本發(fā)明涉及一種襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)襯氟調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，閥桿的下端設(shè)置有閥芯，其閥桿與閥芯之間通常距離較大，而且未配置導(dǎo)向裝置，閥桿裸露在介質(zhì)中，很容易被侵蝕，從而影響使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)存在的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可在較長距離內(nèi)對閥桿進行導(dǎo)向的襯氟調(diào)節(jié)閥。

本發(fā)明是采取如下技術(shù)方案來完成的：襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥蓋和閥桿，閥桿的下端設(shè)置有閥芯，其特征是：所述閥體內(nèi)正對閥座設(shè)置有與介質(zhì)通道導(dǎo)通的縱向腔體，縱向腔體內(nèi)的閥桿上套有波紋管，所述閥芯上端帶有螺紋連接軸，所述閥芯上端面環(huán)繞螺紋連接軸設(shè)置有環(huán)形安裝槽，所述閥桿下端帶有縱向分布的螺紋連接孔，所述閥芯通過螺紋連接軸與閥桿下端的螺紋連接孔螺紋連接，所述波紋管下端置入環(huán)形安裝槽中并采用碟簧壓緊，所述環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈，所述波紋管下端壓緊環(huán)形密封圈，所述波紋管始終對閥芯施加向下的預(yù)緊力，所述波紋管的上端與閥蓋形成液密封，所述波紋管的下端與閥芯形成液密封。

本發(fā)明提供的襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥的波紋管能夠?qū)﹂y桿和閥桿與閥蓋、閥芯的連接處形成保護，避免介質(zhì)侵蝕，而且波紋管能夠?qū)﹂y芯提供預(yù)緊力使其與閥座形成靜態(tài)密封，增進密封效果。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明提供的襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

具體實施方式

附圖表示了本發(fā)明的技術(shù)方案及其實施例，下面再結(jié)合附圖進一步描述其實施例的各有關(guān)細(xì)節(jié)及其工作原理。

參照圖1所示，本發(fā)明提供的襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥，包括閥體1、閥蓋2和閥桿3，閥桿3的下端設(shè)置有閥芯4，所述閥體1內(nèi)正對閥座5設(shè)置有與介質(zhì)通道導(dǎo)通的縱向腔體6，縱向腔體6內(nèi)的閥桿3上套有波紋管7，所述閥芯4上端帶有螺紋連接軸8，所述閥芯4上端面環(huán)繞螺紋連接軸8設(shè)置有環(huán)形安裝槽9，所述閥桿3下端帶有縱向分布的螺紋連接孔10，所述閥芯4通過螺紋連接軸8與閥桿3下端的螺紋連接孔10螺紋連接，所述波紋管7下端置入環(huán)形安裝槽9中并采用碟簧11壓緊，所述環(huán)形安裝槽9內(nèi)設(shè)置有環(huán)形密封圈，所述波紋管7下端壓緊環(huán)形密封圈，環(huán)形密封圈的設(shè)置使波紋管7下端與閥芯4形成一道密封，而碟簧11可將波紋管7壓緊在閥桿3上又形成第二道密封，所述波紋管7始終對閥芯4施加向下的預(yù)緊力，所述波紋管7的上端與閥蓋2成液密封，所述波紋管7的下端與閥芯4形成液密封。

參照圖1所示，為了更好地形成密封，所述閥芯3外圍襯有四氟材料層，所述閥座5具有朝向閥芯3的豎直方向開口，所述閥芯帶有略寬于主體的外延部51，外延部41帶有環(huán)形斜面42，所述閥芯4壓緊閥座5時所述環(huán)形斜面42與閥座5形成線接觸密封，所述閥座5與環(huán)形斜面42接觸的位置呈直角或銳角。

參照圖1所示，所述介質(zhì)流入通道13和介質(zhì)流出通道14均與閥桿3移動方向呈垂直分布，所述介質(zhì)流入通道13和介質(zhì)流出通道14處于同一水平面。當(dāng)介質(zhì)流入通道13和介質(zhì)流出通道14處于同一水平面時，有利于在不增加很大體積的情況下加長介質(zhì)流入通道13和介質(zhì)流出通道14，進而增加了閥體1的容積。