本實(shí)用新型涉及閘板領(lǐng)域，尤其涉及一種水封閘板裝置。

背景技術(shù)：

一般的高溫燃?xì)夤艿蓝嗖捎闷胀ㄩl板閥或水封閥對(duì)管道進(jìn)行切斷和開啟，但水封閥不具有調(diào)節(jié)功能，當(dāng)有多個(gè)用氣單位時(shí)，燃?xì)廨斔土空{(diào)節(jié)將變得非常困難；而普通閘板閥故障率高，高溫條件下或長(zhǎng)時(shí)間開關(guān)閥門極易泄漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種既能有效調(diào)節(jié)管道內(nèi)介質(zhì)流量，又能保證密封效果的水封閘板裝置。

其技術(shù)方案如下：

一種水封閘板裝置，包括閘板組件與水箱，所述閘板組件包括閥板、頂板和圍設(shè)在所述頂板四周的多塊側(cè)板，所述頂板與所述側(cè)板形成腔室，所述閥板的一端位于所述腔室內(nèi)且與所述頂板連接，所述閥板的另一端伸出所述腔室，所述水箱呈環(huán)狀且用于固定在管道上，水箱的內(nèi)圈與所述管道的切口連通，當(dāng)所述閥板經(jīng)水箱的內(nèi)圈及管道的切口插入所述管道內(nèi)時(shí)，所述側(cè)板插入所述水箱內(nèi)。

其進(jìn)一步技術(shù)特征如下：

所述水箱包括多塊內(nèi)圍板、多塊外圍板與多塊底板，所述內(nèi)圍板圍設(shè)于所述管道的切口四周且內(nèi)圍板依次連接形成所述水箱的內(nèi)圈，所述外圍板圍設(shè)于所述內(nèi)圍板四周且外圍板依次連接形成所述水箱的外圈，所述外圍板、內(nèi)圍板分別與所述底板連接。

所述內(nèi)圍板的高度高于所述外圍板的高度。

所述底板下方設(shè)有與之連接的固定板，所述固定板焊接于所述管道上。

所述內(nèi)圍板為四塊，包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第一內(nèi)圍板、兩塊相對(duì)設(shè)置的第二內(nèi)圍板，所述第二內(nèi)圍板的一端為與所述管道外表面匹配的弧形且分別焊接在所述管道上，所述外圍板為四塊，包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第一外圍板、兩塊相對(duì)設(shè)置的第二外圍板，所述第二外圍板的一端為與所述管道外表面匹配的弧形且分別焊接在所述管道上。

所述閥板遠(yuǎn)離所述頂板的一端為與所述管道內(nèi)表面相匹配的弧形。

所述閥板上設(shè)有加強(qiáng)筋。

所述閥板表面敷設(shè)有耐火澆注料。

所述頂板遠(yuǎn)離閥板的端面上設(shè)有吊耳，所述吊耳上設(shè)有吊孔。

下面對(duì)前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明：

上述水封閘板裝置，將環(huán)狀水箱固定在待調(diào)節(jié)的管道上，閥板經(jīng)水箱的內(nèi)圈及管道的切口插入所述管道內(nèi)，同時(shí)所述側(cè)板插入所述水箱內(nèi)，所述閥板向上、向下移動(dòng)調(diào)節(jié)所述管道內(nèi)的介質(zhì)如燃?xì)饬髁吭龆嗪蜏p少，當(dāng)閥板與管道內(nèi)表面緊密接觸時(shí)，能對(duì)管道內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)行切斷，當(dāng)閥板向上提起與管道內(nèi)表面之間形成間隙時(shí)，便于燃?xì)馔ㄟ^，通過對(duì)所述間隙大小的控制從而實(shí)現(xiàn)燃?xì)饬髁康恼{(diào)節(jié)。燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)過程中，燃?xì)饪赡芙?jīng)管道的切口溢出，燃?xì)庖绯龉艿篮罅飨蛩涞膬?nèi)圈及頂板與側(cè)板形成的腔室內(nèi)，由于側(cè)板一端插入水箱內(nèi)的液體如水中，形成水封結(jié)構(gòu)，燃?xì)鉄o法向外流動(dòng)溢出所述腔室內(nèi)，從而保證密封效果。

附圖說明

圖1為沿管道徑向方向的所述水封閘板裝置的剖面示意圖；

圖2為管道軸向方向的所述水封閘板裝置的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1、管道，101、切口，10、閘板組件，110、閥板，112、耐火澆注料，120、頂板，130、側(cè)板，140、吊耳，142、吊孔，20、水箱，210、內(nèi)圍板，212、第一內(nèi)圍板，214、第二內(nèi)圍板，220、外圍板，222、第一外圍板，224、第二外圍板，230、底板，30、固定板。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示，一種水封閘板裝置，包括閘板組件10與水箱20，所述閘板組件10包括閥板110、頂板120和圍設(shè)在所述頂板120四周的多塊側(cè)板130，所述頂板120與所述側(cè)板130形成腔室，所述閥板110的一端位于所述腔室內(nèi)且與所述頂板120連接，所述閥板110的另一端伸出所述腔室，所述水箱20呈環(huán)狀且用于固定在管道1上，水箱20的內(nèi)圈與所述管道1的切口101連通，當(dāng)所述閥板110經(jīng)水箱20的內(nèi)圈及管道1的切口101插入所述管道1內(nèi)時(shí)，所述側(cè)板130插入所述水箱20內(nèi)。

將環(huán)狀水箱20固定在待調(diào)節(jié)的管道1上，閥板110經(jīng)水箱20的內(nèi)圈及管道1的切口101插入所述管道1內(nèi)，同時(shí)所述側(cè)板130插入所述水箱20內(nèi)，所述閥板110向上、向下移動(dòng)調(diào)節(jié)所述管道1內(nèi)的介質(zhì)如燃?xì)饬髁吭龆嗪蜏p少，當(dāng)閥板110與管道1內(nèi)表面緊密接觸時(shí)，能對(duì)管道1內(nèi)的燃?xì)膺M(jìn)行切斷，當(dāng)閥板110向上提起與管道1內(nèi)表面之間形成間隙時(shí)，便于燃?xì)馔ㄟ^，通過對(duì)所述間隙大小的控制從而實(shí)現(xiàn)燃?xì)饬髁康恼{(diào)節(jié)。燃?xì)饬髁空{(diào)節(jié)過程中，燃?xì)饪赡芙?jīng)管道1的切口101溢出，燃?xì)庖绯龉艿?后流向水箱20的內(nèi)圈及頂板120與側(cè)板130形成的腔室內(nèi)，由于側(cè)板130一端插入水箱20內(nèi)的液體如水中，形成水封結(jié)構(gòu)，燃?xì)鉄o法向外流動(dòng)溢出所述腔室內(nèi)，從而保證密封效果。閥板110采用耐高溫的不銹鋼材質(zhì)；采用水封，既保證了閥板110的冷卻，又使高溫燃?xì)膺_(dá)到最佳的密封效果而無泄漏；且閥板110與水箱20分體設(shè)置，可靈活拆卸，方便檢修。

所述水箱20包括多塊內(nèi)圍板210、多塊外圍板220與多塊底板230，所述內(nèi)圍板210圍設(shè)于所述管道1的切口101四周且內(nèi)圍板210依次連接形成所述水箱20的內(nèi)圈，所述外圍板圍設(shè)于所述內(nèi)圍板210四周且外圍板依次連接形成所述水箱20的外圈，所述外圍板、內(nèi)圍板210分別與所述底板230連接。通過內(nèi)圍板210把管道1的切口101圍住，使溢出的燃?xì)獗幌拗圃趦?nèi)圍板210圍成的區(qū)域內(nèi)，內(nèi)圍板210、外圍板及底板230圍成環(huán)形水箱20的容納空間，所述側(cè)板130插入后形成雙層隔離，且水箱20容納空間內(nèi)的水將側(cè)板130與底板230之間的間隙封住，從而形成密封，避免燃?xì)馔庑?。本?shí)施例中所述內(nèi)圍板210的高度高于所述外圍板的高度，一方面加強(qiáng)密封效果，另一方面節(jié)省材料。

所述底板230下方設(shè)有與之連接的固定板30，所述固定板30焊接于所述管道1上。通過設(shè)置固定板30使水箱20更穩(wěn)固地安裝在管道1上，提高穩(wěn)定性。

本實(shí)施例所述水箱20呈四方形環(huán)狀，所述內(nèi)圍板210為四塊，包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第一內(nèi)圍板212、兩塊相對(duì)設(shè)置的第二內(nèi)圍板214，所述第二內(nèi)圍板214的一端為與所述管道1外表面匹配的弧形且分別焊接在所述管道1上，所述外圍板為四塊，包括兩塊相對(duì)設(shè)置的第一外圍板222、兩塊相對(duì)設(shè)置的第二外圍板224，所述第二外圍板224的一端為與所述管道1外表面匹配的弧形且分別焊接在所述管道1上。通過將第二內(nèi)圍板214、第二外圍板224設(shè)置成與管道1匹配的弧形且直接焊接在管道1上，不僅增加水箱20的穩(wěn)定性，而且利用管道1外表面作為水箱20底面的一部分節(jié)省材料。

所述閥板110遠(yuǎn)離所述頂板120的一端為與所述管道1內(nèi)表面相匹配的弧形。這樣當(dāng)閥板110插入管道1內(nèi)時(shí)能對(duì)燃?xì)馄鸬搅己玫那袛?，保證密封效果。

所述閥板110上設(shè)有加強(qiáng)筋，提高其強(qiáng)度，所述閥板110表面敷設(shè)有耐火澆注料112，保證高溫、惡劣工作條件下不被腐蝕或燒壞。根據(jù)實(shí)際需求，所述內(nèi)圍板210朝向內(nèi)圈的一側(cè)也設(shè)有耐火澆注料112，及頂板120內(nèi)側(cè)也設(shè)有112，避免高溫燃?xì)飧g或燒壞，提高使用壽命。

所述頂板120遠(yuǎn)離閥板110的端面上設(shè)有吊耳140，所述吊耳140上設(shè)有吊孔142。通過設(shè)置帶吊孔142的吊耳140，便于帶動(dòng)閘板組件10上升或下降，實(shí)現(xiàn)對(duì)燃?xì)夤艿?的切斷與燃?xì)饬髁康恼{(diào)節(jié)。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。