本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種閥門及配料機(jī)。

背景技術(shù)：

一種閥門，通常在閥體和閥芯之間設(shè)置彈簧，彈簧抵頂閥芯，以使閥芯關(guān)閉閥門的出口，液體不可流過，實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉；當(dāng)需要打開閥門時，驅(qū)動閥體克服彈簧彈力移動，以使閥芯打開閥門的出口，液體可流過，實(shí)現(xiàn)閥門的打開。

然而，一般閥門的彈簧設(shè)置于液體流經(jīng)的流道內(nèi)，由于彈簧自身的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，彈簧周圍容易存積液體殘留，殘留液體易滋養(yǎng)細(xì)菌，引起腐蝕，同時也帶來不衛(wèi)生因素。特別是對應(yīng)餐飲行業(yè)，這種液體的殘留更應(yīng)當(dāng)避免。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對彈簧處容易殘留液體的問題，提供一種不易殘留液體的閥門。

還有必要提供一種配料機(jī)。

一種閥門，包括腔體、閥體、彈性件和設(shè)于所述腔體內(nèi)的閥芯，所述閥門還包括分別與所述腔體連通的進(jìn)口和出口，所述閥芯可相對所述閥體在所述腔體內(nèi)移動以連通或斷開所述進(jìn)口和所述出口，所述閥芯上開設(shè)有凹槽，所述彈性件位于所述凹槽內(nèi)，所述閥體和所述彈性件之間設(shè)有密封件以將所述彈性件隔離于所述腔體，所述彈性件分別接觸所述閥芯和所述密封件，以分別對所述閥芯和所述閥體產(chǎn)生作用力，而對所述閥芯施加沿所述閥芯移動方向的力。

本閥門中，由于彈性件設(shè)于閥芯的凹槽內(nèi)，并通過密封件與液體流經(jīng)的腔體隔離開來，因此液體物料不與彈性件接觸，有效的避免由于液體在彈性件處的殘留，故而能避免液體對彈性件的腐蝕作用，也提高了閥門的安全衛(wèi)生。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥芯可在所述腔體內(nèi)移動以打開或關(guān)閉出口，所述彈性件對所述閥芯施加關(guān)閉出口的力。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥芯上設(shè)有連接部，所述密封件的端部固定于所述閥芯的所述連接部。

在其中一個實(shí)施例中，所述連接部為開設(shè)于所述閥芯端部的連接槽，所述密封件的端部嵌入所述連接槽。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥芯包括固定連接的第一部和第二部，所述密封件夾緊于所述第一部和所述第二部之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥體包括固定架，所述固定架上設(shè)有凸出部，所述彈性件的一端抵接于所述凸出部。

在其中一個實(shí)施例中，所述密封件為密封膜，且所述密封件可變形。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥門為電磁閥，所述閥芯為電磁鐵，所述閥門還包括線圈，所述線圈套設(shè)于所述閥體外。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥門還包括閥座和外殼，所述腔體開設(shè)于所述閥座內(nèi)，所述外殼固定連接于所述閥座，所述閥體固定連接于所述外殼。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥門還包括隔磁套，所述隔磁套設(shè)于所述閥座和所述閥體之間。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥門為直通閥門，所述進(jìn)口和所述出口分別為所述閥芯的相對兩端。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥芯上開設(shè)有連通槽或連通孔以連通所述進(jìn)口和所述出口。

在其中一個實(shí)施例中，所述閥門為非直通閥門，所述進(jìn)口和所述出口均位于所述閥芯的同側(cè)。

一種配料機(jī)，包括上述閥門。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的閥門的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示閥門的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示閥門A處的局部放大圖；

圖4為圖1所示閥門的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖1所示閥門的另一實(shí)施例的電磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明另一實(shí)施例的閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

100：腔體； 108：密封件； 2026：第二部；

1002：進(jìn)口； 112：磁座； 300：腔體；

1004：出口； 13：外殼； 3002：進(jìn)口；

102：閥芯； 114：線圈； 3004：出口；

1022：凹槽； 116：隔磁套； 302：閥芯；

1024：主體； 202：閥芯； 3022：凹槽；

1026：開合部； 2024：第一部； 304：閥體；

104：閥體； 20242：主體； 306：彈性件；

106：彈性件； 20244：開合部； 308：密封件。

具體實(shí)施方式

請參閱圖1，本發(fā)明一實(shí)施例的閥門包括腔體100、閥芯102、閥體104和彈性件106，閥芯102設(shè)于腔體100內(nèi)，閥門還包括分別與腔體102連通的進(jìn)口1002和出口1004，閥芯102可相對閥體104在腔體100內(nèi)移動以連通或斷開進(jìn)口1002和出口1004。閥芯102上開設(shè)有凹槽1022，彈性件106位于凹槽1022內(nèi)，閥體104和彈性件106之間設(shè)有密封件108以將彈性件106隔離于腔體100。彈性件106分別接觸閥芯102和密封件108，以分別對閥芯102和閥體104產(chǎn)生作用力，而對閥芯102施加沿閥芯102移動方向的力。具體地，彈性件106為彈簧。

本閥門中，由于彈性件106設(shè)于閥芯102的凹槽1022內(nèi)，并通過密封件108與液體流經(jīng)的腔體100隔離開來，因此液體物料不與彈性件106接觸，有效的避免由于液體在彈性件106處的殘留，故而能避免液體對彈性件106的腐蝕作用，也提高了閥門的安全衛(wèi)生。

本實(shí)施例中，閥芯102可在腔體100內(nèi)移動以打開或關(guān)閉出口1004，彈性件106對閥芯102施加關(guān)閉出口1004的力。

本實(shí)施例中，請一并參閱圖3和圖4，閥芯102包括主體1024和設(shè)于主體1024一端的開合部1026，開合部1026與閥門的出口1004配合以打開或關(guān)閉出口1004。具體地，開合部1026為柔性塞，更具體地，開合部1026為橡膠塞，其包裹于主體1024的端部，橡膠塞可更好地保證與出口1004的密封。本實(shí)施例中，主體1024為一體成型。

本實(shí)施例中，閥芯102上設(shè)有連接部，密封件108的端部固定于閥芯102的連接部。具體地，連接部為開設(shè)于閥芯102端部的連接槽，密封件108的端部嵌入連接槽。更具體地，連接槽為“T形“或“梯形”等內(nèi)扣槽，以更好地固定密封件108。通過將密封件108的端部嵌入連接槽，結(jié)構(gòu)簡單，安裝便捷，密封件108可牢固固定。

請參閱圖5，閥芯102可由另一實(shí)施例的閥芯202代替。另一實(shí)施例的閥芯202包括固定連接的第一部2024和第二部2026，密封件108夾緊于第一部2024和第二部2026之間。這樣可方便地將密封件108固定于閥芯102上；同時通過將閥芯202設(shè)為兩部分，對于不同尺寸的腔體100，只需更換第二部2026即可，提高了閥芯202的通用性。具體地，第一部2024和第二部2026通過螺紋連接。具體地，密封件108的端部夾緊于第一部2024和第二部2026之間。

本實(shí)施例中，第一部2024包括主體20242和設(shè)于主體20242一端的開合部20244，開合部20244與閥門的出口1004配合以打開或關(guān)閉出口1004。具體地，開合部20244為橡膠塞，其包裹于主體20242的端部，橡膠塞可更好地保證與出口1004的密封?？梢岳斫?，主體20242和開合部20244也可以為一個整體。

本實(shí)施例中，閥芯202上設(shè)有連接部，密封件108的端部固定于閥芯202的連接部。具體地，連接部為開設(shè)于閥芯202端部的連接槽，密封件108的端部塞入連接槽。更具體地，連接槽為“T形”或“梯形”等內(nèi)扣槽，以更好地固定密封件108。

本實(shí)施例中，閥體104包括固定架，固定架上設(shè)有凸出部1042，彈性件106的一端抵接于凸出部1042。通過將與彈性件106抵接的部分設(shè)置為凸出部，可更好地與彈性件106及凹槽1022配合，結(jié)構(gòu)更為合理。

本實(shí)施例中，密封件108為密封膜，且密封件108可變形，以適應(yīng)閥芯102的移動，并不影響閥體104的凸出部1042對彈性件106的抵接。

本實(shí)施例中，閥門還包括閥座112和外殼113，腔體110開設(shè)于閥座112內(nèi)，外殼113固定連接于閥座112，閥體104固定連接于外殼113。

本實(shí)施例中，閥門為電磁閥，閥芯102為電磁鐵，閥門還包括線圈114，線圈114套設(shè)于閥體104外?？梢岳斫?，閥門也可不為電磁閥，而為其他類型的開關(guān)閥等。

本實(shí)施例中，閥門還包括隔磁套116，隔磁套116設(shè)于閥座112和閥體104之間。線圈114通電時，線圈114產(chǎn)生的磁路經(jīng)電磁鐵、閥體104、外殼113和閥座112形成閉合磁路，通過在閥體104和閥座112之間設(shè)置有隔磁套116，可使閉合磁路增大磁力。

本實(shí)施例中，閥門為直通閥門，進(jìn)口1002和出口1004分別為閥芯102的相對兩端。具體地，閥芯102上開設(shè)有連通槽或連通孔以連通進(jìn)口1002和出口1004。對于直通閥門而言，流經(jīng)閥芯102的液體能夠潤滑閥芯102，滑動更加順暢。

本實(shí)施例中，進(jìn)口1002開設(shè)于閥體104，出口1004開設(shè)于閥座112。

以下結(jié)合參閱圖1和圖2說明閥門的工作過程。

在圖1的狀態(tài)下，在彈性件106的彈力作用下，閥芯102的端部抵接于出口1004處，關(guān)閉出口1004，從而關(guān)閉閥門，液體無法流過閥門。當(dāng)需要打開閥門時，給線圈114通電，線圈114產(chǎn)生磁力使閥芯102克服彈性件106的彈力朝圖1所示的上方移動，閥芯102從出口1004處移開，打開出口1004，從而打開閥門，液體可從進(jìn)口1002進(jìn)入腔體100，并從出口1004流出腔體100。

請參閱圖6，在另一實(shí)施例中，閥門為非直通閥門，閥門包括腔體300、設(shè)于腔體300內(nèi)的閥芯302、閥體304和彈性件306，閥門還包括分別與腔體302連通的進(jìn)口3002和出口3004，閥芯302可相對閥體304在腔體300內(nèi)移動以連通或斷開進(jìn)口3002和出口3004。閥芯302上開設(shè)有凹槽3022，彈性件306位于凹槽3022內(nèi)，且彈性件306分別抵接閥芯302和閥體304，并對閥芯302施加沿閥芯202移動方向的力。閥體304和彈性件306之間設(shè)有密封件308以隔開腔體300和凹槽3022。

本閥門中，由于彈性件306設(shè)于閥芯302的凹槽3022內(nèi)，并通過密封件308與液體流經(jīng)的腔體300隔離開來，因此液體物料不與彈性件306接觸，有效的避免由于液體在彈性件306處的殘留，故而能避免液體對彈性件306的腐蝕作用，也提高了閥門的安全衛(wèi)生。同時，由于閥門為非直通閥門，因此彈性件306處可不設(shè)置密封件308，這樣，可節(jié)約成本，也可避免密封件對閥芯302的拉力，避免拉力過大造成閥門不能全部打開等故障。

本實(shí)施例中，進(jìn)口3002和出口3004均位于閥芯302的同側(cè)。這種結(jié)構(gòu)下，液體不流經(jīng)閥芯202，因此閥門便于清洗。

本實(shí)施例中，閥門還包括閥座312，進(jìn)口3002和出口3004均開設(shè)于閥座312上。

本發(fā)明還提供一種配料機(jī)，包括上述閥門。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實(shí)施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。