一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及控制閥設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，國內(nèi)閥門行業(yè)飛速發(fā)展，各閥門廠家的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)類型層出不窮。眾所周知，容易結(jié)晶的介質(zhì)需要使用保溫夾套閥門，使閥門一直保持在一定溫度(大于介質(zhì)的結(jié)晶溫度)防止介質(zhì)結(jié)晶，即介質(zhì)始要終保持液態(tài)形式，但是國內(nèi)現(xiàn)有的保溫夾套閥門在各個方面存在很多的不足，例如閥門流道死角多，容易積累雜質(zhì)，導(dǎo)致堵死；閥芯與閥座處容易被介質(zhì)卡死;填料處容易被介質(zhì)顆粒劃破，導(dǎo)致泄漏;夾套管內(nèi)堵死，影響保溫效果等。以上任何一種問題不足都會大大降低閥門的使用效果，造成不必要的經(jīng)濟損失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥，包括閥座與閥體，閥座與閥體通過螺紋預(yù)緊，閥座與閥體之間通過墊片密封，在閥體外部包裹有夾套，夾套端部與閥體焊接在一起，在夾套上設(shè)有吹掃裝置;閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯閥桿，波紋管部件下端與閥芯閥桿焊接，波紋管部件上端與閥蓋焊接，閥體與閥蓋利用螺栓螺母預(yù)緊并通過墊片密封，閥蓋的填料函中設(shè)有填料，填料函的頂部通過填料壓蓋預(yù)緊，執(zhí)行機構(gòu)與閥蓋通過螺栓螺母連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述閥座的上部設(shè)有閥座導(dǎo)向。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述閥體為下展式閥體，閥體入口與閥體出口之間呈120度。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型從各個細節(jié)出發(fā)考慮了傳統(tǒng)國產(chǎn)夾套保溫閥門的一系列問題，且針對這一系列問題提出了合理的解決方案，大大提高了產(chǎn)品的綜合使用性能，延長了閥門的使用壽命，降低了閥門的維修率，從而降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的收益以及提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1為夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為圖1中B-B截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ] 圖中:1-閥座、2-閥芯閥桿、3-閥體、4-夾套、5-吹掃裝置、6-波紋管部件、7-閥蓋、8-填料、9_填料壓蓋、I O-執(zhí)彳丁機構(gòu)、11 -閥座導(dǎo)向。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥，包括閥座I與閥體3，閥座I與閥體3通過螺紋預(yù)緊，閥座I與閥體3之間通過墊片密封，在閥體3外部包裹有夾套4，夾套4端部與閥體3焊接在一起，在夾套4上設(shè)有吹掃裝置5，夾套4上設(shè)有吹掃裝置5，當(dāng)夾套4因保溫介質(zhì)中的雜質(zhì)積累卡堵時，會影響保溫效果，此時可從吹掃裝置5處通入氮氣吹掃清除雜質(zhì)；閥體3內(nèi)部設(shè)有閥芯閥桿2，波紋管部件6下端與閥芯閥桿2焊接，波紋管部件6上端與閥蓋7焊接，閥門通過波紋管部件6保證閥門在閥蓋7處可靠地零泄漏，也防止了介質(zhì)中的顆粒劃破填料導(dǎo)致泄漏。當(dāng)閥打開時，介質(zhì)從閥座I與閥芯閥桿2通過流出閥門；閥體3與閥蓋7利用螺栓螺母預(yù)緊并通過墊片密封，閥蓋7的填料函中設(shè)有填料8，填料函的頂部通過填料壓蓋9預(yù)緊，執(zhí)行機構(gòu)10與閥蓋7通過螺栓螺母連接。
[0014]在實際工況中，夾套4內(nèi)注入保溫介質(zhì)(例如導(dǎo)熱油)，保溫介質(zhì)一直循環(huán)流動，使閥門內(nèi)一直保持一定溫度(大于介質(zhì)的結(jié)晶溫度)防止介質(zhì)結(jié)晶，即介質(zhì)始終保持液態(tài)形式。
[0015]所述閥座I的上部設(shè)有閥座導(dǎo)向11，閥座I處設(shè)有導(dǎo)向，且導(dǎo)向不為整圓，只是平均分布在閥芯圓周四小段導(dǎo)向，既能穩(wěn)定閥芯閥桿2，也能防止閥芯閥桿2因雜質(zhì)而卡死。
[0016]所述閥體為下展式閥體，閥體入口與閥體出口之間呈120度。介質(zhì)從閥體入口流入閥門，閥體3為下展式，入口與出口成120度，大大增強了閥門自潔能力，減少了死角導(dǎo)致雜質(zhì)堆積堵塞，也提尚了閥門的流通能力。
[0017]本實用新型從各個細節(jié)出發(fā)考慮了傳統(tǒng)國產(chǎn)夾套保溫閥門的一系列問題，且針對這一系列問題提出了合理的解決方案，大大提高了產(chǎn)品的綜合使用性能，延長了閥門的使用壽命，降低了閥門的維修率，從而降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的收益以及提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
[0018]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0019]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥，包括閥座(I)與閥體(3)，其特征在于，閥座(I)與閥體(3)通過螺紋預(yù)緊，閥座(I)與閥體(3)之間通過墊片密封，在閥體(3)外部包裹有夾套(4)，夾套(4)端部與閥體(3)焊接在一起，在夾套(4)上設(shè)有吹掃裝置(5);閥體(3)內(nèi)部設(shè)有閥芯閥桿(2)，波紋管部件(6)下端與閥芯閥桿(2)焊接，波紋管部件(6)上端與閥蓋(7)焊接，閥體(3)與閥蓋(7)利用螺栓螺母預(yù)緊并通過墊片密封，閥蓋(7)的填料函中設(shè)有填料(8)，填料函的頂部通過填料壓蓋(9)預(yù)緊，執(zhí)行機構(gòu)(10)與閥蓋(7)通過螺栓螺母連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座(I)的上部設(shè)有閥座導(dǎo)向(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥體(3 )為下展式閥體，閥體入口與閥體出口之間呈12 O度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種夾套波紋管上展式角型調(diào)節(jié)閥，包括閥座與閥體，閥座與閥體通過螺紋預(yù)緊，閥座與閥體之間通過墊片密封，在閥體外部包裹有夾套，夾套端部與閥體焊接在一起，在夾套上設(shè)有吹掃裝置；閥體內(nèi)部設(shè)有閥芯閥桿，波紋管部件下端與閥芯閥桿焊接，波紋管部件上端與閥蓋焊接，閥體與閥蓋利用螺栓螺母預(yù)緊并通過墊片密封，閥蓋的填料函中設(shè)有填料，填料函的頂部通過填料壓蓋預(yù)緊。本實用新型從各個細節(jié)出發(fā)考慮了傳統(tǒng)國產(chǎn)夾套保溫閥門的一系列問題，且針對這一系列問題提出了合理的解決方案，大大提高了產(chǎn)品的綜合使用性能，延長了閥門的使用壽命，降低了閥門的維修率，從而降低了生產(chǎn)成本，增加了企業(yè)的收益以及提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F16K27/02, F16K1/36, F16K49/00, F16K1/32, F16K1/00
【公開號】CN205315720
【申請?zhí)枴緾N201620076397
【發(fā)明人】蔡加潮, 宋健彬
【申請人】富陽南方閥業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月27日