本發(fā)明涉及貨柜制造領(lǐng)域，特別涉及一種支架的連接件以及帶有該連接件的貨架。

背景技術(shù)：

支架的連接件使人們在工作和生活中常用的部件，可以用來搭建室內(nèi)的家具支架和戶外的支架。

通過連接件可以將支架之間連接起來，形成用于放置物品的框架，而不同的連接件在連接支架時的效果不一。

公告號為CN102355806A，公告日為2012.02.15的中國專利《一種使用三通連接件的機柜框架》，包括橫梁、縱梁和豎梁，其特征在于還包括三通連接件；所述三通連接件上分別設有互相垂直的橫梁連接件、縱梁連接件和豎梁連接件，所述橫梁連接件、縱梁連接件和豎梁連接件內(nèi)圍中空，且互不導通。有益效果在于：通過新型的機柜框架連接結(jié)構(gòu)，使得機柜的兼容性得到加強；新的連接結(jié)構(gòu)，使得機柜可以在零件的情況下運輸，改變了以往機柜需要整體運輸，體積過大的情況，節(jié)約了運輸空間和運輸成本；在機柜梁上和三通連接件上的導水槽設計，降低了機柜在高濕地區(qū)受到腐蝕的可能性。

上述發(fā)明通過連接件的作用實現(xiàn)支架的可拆卸，從而在運輸過程中減少空間的占用，降低生產(chǎn)成本，但是在連接件和支架拼接的時候，兩者之間會存在縫隙，導致在使用的過程中支架會產(chǎn)生晃動，穩(wěn)定性較低，不便于物品的放置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個目的是提供一種連接穩(wěn)定的支架的連接件以及帶有該連接件的貨架。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種支架的連接件，包括用于固定支架的橫管、縱管和豎管，所述豎管內(nèi)包括用于限定支架的放置腔和位于放置腔一側(cè)的固定腔，所述固定腔內(nèi)設置有固定塊，所述固定塊遠離所述放置腔的一側(cè)為斜面，所述固定塊遠離所述固定腔一側(cè)的端面面積大于所述固定腔在水平方向的面積，所述豎管的下端與所述固定塊之間沿豎直方向連接有緊固螺栓。

通過采用上述技術(shù)方案，在豎管內(nèi)設置的固定腔和帶有斜面的固定塊結(jié)合，并且固定塊遠離固定腔一側(cè)的面積大于固定腔的面積，使固定塊不會完全進入到固定腔中，當豎管與固定塊之間的緊固螺栓不斷擰緊時，固定塊會不斷進入到固定腔中，而且斜面的設置使固定塊進入到固定腔內(nèi)的在水平方向截面積不斷增大，對支架造成擠壓，支架會緊密地貼合在放置腔內(nèi)，實現(xiàn)對支架的固定作用，提升了支架和連接件之間的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設置為：所述豎管遠離所述放置腔一側(cè)的內(nèi)壁設置有與所述固定塊的斜面適配的導向面。

通過采用上述技術(shù)方案，在放置腔內(nèi)設置的導向面和固定塊上的斜面結(jié)合，通過導向面對固定塊進行引導，固定塊可以穩(wěn)定地進入到放置腔內(nèi)，并且固定塊的設置方向不會發(fā)生偏移，提升了固定塊的穩(wěn)定性，能夠?qū)χЪ芷鸬椒€(wěn)定地固定作用。

本發(fā)明進一步設置為：所述緊固螺栓包括緊固螺母以及帶有螺栓頭的螺紋桿，所述豎管的下端面設置有與所述緊固螺母適配的第一定位腔，所述固定塊的上端面設置有與所述緊固螺母適配的第二定位腔。

通過采用上述技術(shù)方案，緊固螺母根據(jù)實際情況放置在第一定位腔或者第二定位腔中，然后與穿過豎管的下端面和固定塊的帶有螺栓頭的螺紋桿結(jié)合，實現(xiàn)固定塊的固定，并且在緊固螺栓不斷擰緊的過程中，固定塊會不斷深入到固定腔中，從而是實現(xiàn)對支架的固定，支架不會發(fā)生移動，提升了穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設置為：所述豎管內(nèi)位于所述固定腔一端的底部設置有用于限定支架位置的限位塊。

通過采用上述技術(shù)方案，限位塊的設置在豎管內(nèi)形成用于限定支架的空間，支架的位置得到固定，支架可以靠近豎管位于放置腔一側(cè)的內(nèi)壁，從而便于固定塊的放置，提升了裝配的效率。而且限位塊還可以對固定塊進行位置限定，固定塊不會過于深入到固定腔中導致對支架的過度擠壓，對支架進行保護。

本發(fā)明進一步設置為：所述限位塊上沿豎直方向設置有透氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，透氣孔的設置用于在固定塊深入到固定腔的過程中將固定腔內(nèi)的空氣排出，從而保持固定腔內(nèi)的氣壓與外界的氣壓平衡，減小固定塊受到的阻力，便于固定塊進入到固定腔中。

本發(fā)明進一步設置為：所述橫管和所述縱管分別與所述豎管之間設置有加強筋。

通過采用上述技術(shù)方案，加強筋的設置提升了豎管分別與橫管和縱管之間的連接強度，連接處不易發(fā)生斷裂，提升了整體的結(jié)構(gòu)強度，提升了耐久度。

本發(fā)明進一步設置為：所述支架通過定位螺栓實現(xiàn)固定，所述豎管上端沿縱向、所述橫管沿豎直方向和所述縱管沿豎直方向分別相對設置有用于穿設定位螺栓實現(xiàn)對支架固定的沉頭孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在豎管、橫管和縱管上設置的沉頭孔用于定位螺栓的穿設，實現(xiàn)對支架的固定作用，支架不會發(fā)生脫離的現(xiàn)象，提升了支架的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的第二個目的是提供一種連接穩(wěn)定的支架的連接件以及帶有該連接件的貨架。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種貨架，包括支架以及多個如第一個發(fā)明目的中所述的一種支架的連接件。

通過采用上述技術(shù)方案，貨架通過連接件和支架結(jié)合，在固定塊的作用下，沿豎直方向的支架被穩(wěn)定地固定，貨架在承載物品的時候不易發(fā)生偏移，從而提升了貨架的穩(wěn)定性，并且可以承載更大量的物品，提升了實用性。

本發(fā)明進一步設置為：所述橫管、所述縱管和所述豎管的下端還連接有安裝板，所述連接件下端連接有萬向輪，所述安裝板以及所述橫管、所述縱管和所述豎管上沿豎直方向貫穿分布有用于安裝所述萬向輪的安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，安裝板的設置提升了連接件的牢固度，連接件不易破損。在連接件下端連接的萬向輪則使貨架能夠滑移，方便了貨架的移動，安裝孔的設置方便了萬向輪和安裝板之間的固定，提升安裝輪的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進一步設置為：所述支架外設置有PVC保護層。

通過采用上述技術(shù)方案，PVC保護層的設置實現(xiàn)對支架的保護作用，支架不易生銹，而且不會影響支架的安裝，支架的耐久度較高。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：支架通過定位螺栓分別固定在橫管、縱管和豎管內(nèi)，并且在在豎管內(nèi)的支架還通過固定塊和緊固螺栓的結(jié)合，將支架抵緊在豎管內(nèi)壁，提升了位于豎管內(nèi)部的支架穩(wěn)定性。安裝板的設置提升了連接件的結(jié)構(gòu)強度，并且通過安裝板與萬向輪結(jié)合，貨架可以在萬向輪的作用下方便的移動。而采用定位螺栓實現(xiàn)對支架的固定，不會對支架的表面造成破壞，即能在支架外設置PVC保護層，防止支架生銹，并且不影響支架的安裝。

附圖說明

圖1是實施例一中支架的示意圖；

圖2是實施例一中連接件的示意圖一；

圖3是實施例一中連接件的示意圖二；

圖4是實施例一中連接件的示意圖三；

圖5是實施例二的貨架示意圖。

圖中：1、支架；2、橫管；3、縱管；4、豎管；5、放置腔；6、固定腔；7、固定塊；8、斜面；9、緊固螺栓；91、緊固螺母；92、螺紋桿；10、導向面；11、第一定位腔；12、第二定位腔；13、限位塊；14、透氣孔；15、加強筋；16、定位螺栓；17、沉頭孔；18、安裝板；19、萬向輪；20、安裝孔。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

實施例一：如圖2所示，一種支架的連接件，由高強度尼龍66制成，疲勞強度和鋼性較高，耐熱性較好，摩擦系數(shù)低，耐磨性好，其由橫管2、縱管3和豎管4組成，三者之間兩兩垂直。橫管2和豎管4的腔室均為正方形，可以放置如圖1所示的正方形的支架1。在豎管4上的腔室呈長方形，由放置腔5和固定腔6組成。

如圖2所示，放置腔5和固定腔6之間聯(lián)通，在放置腔5內(nèi)用于放置支架1，通過在固定腔6內(nèi)放置固定塊7將支架1抵緊，使豎管4內(nèi)的支架1位置不會發(fā)生偏移，從而提升支架1的穩(wěn)定性。

如圖2所示，在固定塊7遠離放置腔5的一端為斜面8，即固定塊7的截面呈直角梯形狀，并且固定塊7遠離放置腔5一側(cè)的端面面積大于放置腔5在水平方向的面積，故固定塊7不能完全進入到放置腔5中，并且固定塊7的一側(cè)面和支架1能夠完全抵觸。

如圖2所示，固定塊7和豎管4之間還設置有緊固螺栓9，緊固螺栓9穿設過固定塊7和豎管4，其兩端分別與豎管4的下端面和固定塊7的上端面抵觸，故在緊固螺栓9不斷擰緊的過程中，固定塊7會不斷深入到固定腔6內(nèi)，且由于其斜面8的設置，會將支架1抵緊在放置腔5內(nèi)，從而提升了支架1的穩(wěn)定性。

如圖2所示和圖4所示，，在豎管4的下端面和固定塊7的上端面分別設置第一定位腔11和第二定位腔12，而緊固螺栓9由緊固螺母91和帶有螺栓頭的螺紋桿92組成，根據(jù)實際的安裝情況，在不影響其他零件安裝的條件下，有選擇性地將緊固螺母91放置在第一定位腔11或者第二定位腔12中，然后將帶有螺栓頭的螺紋桿92從另一端穿設進入到豎管4和固定塊7中，并且與緊固螺母91結(jié)合，即能在緊固螺栓9不斷擰緊的過程中，實現(xiàn)固定塊7不斷進入到固定腔6內(nèi)的過程。在緊固螺栓9擰緊的過程中，螺紋桿92不會凸出于緊固螺母91。

如圖3所示，豎管4遠離放置腔5一側(cè)的內(nèi)壁還設置有導向面10，導向面10和固定塊7上的斜面8適配，即在固定塊7放置到固定腔6內(nèi)時，固定塊7上的斜面8和固定腔6內(nèi)的導向面10貼合，并且在固定塊7受到緊固螺栓9的作用力時，固定塊7會沿著導向面10不斷進入到固定腔6中，使固定塊7遠離斜面8的一端面能夠緊貼支架1，從而提升固定塊7和支架1之間的穩(wěn)定性。

豎管4內(nèi)位于固定腔6的一端設置有限位塊13，通過限位塊13將放置腔5的下端獨立出來，即通過限位塊13能夠?qū)χЪ?的位置進行預限定，支架1在放置到豎管4內(nèi)后不會占用固定腔6的空間。緊固螺栓9在進行固定作用時穿設過限位塊13。

如圖4所示，在限位塊13上還設置有透氣孔14，在固定塊7不斷進入到固定腔6內(nèi)進行固定作用時，通過透氣孔14可以將固定腔6內(nèi)的空氣排出，保持內(nèi)外的氣壓平衡，方便固定塊7進入到固定腔6中。

如圖3所示和圖5所示，在豎管4、橫管2和縱管3上還分別設置有沉頭孔17，在橫管2和縱管3上的沉頭孔17沿豎直方向貫穿設置，在豎管4上的沉頭孔17沿縱向貫穿設置，并且沉頭孔17皆由管道外側(cè)向內(nèi)設置，沉頭位于管道外側(cè)，當橫管2、縱管3和豎管4內(nèi)安裝支架1后，通過定位螺栓16穿設過沉頭孔17實現(xiàn)對支架1的固定，提升支架1的穩(wěn)定性。

如圖3所示，橫管2和縱管3分別與豎管4之間設置有加強筋15，從而提升結(jié)構(gòu)強度，在連接處不易發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。

實施例二：如圖5所示，一種貨架，包括實施例一中一種支架的連接件和支架1，連接件位于貨架的底角處，實現(xiàn)對支架1的位置固定，在橫管2、豎管4和縱管3之間的下端位置還設置有安裝板18，實現(xiàn)三者之間的連接，提升了連接件的結(jié)構(gòu)強度，并且在連接件的下端還連接有萬向輪19，安裝板18與橫管2、縱管3以及豎管4上都設置有安裝孔20，萬向輪19和連接件之間通過穿設過安裝孔20的螺栓實現(xiàn)固定，貨架在萬向輪19的作用下能都發(fā)生移動，方便了貨架的轉(zhuǎn)移。

在支架1外還包裹有PVC保護層，將支架1與外界的空氣隔離，可以防止支架1生銹，并且由于支架1通過定位螺栓16的方式安裝在連接件上，不需要焊接，故PVC保護層不會影響支架1和連接件之間的結(jié)合。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。