本實用新型涉及電磁閥制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種用于固態(tài)氨處理尾氣的比例電磁閥。

背景技術(shù)：

一般的電磁閥由勵磁線圈、固定鐵芯、壓縮彈簧、活動鐵芯、閥體等組成。其工作原理為，當(dāng)勵磁線圈不通電時，固定鐵芯的密封頭在壓縮彈簧及閥門進氣口介質(zhì)的背壓作用下，使閥門關(guān)閉。當(dāng)給勵磁線圈通電，電磁力克服壓縮彈簧及閥門進氣口介質(zhì)的背壓的反作用力，使活動鐵芯往固定鐵芯處移動，直到兩個平面吸合，此時閥門處于打開狀態(tài)。

比例電磁閥作為電磁閥的一種，其工作原理是在一般電磁閥的基礎(chǔ)上，通過PWM信號來實現(xiàn)電磁閥流量的控制；比例電磁閥應(yīng)用廣泛，比如用于汽車的尾氣處理中。電磁閥由于其開閉頻繁，往往會造成運動部件的嚴(yán)重磨損，而導(dǎo)致電磁閥的使用壽命不高；另外，由于現(xiàn)有比例電磁閥的靜鐵芯的位置不可調(diào)節(jié)，造成對零部件之間裝配尺寸要求的提高，進而提高了加工成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，能夠調(diào)節(jié)電磁閥開啟點的一種用于固態(tài)氨處理尾氣的比例電磁閥。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

一種用于固態(tài)氨處理尾氣的比例電磁閥，包括有閥體，閥體上開設(shè)有流體進口和流體出口，流體進口和流體出口通過流體通道相連通，閥體上部裝配有電磁鐵組件，電磁鐵組件包括外殼、線圈支架、繞置于線圈支架上的線圈、裝配于線圈支架中心的套管、套管內(nèi)能上下移動的動鐵芯以及固定于套管上端的靜鐵芯，動鐵芯的下端與所述流體通道相配合，動鐵芯的外周嵌置有至少一道耐磨環(huán)，靜鐵芯的中心設(shè)置有能夠手動調(diào)節(jié)垂直安裝位置的手動桿，手動桿的下端與所述動鐵芯的上端之間設(shè)置有彈簧，靜鐵芯與所述動鐵芯之間設(shè)置有隔磁環(huán)。

優(yōu)化的技術(shù)措施還包括：

上述的耐磨環(huán)的數(shù)目為二道，二道耐磨環(huán)間隔設(shè)置。

上述的耐磨環(huán)之間開設(shè)有泄壓孔,該泄壓孔經(jīng)豎直開設(shè)于所述動鐵芯上的泄壓通道與靜鐵芯和動鐵芯之間的空腔相通。

上述的手動桿與所述靜鐵芯螺紋連接。

上述的動鐵芯的下端嵌置有密封墊，密封墊與所述流體通道相配合。

上述的閥體上位于所述流體通道的外周切削形成一圓臺。

上述的手動桿與所述靜鐵芯之間設(shè)置有第一密封圈。

上述的套管的截面呈倒T字形結(jié)構(gòu)，套管的下部與所述閥體之間設(shè)置有第二密封圈。

上述的套管的下部外周套有一墊片。

上述的墊片上方設(shè)置有中間隔板，該中間隔板的下表面緊貼墊片。

本實用新型一種用于固態(tài)氨處理尾氣的比例電磁閥，結(jié)構(gòu)簡單，其通過在動鐵芯的外周嵌置耐磨環(huán)，從而避免了動鐵芯外壁與套管內(nèi)壁之間的直接摩擦，進而避免了金屬磨損，這樣能夠提高使用壽命；另外，在靜鐵芯的中心設(shè)置手動桿，通過調(diào)節(jié)手動桿的位置，從而來調(diào)整彈簧的預(yù)壓力，進而達到調(diào)整電磁閥開啟點的目的，如此設(shè)計不僅能夠提高產(chǎn)品流量的一致性，而且能夠降低對產(chǎn)品裝配尺寸的要求，降低加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是圖1中B部放大圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖3所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

其中的附圖標(biāo)記為：閥體1、流體進口11、流體出口12、流體通道13、圓臺14、外殼2、線圈支架3、線圈4、套管5、第二密封圈51、墊片52、中間隔板52a、動鐵芯6、耐磨環(huán)61、泄壓孔62、泄壓通道63、空腔64、密封墊65、靜鐵芯7、隔磁環(huán)7a、手動桿71、第一密封圈72、彈簧8。

如圖1至圖3所示，

一種用于固態(tài)氨處理尾氣的比例電磁閥，包括有閥體1，閥體1上開設(shè)有流體進口11和流體出口12，流體進口11和流體出口12通過流體通道13相連通，閥體1上部裝配有電磁鐵組件，電磁鐵組件包括外殼2、線圈支架3、繞置于線圈支架3上的線圈4、裝配于線圈支架3中心的套管5、套管5內(nèi)能上下移動的動鐵芯6以及固定于套管5上端的靜鐵芯7，動鐵芯6的下端與所述流體通道13相配合，動鐵芯6的外周嵌置有耐磨環(huán)61，靜鐵芯7的中心設(shè)置有能夠手動調(diào)節(jié)垂直安裝位置的手動桿71，手動桿71的下端與所述動鐵芯6的上端之間設(shè)置有彈簧8，所述的靜鐵芯7與所述動鐵芯6之間設(shè)置有隔磁環(huán)7a。

實施例中，耐磨環(huán)61的數(shù)目為二道，二道耐磨環(huán)61間隔設(shè)置。

實施例中，耐磨環(huán)61之間開設(shè)有泄壓孔62,該泄壓孔62經(jīng)豎直開設(shè)于所述動鐵芯6上的泄壓通道63與靜鐵芯7和動鐵芯6之間的空腔64相通。

耐磨環(huán)61采用PTFE材料制成；PTFE：聚四氟乙烯，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力。

當(dāng)耐磨環(huán)61與套管5的內(nèi)壁反復(fù)摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，當(dāng)溫度升高后，兩耐磨環(huán)61之間的空氣的壓力會增大，過大的壓力會影響耐磨環(huán)61的使用壽命，從而影響整個電磁閥的使用壽命；因此在耐磨環(huán)61之間開設(shè)泄壓孔62，通過泄壓孔62以及泄壓通道63能夠有效達到泄壓的目的，保證耐磨環(huán)61之間的壓力不會過大。

實施例中，手動桿71與所述靜鐵芯7螺紋連接。采用螺紋連接，結(jié)構(gòu)簡單、可靠，調(diào)節(jié)方便。

實施例中，動鐵芯6的下端嵌置有密封墊65，密封墊65與所述流體通道13相配合。

實施例中，閥體1上位于所述流體通道13的外周切削形成一圓臺14。

設(shè)置密封墊65能夠進一步保證動鐵芯6下端與流體通道13相貼時的密封性，而設(shè)置圓臺14能夠有效減小流體通道13外周上端面與密封墊65之間的接觸面積，在保證密封性的同時，降低上端面的加工難度，降低加工成本。

實施例中，手動桿71與所述靜鐵芯7之間設(shè)置有第一密封圈72。

實施例中，套管5的截面呈倒T字形結(jié)構(gòu)，套管5的下部與所述閥體1之間設(shè)置有第二密封圈51。

實施例中，套管5的下部外周套有一墊片52。

實施例中，墊片52上方設(shè)置有中間隔板52a，該中間隔板52a的下表面緊貼墊片52。

工作原理：

電磁鐵組件接電后構(gòu)成電磁鐵，本電磁閥為一種常閉閥。當(dāng)線圈4斷電的情況下，彈簧8的彈力將動鐵芯6向下頂，使動鐵芯6的下端的密封墊65與閥體1上流體通道13相密封，從而將流體進口11和流體出口12隔斷，此時電磁閥關(guān)閉。當(dāng)線圈4通電后，線圈4和靜鐵芯7構(gòu)成電磁鐵產(chǎn)生電磁力，使動鐵芯6克服彈簧8的彈力向上運動，從而使動鐵芯6的下端與流體通道13相脫離，使流體通道13敞開，從而使流體進口11和流體出口12之間導(dǎo)通，這時電磁閥開啟。

在實際應(yīng)用過程中，線圈4會頻繁地通斷電，從而使電磁閥不斷地開啟和關(guān)閉，在這個過程中，動鐵芯6在套管5內(nèi)反復(fù)地上下運動，本電磁閥在動鐵芯6外周設(shè)置耐磨環(huán)61，避免了動鐵芯6外壁與套管5內(nèi)壁的直接接觸，也就避免了金屬直接接觸摩擦所產(chǎn)生的磨損，有效提高了動鐵芯6的使用壽命，進而提高了整個電磁閥的使用壽命。

另外，本電磁閥的靜鐵芯7的中心設(shè)置有手動桿71，手動桿71可以手動調(diào)節(jié)其安裝的垂直位置，由于彈簧8的上端與手動桿71的下端相抵，而其下端與動鐵芯6相抵，手動桿71安裝的垂直位置的不同會給彈簧8帶來不同的預(yù)壓力，這個預(yù)壓力將直接影響電磁閥的開啟點。在應(yīng)用過程中，在所應(yīng)用的設(shè)備中同時多個電磁閥，為了保證各個電磁閥開啟點的一致性，彈簧8的預(yù)壓力便要保持一致，這就給產(chǎn)品的加工和裝配提出了很高的要求。本電磁閥的手動桿71能夠手動調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)手動桿71的位置，便可以很方便的來調(diào)節(jié)彈簧8的預(yù)壓力，從而達到調(diào)節(jié)電磁閥開啟點的目的，簡單、方便。

本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。