本實用新型提供的是熱電領(lǐng)域應(yīng)用的煙道管路，具體地說是帶有承重環(huán)的耐高溫保溫爐煙管道。

背景技術(shù)：

在褐煤鍋爐發(fā)電廠的風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)中，從褐煤鍋爐抽煙口至風(fēng)扇磨煤機(jī)入口的高溫爐煙管道，其輸送介質(zhì)溫度高達(dá)1100°C，目前高溫爐煙管道的設(shè)計、制造有兩種形式，第一種為內(nèi)保溫形式，即高溫爐煙管道采用普通碳鋼板材焊接而成，內(nèi)部采用耐火磚砌筑或耐磨耐火材料。在鍋爐和磨煤機(jī)的起、停過程中，高溫爐煙溫度在常溫-1100°C之間急劇變化。由于管道本身的保溫結(jié)構(gòu)形式熱補(bǔ)償能力較差，運行一段時間后耐火磚或耐磨耐火材料就會松動，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，進(jìn)而使碳鋼管壁直接與高溫?zé)煔饨佑|，造成管道由于承受不了高溫而強(qiáng)度降低被燒壞，嚴(yán)重漏風(fēng)，致使磨煤機(jī)干燥出力不足、散熱損失增大、降低運行的經(jīng)濟(jì)性。另外，由于保溫和固定抓釘落入磨煤機(jī)，也造成磨煤機(jī)葉輪和打擊板受損，從而導(dǎo)致停爐、停機(jī)，增大了維修工作量、維修費用和危險程度。第二種為外保溫形式，即高溫爐煙管道采用耐高溫合金鋼管，外包耐熱保溫材料。 在鍋爐和磨煤機(jī)的起、停過程中，管道上部混合室部位由于受溫度劇烈變化的影響，加之加工制造等方面的原因，經(jīng)常出現(xiàn)管壁龜裂現(xiàn)象。在實際運行過程中，有的管道出現(xiàn)較長裂紋，支吊架管部開焊，嚴(yán)重時管道出現(xiàn)局部斷裂，甚至管道下沉，導(dǎo)致停爐、停機(jī)。綜上兩種形式，目前高溫爐煙管道設(shè)計困難、投資大、運行條件惡劣、檢修工作量大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有爐煙管道存在的缺點，本實用新型提供了帶有承重環(huán)的耐高溫保溫爐煙管道。該管道通過燕尾型機(jī)械固定碳化硅陶瓷層、外護(hù)鋼管與陶瓷層之間充填硅酸鋁保溫氈，并且每節(jié)管道上下兩端設(shè)置承重環(huán)，解決耐高溫保溫爐煙管道在高溫狀態(tài)下強(qiáng)度減低造成內(nèi)部脫落及保溫效果差的技術(shù)問題。

本實用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是：

在耐高溫保溫爐煙管道每節(jié)上下端分別設(shè)置第一承重環(huán)組件和第二承重環(huán)組件，管道從外到里依次是外護(hù)鋼管、硅酸鋁保溫氈、不銹鋼管、碳化硅陶瓷層。碳化硅陶瓷層由瓦片形狀碳化硅陶瓷板拼接而成，其拼接間隙處用火泥密封，碳化硅陶瓷板外弧面開有燕尾槽，碳化硅陶瓷板利用燕尾型固定鋼條壓裝在不銹鋼管內(nèi)壁，燕尾型固定鋼條與不銹鋼管內(nèi)壁塞焊連接。不銹鋼管外壁通過若干組內(nèi)層連接鋼板、內(nèi)層固定鋼圈、中間連接鋼板、外層固定鋼圈及外層連接鋼板與外護(hù)鋼管焊接連接固定，成為剛性結(jié)構(gòu)體。外護(hù)鋼管與內(nèi)層不銹鋼管之間空隙內(nèi)填充硅酸鋁保溫氈。第一承重環(huán)組件和第二承重環(huán)組件分別由一個承重鋼環(huán)和多個加強(qiáng)固定筋板組成，第一承重環(huán)組件與不銹鋼管端部焊接，外側(cè)利用多個加強(qiáng)固定筋板與外護(hù)鋼管焊接固定，承重鋼環(huán)內(nèi)圈平面與碳化硅陶瓷層端部接觸，承載碳化硅陶瓷層的重量，并起到加固作用。在每段煙道管兩端分別裝有鋼板網(wǎng)，用以固定硅酸鋁保溫氈。

積極效果，由于本實用新型鋼構(gòu)部分為一個剛性結(jié)構(gòu)體，碳化硅陶瓷層采用承重環(huán)結(jié)構(gòu)及燕尾型固定鋼條固定，解決了管道內(nèi)襯脫落的問題。具有強(qiáng)度高、保溫性能好、耐腐蝕和耐高溫的特點。適宜作為耐高溫保溫?zé)煹拦苁褂谩?/p>

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型截面圖；

圖3為本實用新型承重環(huán)示意圖。

圖中，1.第一承重環(huán)組件，1-1.重環(huán)承重鋼環(huán)，1-2.加強(qiáng)固定筋板，2.第二承重環(huán)組件，3.外護(hù)鋼管，4.碳化硅陶瓷層，5.不銹鋼管，6.硅酸鋁保溫氈，7.內(nèi)層連接鋼板，8.內(nèi)層固定鋼圈，9.外層固定鋼圈，10.燕尾型固定鋼條，11.中間連接鋼板，12.外層連接鋼板，13.鋼板網(wǎng)，14.火泥。

具體實施方式

在耐高溫保溫爐煙管道每節(jié)上下端分別設(shè)置第一承重環(huán)組件1和第二承重環(huán)組件2，管道從外到里依次是外護(hù)鋼管3、硅酸鋁保溫氈6、不銹鋼管5、碳化硅陶瓷層4。碳化硅陶瓷層由瓦片形狀碳化硅陶瓷板拼接而成，其拼接間隙處用火泥14密封，碳化硅陶瓷板外弧面開有燕尾槽，碳化硅陶瓷板利用燕尾型固定鋼條10壓裝在不銹鋼管內(nèi)壁，燕尾型固定鋼條與不銹鋼管內(nèi)壁塞焊連接。不銹鋼管外壁通過若干組內(nèi)層連接鋼板7、內(nèi)層固定鋼圈8、中間連接鋼板11、外層固定鋼圈9及外層連接鋼板12與外護(hù)鋼管焊接連接固定，成為剛性結(jié)構(gòu)體。外護(hù)鋼管與內(nèi)層不銹鋼管之間空隙內(nèi)填充硅酸鋁保溫氈。第一承重環(huán)組件和第二承重環(huán)組件分別由一個承重鋼環(huán)1-1和多個加強(qiáng)固定筋板1-2組成，第一承重環(huán)組件與不銹鋼管端部焊接，外側(cè)利用多個加強(qiáng)固定筋板與外護(hù)鋼管焊接固定，承重鋼環(huán)內(nèi)圈平面與碳化硅陶瓷層端部接觸，承載碳化硅陶瓷層的重量，并起到加固作用。在每段煙道管兩端分別裝有鋼板網(wǎng)13，用以固定硅酸鋁保溫氈。

技術(shù)特點：

由于在外護(hù)鋼管與內(nèi)壁不銹鋼管構(gòu)成主體管，所以強(qiáng)度高，耐沖擊，使用壽命長。碳化硅陶瓷層采用承重環(huán)結(jié)構(gòu)及燕尾型固定鋼條固定，解決了管道長期運行內(nèi)襯脫落的問題。