本實(shí)用新型屬于機(jī)械緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脹緊式螺栓螺母組件。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的螺栓螺母組合難以避免在實(shí)際工作中的徑向游隙產(chǎn)生的不良影響，尤其是在一些精度、安全性要求比較高的大型設(shè)備中，而且在一些特殊設(shè)備結(jié)構(gòu)中，使用普通的螺栓螺母固定后，還需要另外的防松手段來提高設(shè)備穩(wěn)定性，這是現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種能有效減少螺栓螺母的徑向游隙，增加防松效果的脹緊式螺栓螺母組件。

本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，包括螺栓和螺母，所述螺母的一端設(shè)置有開口槽，該開口槽內(nèi)均勻設(shè)置有螺紋孔，所述螺母的開口槽內(nèi)安裝有脹緊套，該脹緊套內(nèi)套設(shè)有壓環(huán)，所述脹緊套和壓環(huán)通過壓環(huán)螺栓安裝在螺母上的螺紋孔內(nèi)。所述脹緊套與螺母是間隙配合，與螺栓也是間隙配合，但是脹緊套由壓環(huán)壓入螺母開口槽內(nèi)，在壓環(huán)螺栓的壓緊力下，使脹緊套在螺栓與螺母之間產(chǎn)生脹緊力，可以將工件夾緊，并且能夠防止松動。

本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述脹緊套內(nèi)側(cè)面為錐面。

本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述壓環(huán)的外側(cè)面為錐面。

本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述脹緊套內(nèi)側(cè)面為錐面，所述脹緊套內(nèi)側(cè)面的錐度與壓環(huán)外側(cè)面的錐度相同。通過將脹緊套和壓環(huán)接觸的面均設(shè)計成錐面，有利于增加兩者之間的摩擦力，進(jìn)一步增加螺栓和螺母之間連接的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述壓環(huán)內(nèi)徑與螺紋孔的孔徑相同；壓環(huán)的內(nèi)徑大于壓環(huán)螺栓的外徑。

本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述壓環(huán)螺栓為內(nèi)六角螺栓，其絲距與旋向與螺母開口槽內(nèi)螺紋孔相同。

本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，其進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述螺母開口槽內(nèi)設(shè)置的螺紋孔的個數(shù)為2-8個，均勻排列。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本方案的脹緊式螺栓螺母組件，螺母在緊固定成后，脹緊套將壓環(huán)壓入螺母與螺栓之間，脹緊套在螺栓螺母之間產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓環(huán)螺栓逐步緊固過程中，壓力逐漸增加。脹緊套在螺栓螺母之間增加了螺栓與螺母的相對靜摩擦力，起到進(jìn)一步增加放松的效果。同時脹緊套在螺栓螺母之間的支撐作用降低了兩者之間的徑向竄動，提高了穩(wěn)定性。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的脹緊套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型螺母上的螺紋孔分布示意圖。

圖中，1-螺栓，2-螺母，3-脹緊套，4-壓環(huán)，5-壓環(huán)螺栓，6-零件Ⅰ，7-零件Ⅱ，8-螺紋孔。

具體實(shí)施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個具體實(shí)施方式，并結(jié)合其附圖，對本方案進(jìn)行闡述。

通過附圖可以看出，本實(shí)用新型的脹緊式螺栓螺母組件，包括螺栓1和螺母2，所述螺母2的一端設(shè)置有開口槽，該開口槽內(nèi)均勻設(shè)置有螺紋孔8，所述螺母2的開口槽內(nèi)安裝有脹緊套3，該脹緊套3內(nèi)套設(shè)有壓環(huán)4，所述脹緊套3和壓環(huán)4通過壓環(huán)螺栓5安裝在螺母2上的螺紋孔8內(nèi)。所述脹緊套3與螺母2是間隙配合，與螺栓1也是間隙配合，但是脹緊套3由壓環(huán)4壓入螺母開口槽內(nèi)，在壓環(huán)螺栓5的壓緊力下，使脹緊套3在螺栓1與螺母2之間產(chǎn)生脹緊力。能夠?qū)⒃O(shè)置在螺栓1與螺母2之間的零件Ⅰ6和零件Ⅱ7壓緊，并且防止松動。所述脹緊套3內(nèi)側(cè)面為錐面。所述壓環(huán)4的外側(cè)面為錐面。所述脹緊套3內(nèi)側(cè)面的錐度與壓環(huán)4外側(cè)面的錐度相同。通過將脹緊套3和壓環(huán)4接觸的面均設(shè)計成錐面，有利于增加兩者之間的摩擦力，進(jìn)一步增加螺栓1和螺母2之間連接的穩(wěn)定性。所述壓環(huán)內(nèi)徑與螺紋孔的孔徑相同；壓環(huán)的內(nèi)徑大于壓環(huán)螺栓的外徑。所述壓環(huán)螺栓為內(nèi)六角螺栓，其絲距與旋向與螺母開口槽內(nèi)螺紋孔相同。所述螺母開口槽內(nèi)設(shè)置的螺紋孔的個數(shù)為2-8個，均勻排列。

本方案的有益效果可根據(jù)對上述方案的敘述得知，本方案的脹緊式螺栓螺母組件，螺母在緊固定成后，脹緊套將壓環(huán)壓入螺母與螺栓之間，脹緊套在螺栓螺母之間產(chǎn)生壓力，當(dāng)壓環(huán)螺栓逐步緊固過程中，壓力逐漸增加。脹緊套在螺栓螺母之間增加了螺栓與螺母的相對靜摩擦力，起到進(jìn)一步增加放松的效果。同時脹緊套在螺栓螺母之間的支撐作用降低了兩者之間的徑向竄動，提高了穩(wěn)定性。由此可見，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見的。

本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。