jìn)行內(nèi)部維修。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。