本實用新型涉及一種超高壓泵閥用擋油環(huán)。

技術(shù)背景

在鉛黃銅的化學(xué)成分中含有高熔點的Fe、Ni化學(xué)元素，高熔點的Fe、Ni元素未完全熔化，將會“釘扎”在產(chǎn)品里，產(chǎn)品斷面鏡面拋光后便會產(chǎn)生硬質(zhì)點，針對以上情況，我公司結(jié)合以往類似的材料牌號產(chǎn)品的成功經(jīng)驗，集中技術(shù)力量，致力于研發(fā)該項產(chǎn)品滿足客戶需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題針對上述存在的技術(shù)問題，提供一種具有產(chǎn)品組織緊密、無疏松、表面無硬質(zhì)點，晶粒度細(xì)的超高壓泵閥用擋油環(huán)。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種超高壓泵閥用擋油環(huán)，該擋油環(huán)采用HPb59-1鉛黃銅材料鍛造而成，外徑為592mm,內(nèi)徑為494mm，長度為210mm的鑄件構(gòu)成。

由于采用如上的技術(shù)方案，本實用新型的有益效果在于：本實用新型超高壓泵閥用擋油環(huán)具有產(chǎn)品組織緊密、無疏松，表面無硬質(zhì)點，晶粒度細(xì)的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型一種超高壓泵閥用擋油環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。

參見圖1所示的一種超高壓泵閥用擋油環(huán)100，該擋油環(huán)采用HPb59-1鉛黃銅材料鍛造而成，由一外徑為592mm,內(nèi)徑為494mm，長度為210mm的鑄件構(gòu)成。

關(guān)于避免產(chǎn)品拋光后產(chǎn)生硬質(zhì)點，原工藝是Cu-Zn合金中Fe、Ni等高熔點金屬元素的含量控制在0.55％之內(nèi)，能夠防止鑄件表面拋光時出現(xiàn)的硬點，經(jīng)過反復(fù)對比試驗后，新工藝中Fe+Ni+其他高熔點元素的含量控制在0.35％之內(nèi)效果最好。

造成硬質(zhì)點的另外2個原因：一是鋁線或鉛塊加入銅液中的時間太早，大部分鋁線或鉛塊被氧化成高熔點的Al2O3微粒，彌散分布在銅液中；二是要選用好細(xì)化劑，如稀土中含有大量高熔點的化學(xué)元素，如果不能保證細(xì)化劑分散均與及其用量，將造成大量硬質(zhì)點。

銅錠是需要細(xì)化晶粒的，如果晶粒沒有細(xì)化的銅錠在進(jìn)行鑄造時，銅液凝固時將產(chǎn)生很大的線收縮，導(dǎo)致鑄件熱裂紋和微裂紋的產(chǎn)生，特別是環(huán)形管道鑄件表現(xiàn)得尤為明顯，從而導(dǎo)致水壓試驗漏水，拋光時也出現(xiàn)鑄件內(nèi)部的深度裂紋。在鑄造時加入晶粒細(xì)化劑對鑄件的金相組織及流動性都有很好的優(yōu)化，如選用AZ-1高效環(huán)保細(xì)化劑針對超高壓泵閥用HPb59-1鉛黃銅擋油環(huán)晶粒有極強(qiáng)的細(xì)化作用。

化學(xué)成分：Cu:57.0-60.0，Ni:1.0，F(xiàn)e:≤0.5，Pb:0.8-1.9，Sb:<0.01，Zn:余量，雜質(zhì)：1.0

力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度：(σb/MPa)≥420

伸長率：(δ10/％)≥10

伸長率：(δ5/％)≥12

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及同等物界定。