本實用新型涉及管道支撐，具體涉及一種限位可調裝置和彈簧支吊架，是用于管道可變彈簧支吊架安裝、拆卸、調整或更換時限制彈簧位移的裝置。

背景技術：

可變彈簧支吊架適用在運行中產(chǎn)生熱位移的各種管道和設備上，用以承受管道載荷、減緩振動。因其具有支吊穩(wěn)定、安裝方便、運行可靠等特點，而被廣泛應用于電站鍋爐本體和發(fā)電廠的汽水、煙、風煤管道及石油、化工裝置等需要懸吊和支撐的地方。由于管道設計位移與實際差距較大、支吊架制造和安裝質量、管道長期運行等原因造成管道位移和支吊架承載異常，導致管道因載荷發(fā)生轉移，載荷分配不均、局部應力過高而存在安全隱患。為確保管道載荷合理分布，管系應力分布均勻，需要根據(jù)管道支吊點的實際承受的載荷和位移變化量對局部管道支吊架進行調整或更換。

一般地，在管道支吊架調整或更換過程之前，需要將彈簧支吊架的彈簧裝置進行固定以保護管道，確保該支吊點承載和位移不發(fā)生較大變化，以防止管道局部載荷轉移造成局部管道應力升高。目前在管道支吊架調整或更換過程中，一般采用安裝定位銷釘或焊接鋼板兩種方式進行固定。但因原出廠時支吊架原始定位銷釘因故遺失或支吊架未恢復原出廠銷釘安裝位置等原因，無法采用安裝定位銷釘固定，而采用焊接鋼板形式固定。但焊接鋼板形式需要首先對當前套筒中彈簧長度外空間進行測量、根據(jù)測量數(shù)據(jù)再進行下料制作合適的纖維卡塊并進行焊接。調整或更換工作結束后需將焊點打磨清除干凈，以防止凸起的焊疤阻礙支吊架的正常位移。在焊接鋼板過程中焊接熱源對彈簧有一定的影響、套筒防腐層的破壞，且存在誤傷彈簧的可能。并且針對不同規(guī)格的支吊架焊接鋼板所用限位卡塊不具有通用性，制作過程影響工程進度且效率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種限位調節(jié)裝置和彈簧支吊架，通過調節(jié)薄鋼片支撐板高度可實現(xiàn)任意距離的限位，能很好的滿足發(fā)電廠及石化行業(yè)管道系統(tǒng)中各種類型的可變彈簧支吊架。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種限位調節(jié)裝置，包括兩端帶有螺紋絲扣的軸銷，其中，在軸銷上套有多片可以轉動的鋼片，所述鋼片通過在軸銷兩端設置的螺母擰緊鎖定。

方案進一步是：所述鋼片的厚度是0.5mm至2mm。

一種彈簧支吊架，用于管道懸空段的定位支撐，包括中空的吊架框，吊架框上端板外設置有用于懸掛吊架框的耳臂，吊架框內(nèi)穿過下端板設置有用于懸掛吊鉤的吊臂，其中，所述吊臂在吊架框內(nèi)連接在一個調節(jié)板上，調節(jié)板與底板之間設置有彈簧，受所述吊臂的下拉力，調節(jié)板壓在所述彈簧上，在所述吊架框兩個相對的側板上設置有窗口，所述調節(jié)板兩側端面延伸至所述窗口中，兩個限位調節(jié)裝置分別設置在吊架框所述兩個窗口的外側，所述限位調節(jié)裝置包括兩端帶有螺紋絲扣的軸銷，在軸銷上套有多片可以轉動的鋼片，所述鋼片通過在軸銷兩端設置的螺母擰緊鎖定；所述鋼片根據(jù)調節(jié)板下壓的需要選擇不同片數(shù)插入調節(jié)板與吊架框上端板之間。

方案進一步是：在所述吊架框窗口外側的側板上設置有反應調節(jié)板移動距離的刻度。

方案進一步是：所述吊架框是由四塊鋼板焊接圍城的吊框架，或者是由6塊鋼板焊接圍城的封閉式吊框架。

方案進一步是：所述鋼片的厚度是0.5mm至2mm。

本實用新型克服現(xiàn)有管道可變彈簧支吊架調整或更換過程中彈簧固定方法不具有通用性、影響工程進度、效率低等問題；優(yōu)點是：

（1）本實用新型可以方便的拆卸或安裝鎖緊螺母和支撐部件，便于攜帶和操作。

（2）本實用新型在使用過程中，根據(jù)現(xiàn)場測量支吊架中指示板與套筒上蓋板間距離，調節(jié)插入可變彈簧支吊架指示板導向槽中的薄鋼片支撐板高度來實現(xiàn)，可以實現(xiàn)任意距離的彈簧的限位。可以適用于所有規(guī)格的可變彈簧支吊架的限位。

（3）采用一定寬度的多層薄鋼片組合成支撐體，不僅可以實現(xiàn)任意高度調節(jié)，還能很好承受彈簧的回彈力進而起到限位作用。

（4）結構簡單、實用，可以大大減少現(xiàn)場支吊架調整或更換的時間和難度，并不存在因焊接導致的遺留焊疤阻礙彈簧位移、套筒防腐層損壞和彈簧受熱而功效降低等風險。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作一詳細描述。

附圖說明

圖1本實用新型限位調節(jié)裝置結構示意圖；

圖2本實用新型彈簧支吊架結構示意圖。

具體實施方式

實施例1：

一種限位調節(jié)裝置，如圖1所示，包括兩端帶有螺紋絲扣的軸銷1，其中，在軸銷上套有多片可以轉動的鋼片2，所述鋼片通過在軸銷兩端設置的螺母3擰緊鎖定。其中，所述鋼片的厚度是0.5mm至2mm，最佳是1mm。

實施例2：

一種彈簧支（撐）吊架，用于管道懸空段的定位支撐，包括中空的吊架框4，吊架框上端板401外設置有用于懸掛吊架框的耳臂402，吊架框內(nèi)穿過下端板設置有用于懸掛吊鉤的吊臂5，其中，所述吊臂在吊架框內(nèi)通過螺栓連接在一個調節(jié)板6上，調節(jié)板與底板之間設置有彈簧7，受所述吊臂的下拉力，調節(jié)板壓在所述彈簧上，在所述吊架框兩個相對的側板上設置有窗口403，所述調節(jié)板兩側端面延伸至所述窗口中，兩個限位調節(jié)裝置分別設置在吊架框所述兩個窗口的外側，所述限位調節(jié)裝置包括兩端帶有螺紋絲扣的軸銷，在軸銷上套有多片可以轉動的鋼片，所述鋼片通過在軸銷兩端設置的螺母擰緊鎖定；所述鋼片根據(jù)調節(jié)板下壓的需要選擇不同片數(shù)插入調節(jié)板與吊架框上端板之間。

實施例中：在所述吊架框窗口外側的側板上設置有反應調節(jié)板移動距離的刻度。

實施例中：所述吊架框是由四塊鋼板焊接圍城的吊框架，或者是由6塊鋼板焊接圍城的封閉式吊框架。

吊架可用于管道可變彈簧支吊架的調整或更換過程中，也可以用于生產(chǎn)廠家用于吊架出廠鎖定；操作簡單，現(xiàn)場安裝或拆卸方便。

實施例中：所述鋼片的厚度是0.5mm至2mm，最佳是1mm。

基于實施例2所述彈簧支吊架的調節(jié)支撐方法，所述吊架包括中空的吊架框，吊架框上端板外設置有用于懸掛吊架框的耳臂，吊架框內(nèi)穿過下端板設置有用于懸掛吊鉤的吊臂，所述吊臂在吊架框內(nèi)連接在一個調節(jié)板上，調節(jié)板與底板之間設置有彈簧，受所述吊臂的下拉力，調節(jié)板壓在所述彈簧上，在所述吊架框兩個相對的側板上設置有窗口，所述調節(jié)板兩側端面延伸至所述窗口中，兩個限位調節(jié)裝置分別設置在吊架框所述兩個窗口的外側，所述限位調節(jié)裝置包括兩端帶有螺紋絲扣的軸銷，在軸銷上套有多片可以轉動的鋼片，所述鋼片通過在軸銷兩端設置的螺母擰緊鎖定；所述鋼片根據(jù)調節(jié)板下壓的需要選擇不同片數(shù)插入調節(jié)板與吊架框上端板之間，在所述吊架框窗口外側的側板上設置有反應調節(jié)板移動距離的刻度；所述方法是：將吊架耳臂固定在被吊管道的上端，吊架吊臂吊住管道，松開軸銷兩端的螺母；用千斤頂插入調節(jié)板與吊架框上端板之間，通過測量調節(jié)板與吊架框上端板之間的間距L，或觀察吊架框窗口外側板的刻度，操作千斤頂調節(jié)調節(jié)板下壓的受力，當受力達到要求并且兩側窗口刻度一致時，將限位調節(jié)裝置下端鎖緊螺母旋入銷軸1，裝入一定數(shù)量與間距L相適配的薄鋼片組支撐體3（薄鋼片組總厚度應大于L），旋入上鎖緊螺母，選擇一定數(shù)量的鋼片充滿調節(jié)板與吊架框上端板之間的間隙L，其余薄鋼片旋轉至方向另一側然后擰緊螺母鎖定鋼片。

其中：當管道上有多個吊架同時吊裝管道時，所述操作千斤頂調節(jié)調節(jié)板下壓的受力首先調節(jié)多個吊架受力平衡。

實施例中：所述吊架框是由四塊鋼板焊接圍城的吊框架。

實施例中：所述鋼片的厚度是0.5mm至2mm，最佳是1mm。