本發(fā)明涉及沖壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，是涉及一種沖床傳動(dòng)軸軸承端密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
軸承安裝密封裝置是近些年的事，以往的軸承均為開(kāi)式，為保證軸承的潤(rùn)滑和防塵，密封裝置設(shè)在裝軸承兩端的軸上。隨著工業(yè)的發(fā)展，要求設(shè)備設(shè)計(jì)緊湊，重量減輕還要防止漏水，漏氣，不同結(jié)構(gòu)軸承及使用的不同工況。沖床的齒輪傳動(dòng)是沖床整個(gè)系統(tǒng)中最重要功能部件，是提供沖壓動(dòng)作和精度保證的主要部分，潤(rùn)滑油又是齒輪傳動(dòng)正常運(yùn)行的主要保證。在齒輪傳動(dòng)的裝配和使用過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)軸在軸承端的密封問(wèn)題一直都是永恒的話題?，F(xiàn)有沖床傳動(dòng)軸軸承端的密封是直接用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈來(lái)實(shí)現(xiàn)的，由于旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的內(nèi)壓較高，密封圈的發(fā)熱、磨損，就會(huì)出現(xiàn)潤(rùn)滑油的滲漏現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種密封效果好、設(shè)計(jì)合理的沖床傳動(dòng)軸軸承端密封結(jié)構(gòu)。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種沖床傳動(dòng)軸軸承端密封結(jié)構(gòu)，包括齒輪箱壁、傳動(dòng)軸、軸承支撐套、軸承、端蓋、甩油環(huán)、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，所述軸承支撐套安裝在齒輪箱壁上，所述軸承安裝在所述軸承支撐套內(nèi)，所述軸承套接在所述傳動(dòng)軸上，所述軸承靠近齒輪箱壁一側(cè)與傳動(dòng)軸的軸肩抵接，所述軸承另一側(cè)與套接在所述傳動(dòng)軸上的甩油環(huán)抵接，所述端蓋固定在軸承支撐套的外側(cè)，靜止的端蓋和旋轉(zhuǎn)的甩油環(huán)之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈進(jìn)行密封，所述甩油環(huán)、軸承內(nèi)圈隨傳動(dòng)軸一起旋轉(zhuǎn)；所述軸承支撐套上方設(shè)置有通向軸承上部滾子的潤(rùn)滑油進(jìn)入通道，所述潤(rùn)滑油進(jìn)入通道另一端與齒輪箱內(nèi)部連通，所述軸承支撐套下部設(shè)置有通向軸承下部滾子的潤(rùn)滑油流出通道，所述潤(rùn)滑油流出通道另一端與齒輪箱內(nèi)部連通。
進(jìn)一步的，所述甩油環(huán)和傳動(dòng)軸配合處安裝有第一O型密封圈。
進(jìn)一步的，所述的端蓋和軸承支撐套配合處安裝有第二O型密封圈。
進(jìn)一步的，所述的甩油環(huán)與旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈接觸位置的粗糙度小于0.8μm。
進(jìn)一步的，所述的甩油環(huán)與第一O型密封圈接觸位置的粗糙度小于0.8μm。
進(jìn)一步的，所述的端蓋和甩油環(huán)之間設(shè)置有壓力傳感器。
進(jìn)一步的，所述的潤(rùn)滑油流出通道出口處設(shè)置有潤(rùn)滑油過(guò)濾器。
本發(fā)明的沖床傳動(dòng)軸軸承端密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，通過(guò)增加甩油環(huán)將軸承外側(cè)的空腔分割出一個(gè)低壓空間，更能保證旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的密封效果，解決了目前旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈因發(fā)熱、磨損出現(xiàn)的潤(rùn)滑油滲漏現(xiàn)象。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、齒輪箱壁，2、傳動(dòng)軸，3、軸承支撐套，4、軸承，5、端蓋，6、甩油環(huán)，7、潤(rùn)滑油進(jìn)入通道，8、潤(rùn)滑油流出通道，9、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，10、第一O型密封圈，11、第二O型密封圈。
具體實(shí)施方式
如在說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求當(dāng)中使用了某些詞匯來(lái)指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)可理解，硬件制造商可能會(huì)用不同名詞來(lái)稱呼同一個(gè)組件。本說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求并不以名稱的差異來(lái)作為區(qū)分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來(lái)作為區(qū)分的準(zhǔn)則。如在通篇說(shuō)明書(shū)及權(quán)利要求當(dāng)中所提及的“包括”為一開(kāi)放式用語(yǔ)，故應(yīng)解釋成“包括但不限定于”。說(shuō)明書(shū)后續(xù)描述為實(shí)施本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，然所述描述乃以說(shuō)明本發(fā)明的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附權(quán)利要求所界定者為準(zhǔn)。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
一種沖床傳動(dòng)軸軸承端密封結(jié)構(gòu)，包括齒輪箱壁1、傳動(dòng)軸2、軸承支撐套3、軸承4、端蓋5、甩油環(huán)6、旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈9，所述軸承支撐套3安裝在齒輪箱壁1上，所述軸承4安裝在所述軸承支撐套3內(nèi)，所述軸承4套接在所述傳動(dòng)軸2上，所述軸承4靠近齒輪箱壁1一側(cè)與傳動(dòng)軸2的軸肩抵接，所述軸承4另一側(cè)與套接在所述傳動(dòng)軸2上的甩油環(huán)6抵接，所述端蓋5固定在軸承支撐套3的外側(cè)，靜止的端蓋5和旋轉(zhuǎn)的甩油環(huán)6之間通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈9進(jìn)行密封，所述甩油環(huán)6、軸承4內(nèi)圈隨傳動(dòng)軸2一起旋轉(zhuǎn)；所述軸承支撐套3上方設(shè)置有通向軸承4上部滾子的潤(rùn)滑油進(jìn)入通道7，所述潤(rùn)滑油進(jìn)入通道7另一端與齒輪箱內(nèi)部連通，所述軸承支撐套3下部設(shè)置有通向軸承4下部滾子的潤(rùn)滑油流出通道8，所述潤(rùn)滑油流出通道8另一端與齒輪箱內(nèi)部連通。
特別優(yōu)選的，所述甩油環(huán)6和傳動(dòng)軸2配合處安裝有第一O型密封圈10。
特別優(yōu)選的，所述的端蓋5和軸承支撐套3配合處安裝有第二O型密封圈11。
特別優(yōu)選的，所述的甩油環(huán)6與旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈9接觸位置的粗糙度小于0.8μm。
特別優(yōu)選的，所述的甩油環(huán)6與第一O型密封圈10接觸位置的粗糙度小于0.8μm。
特別優(yōu)選的，所述的端蓋5和甩油環(huán)6之間設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)壓力大于等于0.03MPa時(shí)，沖床控制系統(tǒng)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，提醒作業(yè)人員進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)。
特別優(yōu)選的，所述的潤(rùn)滑油流出通道8出口處設(shè)置有潤(rùn)滑油過(guò)濾器，避免齒輪箱內(nèi)部零部件的磨損，延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的實(shí)用壽命，降低了保養(yǎng)的成本。
當(dāng)沖床正常運(yùn)行時(shí)，潤(rùn)滑油通過(guò)潤(rùn)滑油進(jìn)入通道7進(jìn)入軸承4滾子之間，從軸承4的另一側(cè)流出，由于甩油環(huán)6的旋轉(zhuǎn)，將軸承4外側(cè)的空腔分割成兩個(gè)壓力不同空間，甩油環(huán)6和軸承4之間為壓力空間，甩油環(huán)6和端蓋5之間為低壓空間，這兩個(gè)空間的潤(rùn)滑油通過(guò)軸承支撐套3下部的潤(rùn)滑油流出通道8流向齒輪箱內(nèi)。在壓力空間內(nèi)甩油環(huán)6和傳動(dòng)軸2之間通過(guò)第一O型密封圈10密封，在低壓空間內(nèi)，端蓋5和軸承支撐套3之間通過(guò)第二O型密封圈11密封，靜止的端蓋5和旋轉(zhuǎn)的甩油環(huán)6之間采用旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈9進(jìn)行密封，由于低壓空間的壓力小于0.03MPa，甩油環(huán)6和各密封圈接觸的地方粗糙度小于0.8μm，降低了密封圈發(fā)熱磨損的可能性，滿足旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈9密封處形成穩(wěn)定油膜的要求，達(dá)到了旋轉(zhuǎn)密封的目的，旋轉(zhuǎn)的甩油環(huán)不僅實(shí)現(xiàn)了旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈所需的低壓空間，還具有阻擋潤(rùn)滑油向外流出作用，進(jìn)一步降低了旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈處潤(rùn)滑油泄露的風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)計(jì)合理、密封效果好。
本發(fā)明的沖床傳動(dòng)軸軸承端密封結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，通過(guò)增加甩油環(huán)將軸承外側(cè)的空腔分割出一個(gè)低壓空間，更能保證旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的密封效果，解決了目前旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈因發(fā)熱、磨損出現(xiàn)的潤(rùn)滑油滲漏現(xiàn)象。
上述說(shuō)明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實(shí)施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對(duì)其他實(shí)施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過(guò)上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識(shí)進(jìn)行改動(dòng)。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動(dòng)和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。