專利名稱：梯形摩擦離合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機械領(lǐng)域的摩擦離合器。
背景技術(shù)：
目前，由于磨擦離合器沖擊和振動小，因此在機械領(lǐng)域內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，但現(xiàn)有磨擦離合器主要是采用平面接觸的摩擦盤，存在易磨損從而影響使用壽命，且因其傳遞扭矩相對較小，難以實現(xiàn)傳遞大扭矩。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種使用壽命更長、沖擊和振動小、傳遞扭矩大的梯形摩擦離合器。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它由活動配合套裝從動軸1上左半摩擦盤3和固定配合套裝在主動軸10上的右半摩擦盤8組成，其特征是左半摩擦盤3上設(shè)置有1個以上的以左半摩擦盤3的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤凹槽5，右半摩擦盤8上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤8的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5相配合的右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7，左半摩擦盤凸環(huán)4、左半摩擦盤環(huán)形凹槽5、右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7為帶錐度角Q的錐度凹槽或錐度凸環(huán)，錐度角Q大于0度小于45度。左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5分別與右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7的形狀規(guī)格相同，在左半摩擦盤的凸環(huán)或右半摩擦盤的凸環(huán)兩側(cè)表面固裝耐磨摩擦系數(shù)較大的磨擦片11，磨擦片11的內(nèi)端與凹槽底部有間隙。其優(yōu)選方案是每個凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)錐面的傾斜角度Q相同，錐度角Q大于2度小于7度。左半摩擦盤采用花鍵聯(lián)接，輪軗內(nèi)壁與從動軸之間既可緊密配合也可保持間隙配合。在左半摩擦盤或右半摩擦盤的中央設(shè)空腔，在與之對應(yīng)的右半摩擦盤或左半摩擦盤的中央設(shè)凸臺12，左或右半摩擦盤的中央空腔的規(guī)格尺寸既可以與右或左半摩擦盤的中央凸臺相同以使之保持接觸，也可以大于中央凸臺使之不接觸摩擦。
本實用新型的有益效果是，接合分離方便，工藝簡單、造價低廉；且因設(shè)置了可更換的由耐磨材料制成的磨擦片，因而極大地提高了摩擦盤的使用壽命長。另一顯著特征是體積小但傳遞功率大。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是左半離合器的右視圖。
圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是實施例2的工作狀態(tài)下的接合狀態(tài)示意圖。
圖5是摩擦面的受力分析圖。
圖中1.從動軸，2.離合器撥圈，3.左半摩擦盤，4.左半摩擦盤凸環(huán)，5.左半摩擦盤凹槽，6.右半摩擦盤凹槽，7.右半摩擦盤凸環(huán)，8.右半摩擦盤，10.主動軸，11.磨擦片，12.右半摩擦盤中央凸臺。
具體實施方式
實施例1，由
圖1、圖2和圖5可知，本實用新型由活動配合套裝從動軸1上左半摩擦盤3和固定配合套裝在主動軸10上的右半摩擦盤8組成，左半摩擦盤3上設(shè)置有離合器撥圈2，左半摩擦盤3上設(shè)置有2個的以左半摩擦盤3的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)4和1個左半摩擦盤凹槽5，右半摩擦盤8上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤8的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5相配合的右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7，左半摩擦盤凸環(huán)4、左半摩擦盤環(huán)形凹槽5、右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7為帶錐度角Q的錐度凹槽或錐度凸環(huán)，錐度角Q大于0度小于45度。左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5分別與右半摩擦盤凹槽6和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7的形狀規(guī)格相同，在左半摩擦盤的凸環(huán)或右半摩擦盤的凸環(huán)兩側(cè)表面固裝耐磨摩擦系數(shù)較大的磨擦片11，磨擦片11的內(nèi)端與凹槽底部保持一定間隙，以使凸環(huán)在磨擦片被磨損一部分后可伸再深入凹槽內(nèi)以便凸環(huán)始終與磨擦片接觸。
左半摩擦盤采用花鍵聯(lián)接，輪軗內(nèi)壁與從動軸之間既可緊密配合也可以保持間隙配合，因既可緊密配合可使其整體性更好，而間隙配合可以補償兩軸之間的各種位移，使之運行時能更好地配合。
在左半摩擦盤或右半摩擦盤的中央設(shè)空腔，在與之對應(yīng)的右半摩擦盤或左半摩擦盤的中央設(shè)凸臺12，左或右半摩擦盤的中央空腔的規(guī)格尺寸既可以與右或左半摩擦盤的中央凸臺相同以使之保持接觸，以增大傳動扭力。也可以使中央空腔大于中央凸臺12使之不接觸摩擦，從而可以避免在靠近主動軸和從動軸處產(chǎn)生的摩擦熱傳遞給主動軸和從動軸。
因改變了離合器的傳動原理，根據(jù)力學(xué)分析，可使離合器做得更小，左、右半摩擦盤可使用價格便宜的灰口鑄鐵制作，從而節(jié)省制造成本。
由附圖可知，本實用新型在分離離合器時不須按附圖所示那樣使左右摩擦盤完全分開，只須移動較小距離即可脫離接觸而實現(xiàn)離合器分離。
實施例2，由圖3-5可知，左半摩擦盤3上設(shè)置有3個的以左半摩擦盤3的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)4和2個左半摩擦盤凹槽5，右半摩擦盤8上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤8的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)4和左半摩擦盤環(huán)形凹槽5相配合的2或3個右半摩擦盤凹槽6和2個右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)7，中央凸臺的高度可以小于中央空腔的深度。其余同實施例3，實施例1和實施例2中的左半摩擦盤和右半摩擦盤接觸面的結(jié)構(gòu)方式可以互換，即對應(yīng)的中央空腔、中央凸臺、凹槽及凸臺的結(jié)構(gòu)形式可互換設(shè)置。而且可根據(jù)需要設(shè)置更多的凹槽和凸環(huán)。其余同實施例1和實施例2。
實施例4，本實用新型的左、右半摩擦盤采用耐磨材料制作，其凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)也可以不設(shè)磨擦片，只要凸環(huán)與凹槽的形狀一致，凸環(huán)的尺寸大于凹槽的尺寸即可實現(xiàn)本實用新型的目的。其余同以上實施例。
實施例5，每個凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)錐面的傾斜角度Q相同，這樣，在加工時就更加方便，而且使受力更加均勻。最佳的實施方式是錐度角Q大于2度小于7度。因摩擦盤是圓盤，因此左右摩擦盤的凹槽和凸環(huán)的徑向力Fr相互抵消而不會產(chǎn)生摩擦盤的徑向力。下面進(jìn)行力學(xué)分析每個摩擦面的摩擦力F＝fFn，f為摩擦系數(shù)，F(xiàn)n為摩擦面的法面壓力。而Fn＝Fa/sinQ，當(dāng)Q＝2.5°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin2.5°＝Fa/0.0436＝22.94Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的22.94倍。
當(dāng)Q＝3.5°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin3.5°＝Fa/0.061＝16.39Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的16.39倍。
當(dāng)Q＝5°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin5°＝Fa/0.087＝11.494Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的11.49倍。
當(dāng)Q＝7°時，F(xiàn)n＝Fa/sinQ＝Fa/sin7°＝Fa/0.12＝8.33Fa。因此每個摩擦面產(chǎn)生的摩擦力F是平面摩擦盤產(chǎn)生的摩擦力的8.33倍。
權(quán)利要求1.一種梯形摩擦離合器，它由活動配合套裝從動軸(1)上左半摩擦盤(3)和固定配合套裝在主動軸(10)上的右半摩擦盤(8)組成，其特征是左半摩擦盤(3)上設(shè)置有1個以上的以左半摩擦盤(3)的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)(4)和左半摩擦盤凹槽(5)，右半摩擦盤(8)上設(shè)置有與左半摩擦盤相對的以右半摩擦盤(8)的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)(4)和左半摩擦盤環(huán)形凹槽(5)相配合的右半摩擦盤凹槽(6)和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)(7)，左半摩擦盤凸環(huán)(4)、左半摩擦盤環(huán)形凹槽(5)、右半摩擦盤凹槽(6)和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)(7)為帶錐度角Q的錐度凹槽或錐度凸環(huán)，錐度角Q大于0度小于45度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形摩擦離合器，其特征是左半摩擦盤凸環(huán)(4)和左半摩擦盤環(huán)形凹槽(5)分別與右半摩擦盤凹槽(6)和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)(7)的形狀規(guī)格相同，在左半摩擦盤的凸環(huán)或右半摩擦盤的凸環(huán)兩側(cè)表面固裝耐磨摩擦系數(shù)較大的磨擦片(11)，磨擦片(11)的內(nèi)端與凹槽底部有間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的梯形摩擦離合器，其特征是每個凹槽或凸環(huán)的兩側(cè)錐面的傾斜角度Q相同，錐度角Q大于2度小于7度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形摩擦離合器，其特征是左半摩擦盤采用花鍵聯(lián)接，輪軗內(nèi)壁與從動軸之間既可緊密配合也可保持間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梯形摩擦離合器，其特征是在左半摩擦盤或右半摩擦盤的中央設(shè)空腔，在與之對應(yīng)的右半摩擦盤或左半摩擦盤的中央設(shè)凸臺(12)，左或右半摩擦盤的中央空腔的規(guī)格尺寸既可以與右或左半摩擦盤的中央凸臺相同以使之保持接觸，也可以大于中央凸臺使之不接觸摩擦。
專利摘要一種梯形摩擦離合器。它主要是解決現(xiàn)有摩擦離合器易磨損、壽命短、傳遞扭矩相對較小等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點是活動配合套裝在從動軸上的左半摩擦盤上設(shè)置有1個以上的以左半摩擦盤的軸心線為中心線的左半摩擦盤凸環(huán)和左半摩擦盤凹槽，固定配合套裝在主動軸上的右半摩擦盤上設(shè)置有與左半摩擦盤相對應(yīng)的以右半摩擦盤的軸心線為中心線的且與左半摩擦盤凸環(huán)和左半摩擦盤環(huán)形凹槽相配合的右半摩擦盤凹槽和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)，左半摩擦盤凸環(huán)、左半摩擦盤環(huán)形凹槽、右半摩擦盤凹槽和右半摩擦盤環(huán)形凸環(huán)為帶錐度角的錐度凹槽或錐度凸環(huán)。它可廣泛應(yīng)用于各種需要沖擊和振動小、傳遞扭矩大的離合器的機械上，它接合分離方便，工藝簡單、造價低廉，使用壽命長，而且體積小、傳遞功率大。
文檔編號F16D11/14GK2643069SQ0322696
公開日2004年9月22日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月20日
發(fā)明者梁以德, 羅迎社 申請人:湘潭大學(xué)