本實用新型涉及一種用于管道上的閥門，具體涉及一種支架與閥體一體結(jié)構(gòu)的蝶閥。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，同時也可用于低壓管道介質(zhì)的開關(guān)控制。蝶閥是指關(guān)閉件（閥瓣或蝶板）為圓盤，圍繞閥軸旋轉(zhuǎn)來達到開啟與關(guān)閉的一種閥，在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。

現(xiàn)有蝶閥的閥體與支架是采用螺栓連接，填料壓蓋在支架內(nèi)安裝并向上有可更換密封填料的空間。但是，現(xiàn)有蝶閥是支架與閥體通過螺栓固定連接，當驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動時蝶閥與閥體之間的接合面有松動的可能性，影響閥門的開關(guān)定位；支架結(jié)構(gòu)為上法蘭和下法蘭式連接，上法蘭、下法蘭之間用支撐板連接構(gòu)成支架結(jié)構(gòu)，當驅(qū)動閥桿轉(zhuǎn)動時，上法蘭、下法蘭之間的支撐板也會出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)的趨勢，即出現(xiàn)剛性變形，影響閥門的開關(guān)定位，同時影響蝶閥的密封性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供了一種支架與閥體固定性能好、支撐板不會扭曲變形、閥門開關(guān)定位準確、閥門密封性能好的支架與閥體一體結(jié)構(gòu)的蝶閥。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：支架與閥體一體結(jié)構(gòu)的蝶閥，包括閥體，閥體內(nèi)部沿閥體徑向方向插設(shè)有閥桿，閥桿沿豎直方向設(shè)置，閥桿的上部套設(shè)有上軸套，閥桿下部設(shè)有下軸套，閥桿與閥體之間轉(zhuǎn)動且密封連接，閥體內(nèi)部設(shè)有蝶板，蝶板套設(shè)在閥桿上，蝶板通過第一固定銷與閥桿固定連接，蝶板上通過第一螺栓固定連接有壓板圈，蝶板與所述的壓板圈之間夾持有密封圈，密封圈的外圈與閥體的內(nèi)壁密封配合；

閥體的外部設(shè)有支架，支架包括均與閥桿相配合的法蘭和接盤，法蘭下表面設(shè)有套筒，套筒下端與閥體頂部固定連接，閥體上設(shè)有兩塊位于法蘭兩側(cè)的弧形支撐板，兩塊弧形支撐板的內(nèi)側(cè)面均為弧形面且對應(yīng)設(shè)置，閥桿上端的伸出部分穿過所述的法蘭，每塊弧形支撐板的外側(cè)壁上均設(shè)有一塊加強筋板，加強筋板的上表面與弧形支撐板的上表面平齊設(shè)置，每塊加強筋板的上表面通過第二固定銷與所述的接盤固定連接，每塊弧形支撐板的上表面通過第二螺栓與所述的接盤固定連接，接盤的中心位置開設(shè)有用于穿設(shè)閥桿的通孔，接盤的上表面通過第三螺栓固定連接有水平設(shè)置的渦輪箱，渦輪箱內(nèi)裝設(shè)有蝸輪蝸桿機構(gòu)，閥桿上部伸出閥體內(nèi)部，閥桿的上部依次穿過法蘭和所述的通孔伸入到渦輪箱內(nèi)并與蝸輪蝸桿機構(gòu)的動力輸出端傳動連接，渦輪箱外內(nèi)有與蝸輪蝸桿機構(gòu)的動力輸入端傳動連接的手輪；

閥體、法蘭、套筒、弧形支撐板及加強筋板為一體鑄造成型。

閥桿外壁與套筒內(nèi)壁之間設(shè)有填料函，填料函內(nèi)裝設(shè)有填料，填料上部設(shè)有位于兩塊弧形支撐板內(nèi)的填料壓蓋。

閥體下部設(shè)有與支架對稱的定位套，閥桿下端插設(shè)在定位套內(nèi)，閥桿下部套設(shè)有所述的下軸套，下軸套位于定位套內(nèi)，定位套下端通過第四螺栓連接有密封蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的支架包括法蘭和接盤，法蘭與閥體為一體結(jié)構(gòu)，法蘭兩側(cè)的弧形支撐板、加強筋板與閥體為一體鑄造結(jié)構(gòu)，閥門開啟時，閥桿轉(zhuǎn)動，扭矩傳遞靠閥體主體來支撐，閥體上的弧形支撐板和加強筋板不受扭矩力的影響，避免了傳遞扭矩時弧形支撐板和加強筋板發(fā)生扭曲變形，從而使閥門開關(guān)定位準確，確保閥體的密封性能；本實用新型的接盤可替換，根據(jù)渦輪箱的尺寸選擇與渦輪箱尺寸相配合的接盤，便于接盤與渦輪箱的連接。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中閥體的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中B處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為支架與閥體一體結(jié)構(gòu)部位的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1-5所示，支架與閥體一體結(jié)構(gòu)的蝶閥，包括閥體1，閥體1內(nèi)部沿閥體1徑向方向插設(shè)有閥桿2，閥桿2沿豎直方向設(shè)置，閥桿2的上部套設(shè)有上軸套3，閥桿2下部設(shè)有下軸套4，閥桿2與閥體1之間轉(zhuǎn)動且密封連接，閥體1內(nèi)部設(shè)有蝶板5，蝶板5套設(shè)在閥桿2上，蝶板5通過第一固定銷6與閥桿2固定連接，蝶板5上通過第一螺栓7固定連接有壓板圈8，蝶板5與所述的壓板圈8之間夾持有密封圈9，密封圈9的外圈與閥體1的內(nèi)壁密封配合；

閥體1的外部設(shè)有支架，支架包括均與閥桿2相配合的法蘭10和接盤11，法蘭10下表面設(shè)有套筒12，套筒12下端與閥體1頂部固定連接，閥體1上設(shè)有兩塊位于法蘭10兩側(cè)的弧形支撐板13，兩塊弧形支撐板13的內(nèi)側(cè)面均為弧形面且對應(yīng)設(shè)置，閥桿2上端的伸出部分穿過所述的法蘭10，每塊弧形支撐板13的外側(cè)壁上均設(shè)有一塊加強筋板14，加強筋板14的上表面與弧形支撐板13的上表面平齊設(shè)置，每塊加強筋板14的上表面通過第二固定銷15與所述的接盤11固定連接，每塊弧形支撐板13的上表面通過第二螺栓16與所述的接盤11固定連接，接盤11的中心位置開設(shè)有用于穿設(shè)閥桿2的通孔17，接盤11的上表面通過第三螺栓18固定連接有水平設(shè)置的渦輪箱19，渦輪箱19內(nèi)裝設(shè)有蝸輪蝸桿機構(gòu)，閥桿2上部伸出閥體1內(nèi)部，閥桿2的上部依次穿過法蘭10和所述的通孔17伸入到渦輪箱19內(nèi)并與蝸輪蝸桿機構(gòu)的動力輸出端傳動連接，渦輪箱19外設(shè)有與蝸輪蝸桿機構(gòu)的動力輸入端傳動連接的手輪20；

閥體1、法蘭10、套筒12、弧形支撐板13及加強筋板14為一體鑄造成型。

閥桿2外壁與套筒12內(nèi)壁之間設(shè)有填料函21，填料函21內(nèi)裝設(shè)有22，填料22上部設(shè)有位于兩塊弧形支撐板13內(nèi)的填料壓蓋23。

閥體1下部設(shè)有與支架對稱的定位套24，閥桿2下部插設(shè)在定位套24內(nèi)，閥桿2下部套設(shè)有所述的下軸套4，下軸套4位于定位套24內(nèi)，定位套24下端通過第四螺栓25連接有密封蓋26。

本實用新型的工作過程及原理：將本實用新型安裝在管道上，本實用新型的法蘭10與閥體1為一體結(jié)構(gòu)，法蘭10兩側(cè)的弧形支撐板13、加強筋板14與閥體1為一體鑄造結(jié)構(gòu)，本實用新型開啟或調(diào)節(jié)時閥桿2轉(zhuǎn)動，蝶板5在閥體1內(nèi)部繞閥桿2的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達到開啟或調(diào)節(jié)本實用新型的目的，閥桿2轉(zhuǎn)動的扭矩傳遞靠閥體1主體來支撐，閥體1上的弧形支撐板13和加強筋板14不受扭矩力的影響，避免了傳遞扭矩時弧形支撐板13和加強筋板14發(fā)生扭曲變形，從而使閥門開關(guān)定位準確，確保閥體1的密封性能。

以上實施例僅用以說明而非限制本實用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：依然可以對本實用新型進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。