本發(fā)明屬于機械領域，尤其是一種定位塊滑槽連接桿結構及其工藝方法。

背景技術：

一般的接桿都是用螺釘和平鍵直接和接口連接，需拆下時整體拆下，其特點是分離時候需要多個操作步驟和多種輔助工具才能完成，并且由于長期使用，螺釘疲勞或上緊力矩下降，容易造成接桿的滑移、連接不穩(wěn)定、拆卸耗時長等問題，特別在需要頻繁拆下接桿的場合下普通接桿拆卸耗時的影響尤其明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的上述不足， 提供快速分離連接，平穩(wěn)連接，靈活操作，效率高的一種定位塊滑槽連接桿結構及其工藝方法

本發(fā)明的技術解決方案是這樣的，一種定位塊滑槽連接桿結構，包括前連接鎖緊機構、后連接鎖緊機構、中心定位柱、定位塊、接桿套段、軸向滑槽、徑向卡槽、定位限位結構、環(huán)圈、徑向限位塊、 彈性限位機構、環(huán)形槽、卡簧、前擋圈、后擋圈，其特征在于前連接鎖緊機構（1）與后連接鎖緊機構（2）連接，前連接鎖緊機構（1）有3級臺階圓，中間臺階圓有定位塊（31），后連接鎖緊機構（2）有2級臺階圓，小臺階圓由環(huán)形槽（7）分為前后兩個光圓，其光圓安裝彈性限位機構（6），彈性限位機構（6）有擠壓彈簧，擠壓彈簧前面安裝有前擋圈（9），彈性限位機構（6）后端面裝有后擋圈（10），后連接鎖緊機構（2）前端為大臺階圓，大臺階圓徑向上有軸向滑槽（41），大臺階圓軸向上有徑向卡槽（42），徑向卡槽（42）與軸向滑槽（41）構成L型滑槽，大臺階圓前端面為開口式從中間裂開，徑向限位塊（52）安裝在軸向滑槽（41），前連接鎖緊機構（1）的中間圓的定位塊（31）安裝在徑向卡槽（42），定位塊（31）在徑向限位塊（52）中間。

定位限位結構（5）有環(huán)圈（51），環(huán)圈（51）有徑向限位塊（52），徑向限位塊（52）在環(huán)圈（51）對角上布設。

前連接鎖緊機構端頭是小臺階圓，小臺階圓為光圓。

前連接鎖緊機構（1）的端頭小臺階圓和中間臺階圓套入后連接鎖緊機構（2）中心安裝孔，后連接鎖緊機構（2）的小臺階圓內孔為安裝中心孔，后連接鎖緊機構（2）端頭的接桿套段（4）有軸向滑槽（41）和徑向卡槽（42），軸向滑槽（41）與徑向卡槽（42）構成L型滑槽，后連接鎖緊機構（2）端頭是中間裂開的開口式，其開口式與軸向滑槽（41）、徑向卡槽（42）相連通，定位塊（31）在徑向限位塊（52）之間活動。

后擋圈（10）安裝在彈性限位機構（6）后端，卡簧（8）安裝在后擋圈（10）后面的環(huán)形槽（7）。

定位限位結構（5）由環(huán)圈（51）、徑向限位塊（52）組成，定位塊（31）在徑向限位塊（52）之間活動，徑向限位塊（52）在環(huán)圈（51）對角上而設。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：結構簡單，制造成本低，拆卸和安裝方便，適用于接桿要經(jīng)常拆卸但連接桿一端不方便拆卸或拆卸困難的場合，適應性強，提高了操作人員的工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的裝配立體圖。

圖2是本發(fā)明的前連接鎖緊機構立體圖。

圖3是本發(fā)明的后連接鎖緊機構立體圖。

圖4是本發(fā)明的止位塊結構放大示意圖。

附圖標記： 前連接鎖緊機構（1）、后連接鎖緊機構（2）、中心定位柱（3）、定位塊（31）、接桿套段（4）、軸向滑槽（41）、徑向卡槽（42）、 定位限位結構（5）、環(huán)圈（51）、徑向限位塊（52）、 彈性限位機構（6）、環(huán)形槽（7）、卡簧（8）、前擋圈（9）、后擋圈（10）。

具體實施方式

下面是本發(fā)明的實施例，參照附圖。

實施例1，后連接鎖緊機構（2）套入前連接鎖緊機構（1），前連接鎖緊機構（1）有中心定位柱（3），中心定位柱（3）套入后連接鎖緊機構（2）的尾部中心定位孔。前連接鎖緊機構（1）有3級臺階圓，中是臺階圓軸徑上對開有定位塊（31），定位凸塊高5~10厘米。接桿套段（4）有2級臺階圓，前臺階圓有環(huán)形槽（7），環(huán)形槽（7）把前臺階圓分為安裝彈性限位機構（6），彈性限位機構（6）安裝有擠壓彈簧，擠壓彈簧前有前擋圈（9）、后擋圈（10）。接桿套段（4）是后連接鎖緊機構（2）的大臺階圓，大臺階圓開有軸向滑槽（41）、徑向卡槽（42），軸向滑槽（41）與徑向卡槽（42）連接面L形槽，徑向卡槽（42）至前端面是開口式，徑向卡槽（42）與軸向滑槽（41）至前端面開口式連通。接桿套段（4）外徑有徑向限位塊（52），徑向限位塊（52）安裝在軸向滑槽（41），定位塊（31）安裝固定在前連接鎖緊機構（1）的中間臺階圓外徑，定位塊（31）卡入徑向卡槽（42）。

實施例2，一種定位塊滑槽連接桿結構，包括前連接鎖緊機構、后連接鎖緊機構、中心定位柱、定位塊、接桿套段、軸向滑槽、徑向卡槽、定位限位結構、環(huán)圈、徑向限位塊、 彈性限位機構、環(huán)形槽、卡簧、前擋圈、后擋圈，其特征在于前連接鎖緊機構（1）與后連接鎖緊機構（2）連接，前連接鎖緊機構（1）有3級臺階圓，中間臺階圓有定位塊（31），后連接鎖緊機構（2）有2級臺階圓，小臺階圓由環(huán)形槽（7）分為前后兩個光圓，其光圓安裝彈性限位機構（6），彈性限位機構（6）有擠壓彈簧，擠壓彈簧前面安裝有前擋圈（9），彈性限位機構（6）后端面裝有后擋圈（10），后連接鎖緊機構（2）前端為大臺階圓，大臺階圓徑向上有軸向滑槽（41），大臺階圓軸向上有徑向卡槽（42），徑向卡槽（42）與軸向滑槽（41）構成L型滑槽，大臺階圓前端面為開口式從中間裂開，徑向限位塊（52）安裝在軸向滑槽（41），前連接鎖緊機構（1）的中間圓的定位塊（31）安裝在徑向卡槽（42），定位塊（31）在徑向限位塊（52）中間。定位限位結構（5）有環(huán)圈（51），環(huán)圈（51）有徑向限位塊（52），徑向限位塊（52）在環(huán)圈（51）對角上布設。前連接鎖緊機構端頭是小臺階圓，小臺階圓為光圓。前連接鎖緊機構（1）的端頭小臺階圓和中間臺階圓套入后連接鎖緊機構（2）中心安裝孔，后連接鎖緊機構（2）的小臺階圓內孔為安裝中心孔，后連接鎖緊機構（2）端頭的接桿套段（4）有軸向滑槽（41）和徑向卡槽（42），軸向滑槽（41）與徑向卡槽（42）構成L型滑槽，后連接鎖緊機構（2）端頭是中間裂開的開口式，其開口式與軸向滑槽（41）、徑向卡槽（42）相連通，定位塊（31）在徑向限位塊（52）之間活動。后擋圈（10）安裝在彈性限位機構（6）后端，卡簧（8）安裝在后擋圈（10）后面的環(huán)形槽（7）。定位限位結構（5）由環(huán)圈（51）、徑向限位塊（52）組成，定位塊（31）在徑向限位塊（52）之間活動，徑向限位塊（52）在環(huán)圈（51）對角上而設。

實施例3，前接桿與后接桿之間通過一卡合鎖緊機構相連；卡合鎖緊機構包括設于前接桿上的前卡合部和設于后接桿上的后卡 合部，兩個卡合部相適配，后接桿上還設有將所述兩個卡合部鎖定限位的鎖緊件。前卡合部包括自前接桿后端端面沿軸向向外延伸的定位柱，后接桿前端設有與所述定位柱相適配的接桿套頭,定位柱包括設于前部的第一柱體，和設于后部的第二柱體,第二柱體插入后接桿前端設有的定位孔內；前、后接桿通過軸孔定位，定位柱和定位孔的旋轉中心線重合，能很好保證接桿穩(wěn)定性。 在定位柱前部的第一主體的回轉面上設有凸塊的數(shù)量為兩個，對稱分布在定位柱上，且凸塊呈扇形；接桿套頭的回轉面設有一對卡槽，該卡槽呈外窄內寬的“L”型，并與凸塊相適配，該卡槽貫通至接桿套頭的前端，及接桿套頭的前端端面為開口式，凸塊可以從開口的進入外窄內寬的“L”型卡槽，從而凸塊與卡槽配合，在軸向方向限制前接桿和后接桿。扇形結構的凸塊與卡槽配合，可以減少應力集中，更好地防止前后兩接桿發(fā)生徑向相對位移，使接桿更穩(wěn)定可靠；前接桿與后接桿通過凸塊與卡槽的連接方式，結構巧妙，連接方便快捷，穩(wěn)定可靠，適應不同尺寸的接桿連接。在接桿套頭的外壁設有與卡槽相對應的一對軸向滑槽，并且，軸向滑槽與所述的鎖緊件相適配；鎖緊件包括一止位塊，止位塊包括與后接桿相適配的圓環(huán)，圓環(huán)套在后接桿上，還包括自圓環(huán)向前伸出的兩個止推部，止推部插入軸向滑槽，對卡槽中的凸塊進行限位，防止接桿旋轉時凸塊滑出“L”型卡槽，從而使得前接桿和后接桿之間可以傳遞穩(wěn)定的扭矩作用力。上述的鎖緊件還包括套設于后接桿上的彈性限位組件，彈性限位組件包括位于止位塊前側的前擋圈、位于止位塊后側的彈簧機構及后擋圈。后接桿上設有環(huán)形槽，彈簧機構包括位于止位塊后側的擠壓彈簧和位于環(huán)形槽處的卡簧，后擋圈安裝在卡簧與擠壓彈簧之間設有后擋 圈。通過固定在環(huán)形槽上的卡簧對對后檔圈和擠壓彈簧提供背向擠壓作用力，從而把止位塊壓緊在軸向滑槽內，鎖緊兩接桿，還可以通過前擋圈快速將止位塊退出軸向滑槽，從而可以快速分離前接桿和后接桿，結構簡單，操作方便，能大大減少工作人員的工作時間，提高工作效率。使用中，先將前接桿后端的定位柱插入后接桿前端上的接桿套頭的定位孔中，定位柱上的凸塊從接桿套頭上的開口進入前窄后寬的“L”卡槽，然后旋轉前接桿使凸塊與接桿套頭上的卡槽配合，從而限制前、后兩接桿軸向相對運動。接著，依次將前擋圈、止位塊、擠壓彈簧、后擋圈和卡簧從后接桿的另一端套進來，止位塊上的止推部安裝在軸向滑槽上，對凸塊進行鎖緊，使凸塊固定在卡槽內，防止前接桿和后接桿出現(xiàn)相對轉動，然后通過凸塊與卡槽間的相互作用而傳遞扭矩；卡簧固定在環(huán)形槽內，通過卡簧對后檔圈和擠壓彈簧進行擠壓，從而使擠壓彈簧對止位塊的圓環(huán)進行擠壓，使止位塊的止推部固定在軸向滑槽內，這樣兩接桿就連接完成了。連接方便快捷，結構簡單，制造成本低，還可以根據(jù)實際需要，更改相應配合尺寸就可以達到目的，適用性強。拆卸時，只需要將前擋圈往擠壓彈簧的方向推動，止位塊的止推部在前擋圈的作用下對擠壓彈簧進行擠壓，從而止位塊的止推部滑出軸向滑槽；這時可以轉動前接桿，然后從接桿套頭的開口處拔出前接桿，使凸塊退出卡槽，從而達到前接桿與后接桿分離的目的。整個分離過程快速方便，操作簡單，大大提高了操作人員的工作效率。