本發(fā)明涉及一種塑料殼體和一種具有該塑料殼體的靜液壓執(zhí)行器，所述塑料殼體包括具有開口的殼體部段和借助于超聲波裝入到所述開口中的封閉件，其中超聲波焊接連接部構(gòu)成在具有第一橫截面的接合區(qū)上。

背景技術(shù)：

借助于超聲波接合塑料部件是已知的。在此，彼此疊置的塑料部件在壓力下借助超聲波焊頭沿接合方向被加載，其中由于超聲波焊頭的超聲波作用，塑料部件在接合區(qū)處由于內(nèi)部的摩擦而熱塑性地熔化，并且在塑料部件沿著接合方向移動的情況下在接合區(qū)冷卻之后彼此材料配合地連接。在此，在接合區(qū)的相反于超聲波焊頭的一側(cè)上能夠?qū)⒑附右缌鲝慕雍蠀^(qū)中排出，所述焊接溢流在相應(yīng)的應(yīng)用中能夠起損壞作用。

此外，例如從參考文獻DE 10 2010 047 800 A1、DE 10 2010 047 801 A1、DE 102011 105 501 A1和DE 10 2014 201 791 A1中已知靜液壓執(zhí)行器。這種靜液壓執(zhí)行器具有電驅(qū)動器，所述電驅(qū)動器使主缸活塞軸向地移動。主缸活塞在此對主缸的壓力容積限界，并且容納在塑料殼體中。通過主缸活塞的移動，經(jīng)由與塑料殼體連接的靜液壓的管路操縱從動缸，所述從動缸例如操縱摩擦離合器。在此，塑料殼體具有至少一個用于填充壓力容積的開口，以借助補償容器來補償包含在壓力容積中的壓力介質(zhì)和用于與靜液壓的管路連接等。所述開口中的一個或多個能夠借助于超聲波焊接方法構(gòu)成與封閉件的超聲波焊接連接部。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是通過在塑料殼體和封閉件之間構(gòu)成改進的超聲波焊接連接部來有利地改進塑料容器和靜液壓執(zhí)行器。特別地，本發(fā)明的目的是：設(shè)有具有較少的溢出到周圍環(huán)境中的焊接溢流的超聲波焊接連接部。

所述目的通過一種塑料殼體和一種具有電驅(qū)動器和靜液壓的主缸的靜液壓執(zhí)行器來實現(xiàn)。有利的實施方式在下文中描述。

所提出的塑料殼體優(yōu)選由熱塑性的塑料制成。塑料殼體具有殼體部段，所述殼體部段具有至少一個開口，其中借助于超聲波在構(gòu)成超聲波焊接連接部的情況下將封閉件裝入到至少一個開口中。超聲波焊接連接部構(gòu)成在具有第一橫截面的接合區(qū)上，其中封閉件和開口沿超聲波焊接連接部的接合方向與接合區(qū)軸向間隔開地構(gòu)成用于超聲波焊接連接部的焊接溢流的轉(zhuǎn)向裝置。這表示：通過構(gòu)成轉(zhuǎn)向裝置使焊接溢流轉(zhuǎn)向，使得所述焊接溢流不穿過在封閉件和殼體部段之間的間隙到達塑料殼體的內(nèi)部中。在封閉件和殼體部段或開口的內(nèi)環(huán)周之間的間隙，如環(huán)形間隙，尤其用于補償封閉栓塞和塑料殼體的部件公差。

根據(jù)塑料殼體的一個有利的實施方式，轉(zhuǎn)向裝置由徑向突起形成，所述徑向突起具有開口的第二橫截面以及封閉件的第二直徑，所述第二橫截面相對于第一橫截面變窄，所述第二直徑相對于封閉件在接合區(qū)處的第一直徑減小。這表示：封閉件和殼體部段之間的間隙關(guān)于接合方向的軸線徑向向內(nèi)移動，并且防止接合區(qū)處的焊接溢流直接軸向地穿過間隙進入到塑料殼體的內(nèi)部中。更確切地說，焊接溢流在突起處沿徑向方向轉(zhuǎn)向。焊接溢流能夠在其形成的時刻是液態(tài)的并且在到突起的路徑上以及在其在突起處轉(zhuǎn)向期間和之后凝固，使得所述焊接溢流由于所形成的固態(tài)顆粒的大小而能夠被阻止穿過間隙。

為了容納焊接溢流，在接合區(qū)的這兩個直徑和封閉件的端側(cè)區(qū)域之間軸向地能夠在封閉件中設(shè)有環(huán)形的凹部。封閉件能夠不使用工具地作為注塑件制造。在此，能夠不使用工具地形成凹部。替選地，凹部能夠以切削的方式構(gòu)成。

封閉件能夠構(gòu)成為栓塞，所述栓塞氣密地和液密地封閉開口。對此，超聲波焊接連接部同樣氣密地且液密地構(gòu)成。封閉件替選地或者在至少一個擴寬的開口中能夠構(gòu)成為連接件。這表示：在封閉件處加工接口，例如螺紋或鎖止連接和/或快速連接的部件，例如與該封閉件一件式地構(gòu)成。

所提出的靜液壓執(zhí)行器包含電驅(qū)動器和靜液壓的主缸。電驅(qū)動器和主缸能夠容納在共同的殼體、如塑料殼體中。替選地，電驅(qū)動器能夠具有單獨的殼體、例如金屬殼體，其中主缸具有塑料殼體，所述塑料殼體與電驅(qū)動器的殼體固定連接。電驅(qū)動器借助于將旋轉(zhuǎn)運動變換成線性運動的變換器傳動裝置來線性地驅(qū)動主缸的主缸活塞，這就是說，所述主缸活塞沿著操縱軸線向前和向回移動。替選地，所述電驅(qū)動器克服能量儲存器的作用僅沿一個方向使主缸活塞移動，其中所述主缸活塞由能量儲存器向回移動。變換器傳動裝置同時能夠用作為變速機構(gòu)。替選地，能夠?qū)⒆兯贆C構(gòu)連接在變換器傳動裝置的下游或上游。主缸活塞可變地限定主缸的壓力腔的容積，所述壓力腔例如是由主缸的塑料殼體形成的壓力腔，使得在主缸活塞移動時在壓力腔中構(gòu)建壓力，并且經(jīng)由與壓力腔連接的靜液壓連接管路操縱從動缸，從動缸例如用于操縱摩擦離合器，這就是說，所述從動缸的從動缸活塞軸向地移動。在此，主缸的塑料殼體具有至少一個開口，所提出的封閉件在構(gòu)成超聲波焊接連接部的情況下密封地裝入到所述開口中。

為了考慮封閉件和開口的公差，在封閉件的端側(cè)部段處、如端側(cè)區(qū)域處設(shè)有至開口的間隙。為了避免焊接溢流穿過并進入到壓力腔而污染在其中存在的壓力介質(zhì)的危險，通過焊接溢流在轉(zhuǎn)向裝置處偏離間隙，所述壓力腔借助于轉(zhuǎn)向裝置保持不具有焊接溢流。焊接溢流能夠在其偏離之后轉(zhuǎn)向到封閉件的凹部中并且保持在那里，例如儲存在那里。

要理解的是：所述目的也通過一種用于利用所提出的轉(zhuǎn)向裝置將所提出的封閉件裝入到塑料殼體的開口中的方法來實現(xiàn)。

附圖說明

根據(jù)圖1和2中示出的實施例詳細闡述本發(fā)明。在此示出：

圖1示出在借助于超聲波焊接的接合過程之前貫穿具有封閉件的塑料殼體的一部分的剖面圖，和

圖2示出在圖1的視圖中在接合過程之后圖1的裝置。

具體實施方式

圖1示出具有殼體部段2的塑料殼體1的截面，所述殼體部段具有開口3。呈栓塞5形式的封閉件4裝入到開口3中，并且借助于超聲波焊接方法材料配合地且密封地與殼體部段2連接。圖1示出在接合過程期間或之前的封閉件4和殼體部段2。在此，在壓力下沿接合軸線a的接合方向13將(未示出的)超聲波焊頭施加到封閉件4的上部的端側(cè)6上。

在此，在第一橫截面q₁處通過超聲波焊頭在接合區(qū)7的超聲波作用，在殼體部段2的在第一橫截面q₁處的突起8和封閉件4的具有直徑D₁的支承面9之間發(fā)生摩擦進而發(fā)生加熱，直至將結(jié)合區(qū)7軟化和熔化。由于接合區(qū)7的熱塑性變形和液化，在接合區(qū)7的下側(cè)上出現(xiàn)焊接溢流，所述焊接溢流通過箭頭10示出。

為了防止焊接溢流侵入到在封閉件4和開口3之間形成的間隙11中并且從那里侵入到塑料殼體的內(nèi)體積12中，在封閉件4的端側(cè)區(qū)域14和接合區(qū)7之間設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置15。所述轉(zhuǎn)向裝置通過具有第二橫截面q₂的、徑向擴寬到開口3中的突起16形成。在此，第二橫截面q₂小于第一橫截面q₁。封閉件為此互補地階梯形地構(gòu)成，并且相對于第一直徑D₁在突起16處具有減小的第二直徑D₂。優(yōu)選環(huán)形的突起16徑向跨接接合區(qū)7，使得仍為液態(tài)的焊接流出物在突起16處彈回。為了儲存焊接流出物，關(guān)于接合軸線a在封閉件中軸向地在端側(cè)區(qū)域14和接合區(qū)7之間裝入徑向向內(nèi)收縮的、優(yōu)選環(huán)形構(gòu)成的凹部17。焊接流出物的儲存通過在封閉件4沿接合方向13在凹部17中進給的同時焊接流出物在突起16處轉(zhuǎn)向來實現(xiàn)。在此，焊接流出物同時固化，進而被阻止進一步移動。

圖2示出在接合了封閉件4的情況下在殼體部段2處的塑料殼體1。在接合區(qū)7處構(gòu)成冷卻的、固態(tài)的且密封的超聲波焊接連接部18。凹部17形成用于固化的焊接流出物的儲存部。在封閉件4的接合過程期間，通過封閉件4沿著接合軸線a在接合方向上的軸向運動，焊接流出物基本上經(jīng)歷通過箭頭19示出的轉(zhuǎn)向運動并且聚集在凹部17中。

附圖標記列表

1 塑料殼體

2 殼體部段

3 開口

4 封閉件

5 栓塞

6 端側(cè)

7 接合區(qū)

8 突起

9 支承面

10 箭頭

11 間隙

12 內(nèi)體積

13 接合方向

14 端側(cè)區(qū)域

15 轉(zhuǎn)向裝置

16 突起

17 凹部

18 超聲波焊接連接部

19 箭頭

a 接合軸線

q₁ 橫截面

q₂ 橫截面

D₁ 直徑

D₂ 直徑