本實(shí)用新型屬于管材的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型鋁塑復(fù)合管組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的復(fù)合管燃?xì)夤懿牡墓荏w內(nèi)層與外層之間沒(méi)有設(shè)置金屬層，機(jī)械強(qiáng)度低，當(dāng)管材受到較大的壓力時(shí)，管材容易破裂導(dǎo)致燃?xì)庑孤?。且部分設(shè)有金屬層的復(fù)合管管材中，金屬層的搭接處的厚度大于金屬層的其他部位，導(dǎo)致管材表面整體不平整，受力不均勻，管材容易出現(xiàn)破裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種新型鋁塑復(fù)合管組件，具有機(jī)械強(qiáng)度高，不易破損的優(yōu)點(diǎn)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案：本新型鋁塑復(fù)合管組件，包括內(nèi)管，其特征在于，所述的內(nèi)管外層設(shè)有能夠增強(qiáng)內(nèi)管體機(jī)械強(qiáng)度的鋁金屬保護(hù)層，所述的鋁金屬保護(hù)層通過(guò)膠黏層與內(nèi)管外壁相連接，所述的鋁金屬保護(hù)層有片狀鋁金屬薄層卷繞形成，所述的鋁金屬薄層一側(cè)設(shè)有上搭接端，另一側(cè)設(shè)有下搭接端，所述的上搭接端和下搭接端的厚度總和等于鋁金屬薄層的厚度，所述的上搭接端和下搭接端通過(guò)卡扣組件配合安裝，所述的鋁金屬保護(hù)層外側(cè)包覆有外管。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述上搭接端設(shè)有與下搭接端相抵設(shè)的第一限位部，所述的下搭接端設(shè)有與上搭接端相抵 設(shè)的第二限位部。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述的卡扣組件包括設(shè)置于上搭接端上的凹槽，所述的下搭接端上設(shè)有與凹槽配合安裝的凸起柱。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述的上搭接端上設(shè)有便于凹槽和凸起柱配合安裝的導(dǎo)向柱，所述的第二限位部上設(shè)有用于插設(shè)導(dǎo)向柱的導(dǎo)向孔。

在上述的新型鋁塑復(fù)合管組件中，所述的外管通過(guò)擠塑機(jī)包覆于鋁金屬保護(hù)層的外側(cè)，所述的內(nèi)管的內(nèi)側(cè)涂覆有阻燃層。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)在內(nèi)管外設(shè)置鋁金屬保護(hù)層，能夠有效提高管材的機(jī)械強(qiáng)度，防止因管材破裂而導(dǎo)致泄漏，同時(shí)鋁金屬保護(hù)層由卷繞后鋁金屬薄層的上搭接端和下搭接端搭接形成，因此鋁金屬保護(hù)層的表面平整，使得管材的外表面平整，不僅美觀且管材表面受力均勻，進(jìn)一步提高了管材的機(jī)械強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型提供的管材的連接結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實(shí)用新型提供的管材的剖面圖。

圖3是圖2中A部放大圖。

圖中，管體1、連接端頭11、連接部2、環(huán)形凸起3、密封圈4、通氣孔41、內(nèi)管5、鋁金屬保護(hù)層6、上搭接端61、下搭接端62、外管7、外螺紋11a、環(huán)形凹槽31、凸環(huán)42、密封環(huán)43、第一限位部61a、第二限位部62a、凹槽61b、凸起柱62b、導(dǎo)向柱61c、導(dǎo)向孔62c、阻燃層51。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本方案包括管體1，管體1的兩端分別設(shè)有連接端頭11，連接端頭11上配合安裝有連接部2，連接部2用于將兩個(gè)管體1的連接端頭11進(jìn)行一體連接，連接部2內(nèi)壁中部設(shè)有具有定位功能的環(huán)形凸起3，環(huán)形凸起3內(nèi)嵌設(shè)有密封圈4，密封圈4的厚度等于環(huán)形凸起3的厚度，密封圈4上開(kāi)設(shè)有通氣孔41，兩個(gè)管體1相鄰的兩個(gè)連接端頭11分別抵設(shè)于密封圈4的兩側(cè)，管體1包括內(nèi)管5，內(nèi)管5外層設(shè)有能夠增強(qiáng)內(nèi)管5體機(jī)械強(qiáng)度的鋁金屬保護(hù)層6，鋁金屬保護(hù)層6通過(guò)膠黏層與內(nèi)管5外壁相連接，鋁金屬保護(hù)層6有片狀鋁金屬薄層卷繞形成，鋁金屬薄層一側(cè)設(shè)有上搭接端61，另一側(cè)設(shè)有下搭接端62，上搭接端61和下搭接端62的厚度總和等于鋁金屬薄層的厚度，上搭接端61和下搭接端62通過(guò)卡扣組件配合安裝，鋁金屬保護(hù)層6外側(cè)包覆有外管7。

具體地說(shuō)，連接端頭11上設(shè)有外螺紋11a，連接部2通過(guò)內(nèi)螺紋與連接端頭11上的外螺紋11a配合安裝。

進(jìn)一步地說(shuō)，環(huán)形凸起3上開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽31，密封圈4上設(shè)有嵌設(shè)于環(huán)形凹槽31內(nèi)的凸環(huán)42。

具體地說(shuō)，密封圈4的兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的密封環(huán)43，密封環(huán)43貼設(shè)于連接端頭11的內(nèi)壁處。通氣孔41的中心軸線與密封圈4的中心相重合，通氣孔41的直徑小于管體1的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地說(shuō)，上搭接端61設(shè)有與下搭接端62相抵設(shè)的第一限位部61a，下搭接端62設(shè)有與上搭接端61相抵設(shè)的第二限位部62a。

具體地說(shuō)，卡扣組件包括設(shè)置于上搭接端61上的凹槽61b，下搭接端62上設(shè)有與凹槽61b配合安裝的凸起柱62b。上搭接端61上設(shè)有便于凹槽61b和凸起柱62b配合安裝的導(dǎo)向柱61c，第二限位部62a上設(shè)有用于插設(shè)導(dǎo)向柱61c的導(dǎo)向孔62c。

具體地說(shuō)，外管7通過(guò)擠塑機(jī)包覆于鋁金屬保護(hù)層6的外側(cè)，內(nèi)管5的內(nèi)側(cè)涂覆有阻燃層51。

工作原理：兩個(gè)管體1通過(guò)連接部2進(jìn)行螺紋連接，連接部2內(nèi)壁中部的環(huán)形凸起3具有定位功能，同時(shí)環(huán)形凸起3內(nèi)嵌設(shè)有密封圈4可以提高兩個(gè)連接端頭11連接處的密封性能，密封圈4的兩側(cè)均設(shè)有向外延伸的密封環(huán)43，能夠進(jìn)一步提高連接端頭11與環(huán)形凸起3相接觸一側(cè)的密封性能，此外密封圈4可拆卸設(shè)置于環(huán)形凸起3上，便于更換和檢修。

管體1通過(guò)在內(nèi)管5外設(shè)置鋁金屬保護(hù)層6，能夠有效提高管材的機(jī)械強(qiáng)度，防止因管體1破裂而導(dǎo)致泄漏，同時(shí)鋁金屬保護(hù)層6由卷繞后鋁金屬薄層的上搭接端61和下搭接端62搭接形成，因此鋁金屬保護(hù)層6的表面平整，使得管體1的外表面平整，不僅美觀且管體1表面受力均勻，進(jìn)一步提高了管體1的機(jī)械強(qiáng)度。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了管體1、連接端頭11、連接部2、環(huán)形凸起3、密封圈4、通氣孔41、內(nèi)管5、鋁金屬保護(hù)層6、膠黏層、上搭接端61、下搭接端62、外管7、外螺紋11a、環(huán)形凹槽31、凸環(huán)42、密封環(huán)43、第一限位部61a、第二限位部62a、凹槽61b、凸起柱62b、導(dǎo)向柱61c、導(dǎo)向孔62c、阻燃層51。等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)，把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。