本實用新型涉及一種管道閥門中的蝶閥技術(shù)領(lǐng)域，具體是指溝槽式雙偏心蝶閥。

背景技術(shù)：

溝槽式雙偏心蝶閥一般安裝在給排水管道系統(tǒng)中，主要起到對流體進行切斷和節(jié)流的作用。目前，現(xiàn)有的雙偏心蝶閥通常采用密封帶式密封結(jié)構(gòu)，它通過蝶板上的密封面與固定安裝在閥體內(nèi)的密封帶相互密封配合來達到閥門的密封效果，這種結(jié)構(gòu)設(shè)計能在閥門承受正壓方向的介質(zhì)壓力時，會因壓力的增加而增強閥門的密封性能，卻無法承受過大的背壓方向的介質(zhì)壓力，從而無法達到雙向密封的使用性能，難以滿足用戶單位的使用需求。另外，由于密封帶上密封面寬度較窄，故容易受到蝶板的摩擦和擠壓而造成密封帶破損，進而引起閥門泄漏。因此，針對現(xiàn)有雙偏心蝶閥所存在的缺陷和不足，設(shè)計一種密封性能良好、且具備雙向密封效果的溝槽式雙偏心蝶閥是十分有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種密封性能良好、能雙向密封、密封面接觸不易破損的溝槽式雙偏心蝶閥。

本實用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種溝槽式雙偏心蝶閥，包括閥體、蝶板、閥桿、定位桿和蝸輪傳動裝置，所述的閥體兩端分別設(shè)有互相連通的進口端和出口端，所述的蝶板受閥桿驅(qū)動而轉(zhuǎn)動密封啟閉所述出口端，所述的蝶板表面設(shè)有完全包覆的密封層，所述的出口端設(shè)有一圈沿徑向呈環(huán)狀凸起的密封凸，所述的密封層密封接觸所述密封凸并構(gòu)成雙重密封線。

所述的蝶板是由圓盤狀的密封部和兩個中心對稱設(shè)置在密封部內(nèi)端面的偏心部構(gòu)成，所述的密封部表面包覆密封層，所述的雙重密封線形成于密封部的外圓周面上，該雙重密封線包括內(nèi)密封線和外密封線。

所述的密封凸具有呈內(nèi)大外小的錐面狀密封面，所述的內(nèi)密封線密封接觸密封面的錐面大端，外密封線密封接觸密封面的錐面小端。

兩個偏心部按照上、下位置中心對稱設(shè)置在密封部內(nèi)端面上，所述的閥桿下端傳動連接在上偏心部上，所述的定位桿上端轉(zhuǎn)動安裝在下偏心部上，定位桿下端活動安裝在閥體內(nèi)底面的軸孔內(nèi)。

所述的進口端外表面和出口端外表面均設(shè)有溝槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型主要是將蝶板表面設(shè)有完全包覆的密封層，再在閥體的出口端設(shè)有一圈沿徑向呈環(huán)狀凸起的密封凸，則當(dāng)密封層密封接觸密封凸時就能構(gòu)成雙重密封線，從而提高密封性能，并使閥門達到雙向密封的效果；另外，密封凸可具備錐面狀密封面，故在蝶板的密封層與其接觸時能提供更寬的密封面，從而減少蝶板密封時由于摩擦和擠壓而造成的密封面破損，延長使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為閥體的局部剖視圖。

圖3為蝶板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為蝶板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將按上述附圖對本實用新型實施例再作詳細說明。

如圖1~圖4所示，1.閥體、11.進口端、12.出口端、13.密封凸、131.密封面、14.溝槽、15.軸孔、2.內(nèi)六角螺塞、3.定位桿、4.蝶板、41.密封部、42.偏心部、5.閥桿、6.“O”型圈、7.密封層、71.雙重密封線、711.內(nèi)密封線、712.外密封線、8.平墊圈、9.孔用彈性擋圈、10.蝸輪傳動裝置。

溝槽式雙偏心蝶閥，也叫作高性能蝶閥，主要適用于水廠、電廠、鋼廠冶煉、化工、水源工程、環(huán)境設(shè)施建設(shè)等系統(tǒng)排水用，尤其適用于水道管路上，作為調(diào)節(jié)和截流設(shè)備使用，并具有耐高壓，使用穩(wěn)定性好等優(yōu)點。

其結(jié)構(gòu)主要是由閥體1、蝶板4、閥桿5、定位桿3和蝸輪傳動裝置10等構(gòu)成。

其中，閥體1兩端具有水平貫通的進口端11和出口端12，并按照圖1、圖4所示的視圖左側(cè)設(shè)為進口端11，視圖右側(cè)設(shè)為出口端12，在進口端11外表面和出口端12外表面均設(shè)有溝槽14，可提高閥門的安裝簡便性，安裝時只需通過溝槽卡箍配合溝槽14連接即可。

所述的閥桿5通過雙道“O”型圈6豎直轉(zhuǎn)動密封安裝在閥體1內(nèi)，并通過孔用彈性擋圈9和平墊圈8給予安裝定位；所述的蝸輪傳動裝置10通過六角頭螺栓和彈簧墊圈固定安裝在閥體1頂部的中法蘭面上，該蝸輪傳動裝置10是蝶閥的手動操作部件，當(dāng)閥桿5頂端伸出閥體1頂部連接蝸輪傳動裝置10時，則通過操作蝸輪傳動裝置即可帶動閥桿5轉(zhuǎn)動。

所述的閥桿5下端與設(shè)置在進、出口端之間的蝶板4作傳動連接，該蝶板如圖3、圖4所示是由連體結(jié)構(gòu)的密封部41和兩個偏心部42構(gòu)成，密封部41是具有一定厚度的圓盤狀，兩個偏心部42是以密封部的圓心為中心、并按照上、下位置對稱設(shè)置在密封部內(nèi)端面上，則閥桿5下端傳動連接在上偏心部上，而定位桿3上端轉(zhuǎn)動安裝在下偏心部上，閥桿5與定位桿3正好處于同一轉(zhuǎn)動軸心上，故閥桿5轉(zhuǎn)動就能帶動蝶板4形成偏心轉(zhuǎn)動，而定位桿3能夠定位蝶板4的平穩(wěn)轉(zhuǎn)動；所述的定位桿3下端活動安裝在閥體1內(nèi)底面的軸孔15內(nèi)，軸孔底部由內(nèi)六角螺塞2給予封閉，定位桿3與軸孔15內(nèi)壁之間還設(shè)有“O”型圈6作為動密封件。

所述的蝶板4表面設(shè)有完全包覆的密封層7，且在帶有密封層的密封部41外圓周面上形成雙重密封線71，即圖3所示的內(nèi)密封線711和外密封線712；相應(yīng)的，在出口端12內(nèi)設(shè)有一圈沿徑向呈環(huán)狀凸起的密封凸13，該密封凸具有呈內(nèi)大外小的錐面狀密封面131，故該密封面131具備了一定的寬度，當(dāng)?shù)?的密封部41與密封凸13之間實現(xiàn)密封時，則內(nèi)密封線711就會密封接觸密封面131的錐面大端，外密封線712就會密封接觸密封面131的錐面小端，使得閥門能夠達到雙向密封的效果；而且，一定寬度的密封面131極大減少了蝶板4密封時由于摩擦和擠壓而造成的密封面破損，雙偏心的結(jié)構(gòu)設(shè)計也能有效減少密封時的摩擦力，緩解蝶板密封層7的磨損，這些結(jié)構(gòu)設(shè)計都能延長閥門使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，任何與該實施方式等同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，或依本實用新型專利申請范圍所述構(gòu)造、特征及原理而作的等效變化或修飾，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。