本實(shí)用新型涉及一種組裝式摩擦片。

背景技術(shù)：

摩擦片是機(jī)械行業(yè)中經(jīng)常使用的配件，經(jīng)常被用于各類設(shè)備中，傳統(tǒng)摩擦片為芯片與摩擦材料組合成，在使用過程中會發(fā)出巨大噪音，影響周圍工作人員的身體健康。此外，傳統(tǒng)的摩擦片，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時易出現(xiàn)摩擦材料脫落或摩擦片破裂的情況，導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重事故，以及摩擦片容易積聚雜質(zhì)，影響摩擦片的散熱效果，使用壽命較短。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能避免摩擦材料出現(xiàn)偏磨或脫落，能夠降低摩擦片在工作時所產(chǎn)生的噪音，使用壽命長的組裝式摩擦片。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種組裝式摩擦片，包括環(huán)形的安裝基片、兩塊摩擦片本體；安裝基片的正面和反面在內(nèi)圓處均向外突伸、形成與安裝基片共心的環(huán)形凸臺；每個環(huán)形凸臺上均設(shè)有相適配的環(huán)形吸音件；兩塊摩擦片本體對應(yīng)的粘接在安裝基片的正面和反面；安裝基片正面的圓周上和安裝基片反面的圓周面上均設(shè)有至少四個均勻分布的凸起；每塊摩擦片本體與安裝基片相配合的安裝面上的相應(yīng)位置均設(shè)有卡槽；卡槽與凸起相配合；每塊摩擦片本體的摩擦面上均設(shè)有至少四道橫截面形狀為梯形的凹槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過在安裝基片上設(shè)置凸起，以及在摩擦片本體上設(shè)置卡槽，進(jìn)而使得摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，摩擦片本體與安裝基片之間不會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，避免了摩擦片本體出現(xiàn)偏磨或脫落，通過增設(shè)吸音件，能吸收部分振動，大幅度降低噪音音量，摩擦片本體上的凹槽不僅能提高摩擦片的效果，還有利于排出雜質(zhì)，延長了摩擦片的使用壽命。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，安裝基片正面上的凸起的數(shù)量和安裝基片反面上的凸起的數(shù)量均為六個；每塊摩擦片本體與安裝基片相配合的安裝面上均設(shè)有六個卡槽。

進(jìn)一步，凸起的厚度為1.5mm至3mm；卡槽的厚度等于凸起的厚度。

進(jìn)一步，凸起的橫截面形狀為扇形、三角形、圓形或多邊形。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：能有效的防止摩擦片本體與安裝基片之間出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，避免摩擦片本體與安裝基片出現(xiàn)脫落。

進(jìn)一步，吸音件通過粘接的方式固定在相應(yīng)的環(huán)形凸臺上；吸音件的厚度為2mm至5mm。

進(jìn)一步，吸音件由吸音棉制成。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：材料簡單、易于更換、吸音效果好。

進(jìn)一步，兩塊摩擦片本體的中心處均設(shè)有通孔；摩擦片本體上的通孔與環(huán)形凸臺相配合，且通孔的直徑等于環(huán)形凸臺的外徑。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：摩擦片本體能通過通孔與環(huán)形凸臺相配合，進(jìn)一步的防止摩擦片本體脫落。

進(jìn)一步，每塊摩擦片本體的摩擦面上均設(shè)有增阻件。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：增大接觸面的摩擦力，不易打滑。

進(jìn)一步，凹槽的數(shù)量為八道；每道凹槽的設(shè)置方向均平行于安裝基片的內(nèi)圓切線方向、并靠近安裝基片的內(nèi)圓；每道凹槽遠(yuǎn)離安裝基片的內(nèi)圓的一端均貫穿安裝基片的外圓周面。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：易于散熱和排雜質(zhì)。

進(jìn)一步，安裝基片上設(shè)有貫穿環(huán)形凸臺的連接孔。

采用上述進(jìn)一步的有益效果是：便于摩擦片的安裝。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述組裝式摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為安裝基片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為摩擦片本體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中A處放大圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

100、安裝基片，110、環(huán)形凸臺，120、凸起，130、連接孔，200、摩擦片本體，210、卡槽，220、凹槽，300、吸音件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種組裝式摩擦片，包括環(huán)形的安裝基片100、兩塊摩擦片本體200；安裝基片100的正面和反面在內(nèi)圓處均向外突伸、形成與安裝基片100共心的環(huán)形凸臺110；每個環(huán)形凸臺110上均設(shè)有相適配的環(huán)形吸音件300，吸音件300通過粘接的方式固定在相應(yīng)的環(huán)形凸臺110上；兩塊摩擦片本體200對應(yīng)的粘接在安裝基片100的正面和反面；安裝基片100正面的圓周上和安裝基片100反面的圓周面上均設(shè)有六個均勻分布的凸起120，每兩個相鄰的凸起120之間的夾角為60°；每塊摩擦片本體200與安裝基片100相配合的安裝面上的相應(yīng)位置均設(shè)有六個卡槽210；卡槽210與凸起120相配合；凸起120的橫截面形狀為扇形；每塊摩擦片本體200的摩擦面上均設(shè)有八道橫截面形狀為梯形的凹槽220，凹槽220的設(shè)置方向平行于安裝基片100的內(nèi)圓切線方向，即凹槽220的設(shè)置方向與摩擦片工作時轉(zhuǎn)動的方向相同，而且比較遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動中心，所以有利于排雜質(zhì)，而凹槽220的橫截面形狀為梯形，則更有利于排雜質(zhì)。

為了確保吸音件300具有良好的吸音效果，在本實(shí)施例中，吸音件300的厚度為2mm至5mm，且吸音件300由吸音棉制成，呈環(huán)形結(jié)構(gòu)，吸音件300的厚度在2mm至5mm之間時，不僅能夠很好的吸收摩擦片在工作時產(chǎn)生的噪音，而且還不會影響摩擦片的安裝；吸音件300過薄時，吸音效果差，吸音件300過厚時，影響摩擦片的安裝，在實(shí)際生產(chǎn)時，吸音件300的厚度可以為2mm、3.5mm、4.5mm、5mm等，為了讓吸音件300的厚度既不偏向于過厚的情況，又不偏向于過薄的情況，吸音件300的厚度最好為3.8mm左右。

為了確保摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，摩擦片本體200與安裝基片100之間不出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，在本實(shí)施例中，卡槽210的厚度等于凸起120的厚度，凸起120的厚度選為1.5mm至3mm，此時，不僅能夠確?？ú?10與凸起120之間具備足夠的咬合力，而且不影響摩擦片本體200的整體強(qiáng)度，避免摩擦片本體200使用時，在卡槽210處出現(xiàn)破裂，或者咬合力度不夠，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時摩擦片本體200與安裝基片100之間依舊易出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動。在設(shè)置凸起120和卡槽210時，將凸起120設(shè)置在安裝基片100上，卡槽210設(shè)置在摩擦片本體200上，主要是考慮到強(qiáng)度問題，若凸起120設(shè)置在摩擦片本體200上，摩擦片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，摩擦片本體200上的凸起120易出現(xiàn)折斷的情況。

為了便于摩擦片本體200的安裝，在兩塊摩擦片本體200的中心處均設(shè)有通孔；摩擦片本體200上的通孔與環(huán)形凸臺110相配合，且通孔的直徑等于環(huán)形凸臺110的外徑，安裝好后，摩擦片本體200能卡在環(huán)形凸臺110上。

為了增大摩擦力，在每塊摩擦片本體200的摩擦面上均設(shè)有增阻件，在本實(shí)施例中，增阻件為增阻紋路，當(dāng)然還可以是設(shè)置可拆卸式的摩擦柱，設(shè)置摩擦柱時，摩擦片本體200和安裝基片100上相應(yīng)位置均設(shè)置相應(yīng)的安裝孔，設(shè)置增阻紋路，主要是考慮到加工的方便性以及成本的問題。

為了方便安裝摩擦片，在安裝基片100上設(shè)有貫穿環(huán)形凸臺110的連接孔130，通過連接孔130件摩擦片固定在相應(yīng)部件上。

此外本實(shí)用新型采用安裝基片100和兩塊摩擦片本體200共同組合成摩擦片，安裝基片100采用的金屬材料制成，這樣可以在減小摩擦片本體200的厚度的情況下，摩擦片依舊具有相應(yīng)的剛度，當(dāng)摩擦片本體200損壞后，可以將摩擦片本體200拆卸下來，然后再安裝新的摩擦片本體200，這樣安裝基片100能夠得到重復(fù)利用，減少了資源的浪費(fèi)。

在使用時，通過凸起120和卡槽210的配合將安裝基片100與摩擦片本體200相固定，固定后采用膠水粘接，在摩擦片進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，由于受到凸起120和卡槽210的配合作用，摩擦片本體200與安裝基片100不會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，進(jìn)而也不會出現(xiàn)摩擦片本體200與安裝基片100易脫落的情況。

本實(shí)用新型所述的組裝式摩擦片，通過在安裝基片100上設(shè)置凸起120，以及在摩擦片本體200上設(shè)置卡槽210，進(jìn)而使得摩擦片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，摩擦片本體200與安裝基片100之間不會出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，避免了摩擦片本體200出現(xiàn)偏磨或脫落，通過增設(shè)吸音件300，能吸收部分振動，大幅度降低噪音音量，摩擦片本體200上的凹槽220不僅能提高摩擦片的效果，還有利于排出雜質(zhì)，延長了摩擦片的使用壽命。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。