本發(fā)明屬自動(dòng)化物流設(shè)備中使用同步帶傳動(dòng)的裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)，尤其是在連續(xù)提升機(jī)中同步帶與托架連接的結(jié)構(gòu)技術(shù)。

背景技術(shù)：

1.目前在同步帶傳動(dòng)應(yīng)用中，閉環(huán)帶都是采用一個(gè)駁接頭連接，但是同步帶在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)局部損壞的情況。例如在連續(xù)提升機(jī)中同步帶長(zhǎng)度會(huì)有十幾米、幾十米，有時(shí)只是某一位置出現(xiàn)損壞，但要幾十米長(zhǎng)的同步帶全部取下來(lái)整根換掉，拆裝麻煩，更換比較浪費(fèi)。

2.隨著同步帶生產(chǎn)技術(shù)的提高，同步帶的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。很多工況是在同步帶上附加其余附件就可滿(mǎn)足更多的功能應(yīng)用，比如輸送、搬運(yùn)和定位等等。但是目前附件的安裝，通常采用破壞齒形螺釘連接、粘接或焊接的方式。這幾種方式的缺點(diǎn)是：破壞齒形螺釘連接會(huì)降低同步帶的斷裂載荷和剪切強(qiáng)度；粘接或焊接方式精度較差，無(wú)法承載較高載荷，疲勞強(qiáng)度也較差并且容易脫落。

3.同步帶帶連接座是很多行業(yè)運(yùn)用的需求，在同步帶上附加接頭后，同步帶就不僅僅只限于簡(jiǎn)單的傳動(dòng)運(yùn)用。如連續(xù)提升機(jī)的應(yīng)用是將托架連接在同步帶上，同步帶帶動(dòng)托架托運(yùn)貨物的提升與下降。另外同步帶帶連接附件的用法大部分同步帶廠(chǎng)家都有提供。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供的一種可快速更換局部同步帶，且?guī)в星度胧竭B接座的接頭。從而提高更換同步帶的效率降低更換成本，增強(qiáng)同步帶連接附件的載荷及使用壽命。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種易更換的帶連接座的同步帶接頭，其特征在于，包括連接在同步帶之間的同步帶駁接頭、插在同步帶駁接頭端面的連接座、插連接在同步帶上的銷(xiāo)軸；其中，同步帶駁接頭的駁接口與串聯(lián)接的同步帶駁接口長(zhǎng)度相同，交錯(cuò)相嵌，與串聯(lián)接的同步帶帶型、齒形相同；在同步帶駁接頭的正端面開(kāi)設(shè)有嵌孔用于嵌入連接座，連接座端面固定有與嵌孔相適配的銷(xiāo)釘；在同步帶的左右兩邊都開(kāi)有駁接缺口，且在每個(gè)齒形端面上開(kāi)設(shè)有與銷(xiāo)軸孔相同的銷(xiāo)軸孔用于穿入銷(xiāo)軸。

連接座上端面開(kāi)設(shè)有通孔，并在連接座頂部開(kāi)設(shè)有連接孔，連接座與同步帶貼合面截面形狀與同步帶齒形相同。

如圖1所示。同步帶駁接頭中間齒形處打孔嵌入帶銷(xiāo)釘?shù)倪B接座，左右兩邊駁接缺口處每個(gè)齒形上打孔穿入駁接銷(xiāo)軸用于固定連接其余串聯(lián)同步帶。

本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)采用本發(fā)明之后，更換同步帶時(shí)只需將最靠近損壞段的接頭駁接銷(xiāo)軸拔出，更換掉損壞的同步帶后插入銷(xiāo)軸就可很快完成同步帶的更換，從而大幅降低維護(hù)成本、提高維修效率。由于連接座采用的是嵌入式連接，對(duì)同步帶的齒形保存較好，同時(shí)提高了帶連接附件的同步帶的使用載荷及使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為帶連接座的同步帶接頭示意圖；

圖2為同步帶接頭示意圖；

圖3為與同步帶接頭串聯(lián)的同步帶駁接缺口示意圖；

圖4-1為連接座示意圖(正向角度)；

圖4-2為連接座示意圖(反向角度)；

圖5-1為帶連接座的接頭與其余同步帶駁接好后的示意圖；

圖5-2為帶連接座的接頭與其余同步帶駁拆解后的示意圖；

圖6-1為帶連接座的接頭與其余同步帶裝配完整后的示意圖軸測(cè)圖；

圖6-2為帶連接座的接頭與其余同步帶裝配完整后的示意圖正視圖；

圖中標(biāo)號(hào)：同步帶駁接頭(1)，連接座(2)、銷(xiāo)軸(3)、同步帶(4)。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種易更換的帶連接座的同步帶接頭，其特征在于，包括連接在同步帶4之間的同步帶駁接頭1、插在同步帶駁接頭1端面的連接座2、插連接在同步帶4上的銷(xiāo)軸3；其中，同步帶駁接頭1的駁接口1.1與串聯(lián)接的同步帶4駁接口4.1長(zhǎng)度相同，交錯(cuò)相嵌，與串聯(lián)接的同步帶4帶型、齒形相同；在同步帶駁接頭1的正端面開(kāi)設(shè)有嵌孔1.2用于嵌入連接座2，連接座2端面固定有與嵌孔1.2相適配的銷(xiāo)釘2.1；在同步帶4的左右兩邊都開(kāi)有駁接缺口4.1，且在每個(gè)齒形端面上開(kāi)設(shè)有與銷(xiāo)軸孔1.3相同的銷(xiāo)軸孔4.2用于穿入銷(xiāo)軸3。

連接座2上端面開(kāi)設(shè)有通孔2.2，并在連接座2頂部開(kāi)設(shè)有連接孔2.3，連接座2與同步帶貼合面截面形狀與同步帶齒形相同。

本發(fā)明安裝連接過(guò)程為：所述圖中同步帶駁接頭1左右兩邊開(kāi)駁接口1.1，駁接口1.1形狀與對(duì)接的下一段同步帶4中駁接口4.1交錯(cuò)，駁接口4.1處每個(gè)齒形上開(kāi)設(shè)有銷(xiāo)軸孔1.3用于穿入銷(xiāo)軸3，使其駁接后完全相嵌組成完整的同步帶。同步帶接頭結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖2，同步帶駁接頭1中間段保留三個(gè)完整齒形可根據(jù)實(shí)際需安裝連接座不同確定保留個(gè)數(shù)，最中間的齒形上有嵌孔1.2，連接座2嵌入其中。連接座2結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖4，在連接座2上焊有銷(xiāo)釘2.1插入所述同步帶駁接頭1.2的嵌孔中。連接座2上還開(kāi)設(shè)有通孔2.2及連接孔2.3用于與需連接機(jī)構(gòu)如托架拉桿連接固定。連接座本身及連接孔的形狀大小可根據(jù)所需連接的機(jī)構(gòu)實(shí)際形狀變化，但連接座2與同步帶4的貼合面截面形狀應(yīng)相同。圖中銷(xiāo)軸3為同步帶4駁接時(shí)穿入兩段同步帶駁接頭1和同步帶4的銷(xiāo)軸，每個(gè)齒形都需有銷(xiāo)軸3穿入從而固定連接兩段同步帶。

附圖5為所述接頭與同步帶駁接好后的狀態(tài)，圖中4為連接的下一段同步帶，其駁接口正好完全嵌入同步帶駁接頭1的缺口處。

附圖6為該發(fā)明接頭與同步帶安裝好后實(shí)際使用狀態(tài)(示例)，其中使用接頭數(shù)量是根據(jù)在實(shí)際運(yùn)用中需安裝連接機(jī)構(gòu)數(shù)量而定，如連續(xù)提升機(jī)因其提升高度及能力需求不同，對(duì)托架數(shù)量需求不同，因此接頭使用數(shù)量根據(jù)每次安裝托架數(shù)量需求而定。