本發(fā)明涉及一種輸送石油管道的支架，具體涉及一種石油輸送裝置的自清潔系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

石油的主要成分是各種烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴的混合物，是一種粘稠的、深褐色液體，由于其屬于近代工業(yè)不可缺少的原料而被稱為“工業(yè)的血液”。自1853年在波蘭南部克洛斯諾附近開(kāi)辟的第一座現(xiàn)代油礦、以及1861年在巴庫(kù)建立了世界上第一座煉油廠以來(lái)，石油逐漸進(jìn)入到人們的生活中，并與人們的日常生活息息相關(guān)。

輸油管道系統(tǒng)是用于運(yùn)送石油及石油產(chǎn)品的管道系統(tǒng)，主要由輸油管線、輸油站以及其他相關(guān)的輔助設(shè)備構(gòu)成，是石油儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)的主要設(shè)備之一，也是原油和石油產(chǎn)品最主要的輸送設(shè)備，與鐵路和公路輸油相比，輸油管道的運(yùn)輸方式具備運(yùn)量大、密閉性好、成本低和安全系數(shù)高等特點(diǎn)。

在鋪設(shè)長(zhǎng)距離的輸油管道時(shí)，經(jīng)常需要根據(jù)地形的不同，在輸油管道的下方設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，使得輸油管道能夠適應(yīng)不同的地形。但是，對(duì)于一些地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化、或者風(fēng)力較大的地區(qū)，傳統(tǒng)的輸油管道支架由于無(wú)法產(chǎn)生自適應(yīng)的偏轉(zhuǎn)卸去應(yīng)力，導(dǎo)致應(yīng)力累積在輸油管道或輸油管道的支架中，并最終導(dǎo)致輸油管道斷裂或者支架損壞，導(dǎo)致石油泄露，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)傳統(tǒng)輸油管道支架的缺陷，目的在于提供一種石油輸送裝置的自清潔系統(tǒng)，針對(duì)強(qiáng)風(fēng)地區(qū)或地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化的地區(qū)，解決傳統(tǒng)輸油管道支架無(wú)法卸去外部應(yīng)力產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而使得的輸油管道或支架損壞，最終導(dǎo)致石油泄露、造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種石油輸送裝置的自清潔系統(tǒng)，包括底座，所述底座上設(shè)置有支撐板，支撐板頂部設(shè)置有水泵，底座上設(shè)置有位于支撐板外側(cè)的電絮凝裝置，所述電絮凝裝置的出水口通過(guò)水管連接水泵的進(jìn)水口，底座上還設(shè)置有位于支撐板之間的支撐桿、以及位于所述支撐桿之間的滾動(dòng)槽，所述滾動(dòng)槽的上表面為圓弧凹面，滾動(dòng)槽關(guān)于兩根支撐桿所在的平面對(duì)稱，滾動(dòng)槽靠近支撐板的高度大于滾動(dòng)槽中心的高度，支撐桿之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸、以及圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的倒凹字形的連接板，所述連接板下端的凹槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)輥繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥沿滾動(dòng)槽的上表面滾動(dòng)，連接板上端固定有管道槽，所述管道槽下方設(shè)置有排水口，所述排水口通過(guò)排水管連接電絮凝裝置，管道槽內(nèi)設(shè)置有輸油管，所述輸油管上方設(shè)置有噴淋管，所述噴淋管一端正對(duì)輸油管，另一端連接水泵的出水口，連接板的兩側(cè)固定有垂直于連接板的側(cè)板，所述側(cè)板的正上、下方分別設(shè)置有上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板和下?lián)醢寰惭b在支撐板上，側(cè)板與下?lián)醢逯g設(shè)置有若干第二彈簧。現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的輸油管道支架采用將底座固定埋在泥土中，露出在地面上的支架上放置管道槽，管道槽放置輸油管道。這樣設(shè)置能夠達(dá)到支撐輸油管道，使輸油管道的輸油線路能夠越過(guò)一些特殊的地形例如河流、崎嶇的山路等等。但是，對(duì)于一些強(qiáng)風(fēng)地區(qū)，強(qiáng)風(fēng)對(duì)支架造成外部應(yīng)力使得支架內(nèi)部的應(yīng)力發(fā)生變化，支架內(nèi)部產(chǎn)生傾斜的內(nèi)應(yīng)力，然而，整體固定的結(jié)構(gòu)不允許支架或輸油管路對(duì)這一內(nèi)應(yīng)力做出相應(yīng)的移動(dòng)，而只能發(fā)生形變，因此支架或輸油管路容易出現(xiàn)裂紋，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)破損，導(dǎo)致石油泄露，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，特別是對(duì)于偏遠(yuǎn)地區(qū)，對(duì)支架或輸油管路的維修是非常困難的。同時(shí)，對(duì)于一些地質(zhì)松軟、或山體逐漸滑動(dòng)的地區(qū)，埋在泥土里的底座也會(huì)發(fā)生傾斜，如果支架不相對(duì)底座產(chǎn)生相應(yīng)的傾斜，那么支架就會(huì)拉扯輸油管路，并導(dǎo)致輸油管路破裂，同樣也會(huì)造成石油泄露。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明針對(duì)強(qiáng)風(fēng)地區(qū)或地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化的地區(qū)，提出了一種能夠自身協(xié)調(diào)支架與底座之間的相對(duì)位置，以達(dá)到卸去支架或輸油管道內(nèi)應(yīng)力的輸油管道支撐結(jié)構(gòu)。該支撐結(jié)構(gòu)包括埋于土中的底座，底座上設(shè)置有兩個(gè)相互平行的支撐板，這兩個(gè)零部件都是傳統(tǒng)輸油管支架所擁有的結(jié)構(gòu)。不同的是，本發(fā)明在底座上還設(shè)置有兩根支撐桿和設(shè)置在支撐桿之間滾動(dòng)槽，滾動(dòng)槽為圓弧凹面結(jié)構(gòu)，其上表面的主視圖截面為一個(gè)劣弧，滾動(dòng)槽關(guān)于兩根支撐桿所組成的平面對(duì)稱、且其靠近支撐板的一側(cè)的高度大于其中心處的高度。支撐桿之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端貫穿連接板并滑動(dòng)插入至支撐桿中，連接板能夠?qū)崿F(xiàn)圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。連接板是一個(gè)倒著的凹形結(jié)構(gòu)，連接板的上端固定管道槽，管道槽內(nèi)設(shè)置輸油管，連接板的下端的凹槽內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動(dòng)輥，轉(zhuǎn)動(dòng)輥沿滾動(dòng)槽的上表面來(lái)回滑動(dòng)，滾動(dòng)槽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)輥以及轉(zhuǎn)動(dòng)輥上方所連接的零部件起著支撐的作用，優(yōu)選的，轉(zhuǎn)軸沿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的軸線貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)輥的兩個(gè)底面并且滑動(dòng)插入至連接板中，轉(zhuǎn)軸應(yīng)該與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相互平行，在連接板的兩個(gè)側(cè)面還設(shè)置有兩個(gè)側(cè)板，側(cè)板的正上方、正下方分別設(shè)置有上擋板和下?lián)醢?，上擋板和下?lián)醢寰惭b在支撐板上。側(cè)板與下?lián)醢逯g設(shè)置有若干第二彈簧。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)遇到強(qiáng)風(fēng)時(shí)，管道槽與輸油管來(lái)回?cái)[動(dòng)，帶動(dòng)連接板繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸擺動(dòng)，而連接板下端的轉(zhuǎn)動(dòng)輥則在滾動(dòng)槽上來(lái)回滑動(dòng)，由于受重力影響，轉(zhuǎn)動(dòng)輥始終會(huì)向滾動(dòng)槽的圓弧凹面的最低點(diǎn)移動(dòng)，即向中心位置靠攏，所以，在強(qiáng)風(fēng)停止后，連接板又會(huì)保持豎直，另外，連接板在擺動(dòng)時(shí)，連接板上的側(cè)板會(huì)受到與其相連接的第二彈簧的反彈或拉伸的作用，進(jìn)一步地限定連接板的擺動(dòng)幅度，卸去部分風(fēng)力，使得風(fēng)停后連接板更容易恢復(fù)至最初的垂直位置；同時(shí)，對(duì)于地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化的地區(qū)，當(dāng)?shù)鬃l(fā)生傾斜后，滾動(dòng)槽上表面的低點(diǎn)位置發(fā)生改變，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)輥的位置也發(fā)生相應(yīng)的變化，轉(zhuǎn)動(dòng)輥帶動(dòng)連接板傾斜，使得連接板相對(duì)水平面始終保持豎直。綜上所述，本發(fā)明針對(duì)強(qiáng)風(fēng)地區(qū)或地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化的地區(qū)對(duì)輸油管道或輸油管道支架所造成的外部應(yīng)力，能夠通過(guò)連接板的傾斜卸去因外部應(yīng)力而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到保護(hù)輸油管道和支撐結(jié)構(gòu)的目的，避免了石油泄露而造成的經(jīng)濟(jì)損失，具有廣泛的使用價(jià)值。

在經(jīng)常下雨的地區(qū)，管道槽內(nèi)很容易產(chǎn)生積水，同時(shí)，雨水呈酸性，如果不及時(shí)排除，將會(huì)對(duì)管道槽和輸油管產(chǎn)生腐蝕作用。為了解決上述問(wèn)題，本裝置在管道槽底部設(shè)置有排水口，排水口連接排水管，排水管將管道槽內(nèi)堆積的水流輸送至電絮凝裝置中儲(chǔ)存。電絮凝裝置通過(guò)電絮凝法對(duì)雨水進(jìn)行凈水處理。電絮凝法為現(xiàn)有技術(shù)，其反應(yīng)原理是在直流電的作用下，陽(yáng)極產(chǎn)生鋁或鐵離子，在經(jīng)過(guò)一系列的水解、聚合的氧化過(guò)程后，生成羥基絡(luò)合物、多核羥基絡(luò)合物以及氫氧化物，這些物質(zhì)形成絮凝狀物質(zhì)，能夠吸附并分離水中的細(xì)菌、灰塵、及部分有害物質(zhì)，達(dá)到凈化水的目的，目前電絮凝法主要用在制藥廠廢水、礦業(yè)廢水、垃圾滲濾液、木材處理廢水等領(lǐng)域，而未應(yīng)用在雨水的處理過(guò)程中。相比污水中的有害物質(zhì)，雨水中的組分簡(jiǎn)單，不需要產(chǎn)生太多的絮凝劑即可吸附鹽離子、灰塵、粉塵和細(xì)菌。經(jīng)過(guò)處理后的雨水能夠存儲(chǔ)在電絮凝裝置中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，當(dāng)需要對(duì)輸油管進(jìn)行沖洗時(shí)，即可通過(guò)水泵從電絮凝裝置中抽出凈化水，然后通過(guò)噴淋管噴至輸油管上，保持管道槽與輸油管的干凈，延長(zhǎng)了管道槽與輸油管的使用壽命，同時(shí)使得本裝置能夠應(yīng)用在經(jīng)常下雨的地區(qū)。

進(jìn)一步地，側(cè)板與上擋板之間設(shè)置有第一彈簧。在側(cè)板與上擋板之間設(shè)置第一彈簧能夠進(jìn)一步地確保側(cè)板水平放置，同時(shí)還能延長(zhǎng)第二彈簧的使用壽命。

進(jìn)一步地，管道槽內(nèi)側(cè)設(shè)置有防滑凸點(diǎn)，所述防滑凸點(diǎn)的材質(zhì)為丁腈橡膠。丁腈橡膠作為普遍的橡膠，不僅能夠緩沖輸油管與管道槽接觸時(shí)所產(chǎn)生的沖力，還具有增加摩擦力，避免輸油管與管道槽發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。防滑凸點(diǎn)的形狀也是為了增強(qiáng)輸油管與管道槽之間的摩擦力。

進(jìn)一步地，側(cè)板與上擋板、下?lián)醢逯g的距離均為20~30厘米。如果側(cè)板與上擋板、下?lián)醢宓木嚯x太寬，會(huì)導(dǎo)致連接板的擺動(dòng)幅度太大，造成輸油管從管道槽中滑落；如果距離太窄，則會(huì)使得側(cè)板頻繁與上擋板、下?lián)醢灏l(fā)生碰撞，縮短了側(cè)板、上擋板、下?lián)醢宓氖褂脡勖?/p>

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明針對(duì)強(qiáng)風(fēng)地區(qū)或地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化的地區(qū)對(duì)輸油管道或輸油管道支架所造成的外部應(yīng)力，能夠通過(guò)連接板的傾斜卸去因外部應(yīng)力而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到保護(hù)輸油管道和支撐結(jié)構(gòu)的目的，避免了石油泄露而造成的經(jīng)濟(jì)損失，具有廣泛的使用價(jià)值；

2、本發(fā)明設(shè)置有電絮凝裝置，能夠?qū)艿啦壑蟹e累的雨水進(jìn)行凈化處理，并利用凈化后的雨水對(duì)管道槽、輸油管進(jìn)行沖洗，不僅避免管道槽中積累雨水對(duì)輸油管、管道槽造成腐蝕，并且，經(jīng)過(guò)處理后的雨水能夠存儲(chǔ)在電絮凝裝置中，當(dāng)需要對(duì)輸油管進(jìn)行沖洗時(shí)，可通過(guò)水泵從電絮凝裝置中抽出凈化水，然后通過(guò)噴淋管噴至輸油管上，保持管道槽與輸油管的干凈，延長(zhǎng)了管道槽與輸油管的使用壽命，同時(shí)使得本裝置能夠應(yīng)用在經(jīng)常下雨的地區(qū)；

3、本發(fā)明設(shè)置有滾動(dòng)槽，通過(guò)滾動(dòng)槽與設(shè)置在連接板底部的轉(zhuǎn)動(dòng)輥相配合，不僅對(duì)連接板及其以上的零部件起到支撐的作用，還能將連接板的擺動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，提升卸去外部應(yīng)力的效果；

4、本發(fā)明在管道槽與輸油管之間設(shè)置有丁腈橡膠材質(zhì)的防滑凸點(diǎn)，避免了兩者相對(duì)移動(dòng)，防止輸油管滑落出管道槽。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接板與轉(zhuǎn)動(dòng)輥之間的連接示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-底座，2-支撐板，3-管道槽，4-輸油管，5-上擋板，6-下?lián)醢澹?-滾動(dòng)槽，8-支撐桿，9-第一彈簧，10-第二彈簧，11-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，12-連接板，13-轉(zhuǎn)動(dòng)輥，14-電絮凝裝置，15-噴淋管，16-水泵。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，本發(fā)明為一種石油輸送裝置的自清潔系統(tǒng)，包括底座1，所述底座1上設(shè)置有支撐板2，支撐板2頂部設(shè)置有水泵16，底座1上設(shè)置有位于支撐板2外側(cè)的電絮凝裝置14，電絮凝裝置14的出水口通過(guò)水管連接水泵16的進(jìn)水口，底座1上還設(shè)置有位于支撐板2之間的支撐桿8、以及位于所述支撐桿8之間的滾動(dòng)槽7，滾動(dòng)槽7的上表面為圓弧凹面，滾動(dòng)槽7關(guān)于兩根支撐桿8所在的平面對(duì)稱，滾動(dòng)槽7靠近支撐板2的高度大于滾動(dòng)槽7中心的高度，支撐桿8之間還設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸11、以及圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)的倒凹字形的連接板12，連接板12下端的凹槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)輥13和轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)輥13繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥13沿滾動(dòng)槽7的上表面滾動(dòng)，連接板12上端固定有管道槽3，管道槽3下方設(shè)置有排水口，排水口通過(guò)排水管連接電絮凝裝置14，管道槽3內(nèi)設(shè)置有輸油管4，輸油管4上方設(shè)置有噴淋管15，噴淋管15一端正對(duì)輸油管4，另一端連接水泵16的出水口，連接板12的兩側(cè)固定有垂直于連接板12的側(cè)板，所述側(cè)板的正上、下方分別設(shè)置有上擋板5和下?lián)醢?，上擋板5和下?lián)醢?均安裝在支撐板2上，側(cè)板與下?lián)醢?之間設(shè)置有若干第二彈簧10。側(cè)板與上擋板5之間設(shè)置有第一彈簧9。管道槽3內(nèi)側(cè)設(shè)置有防滑凸點(diǎn)，防滑凸點(diǎn)的材質(zhì)為丁腈橡膠。側(cè)板與上擋板5、下?lián)醢?之間的距離均為20~30厘米。

使用本裝置時(shí)，首先，將底座1埋在泥土中，將支撐板2、滾動(dòng)槽7、支撐桿8露在地面上；然后，檢查第二彈簧10的彈性，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)動(dòng)軸11是否涂有潤(rùn)滑油；之后調(diào)節(jié)第二彈簧10，調(diào)整并校準(zhǔn)側(cè)板為水平放置、連接板12為垂直放置，相應(yīng)的，連接板12下方的轉(zhuǎn)動(dòng)輥13位于滾動(dòng)槽7的圓弧凹面的最低點(diǎn)；最后，將輸油管4放入管道槽3中。當(dāng)遇到強(qiáng)風(fēng)時(shí)，管道槽3與輸油管4來(lái)回?cái)[動(dòng)，帶動(dòng)連接板12繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸11擺動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)輥13則在滾動(dòng)槽7上來(lái)回滑動(dòng)，強(qiáng)風(fēng)停止后，轉(zhuǎn)動(dòng)輥13回至滾動(dòng)槽7的最低點(diǎn)，連接板12保持豎直，另外，連接板12在擺動(dòng)時(shí)，連接板12上的側(cè)板會(huì)受到與其相連接的第二彈簧10的反彈或拉伸的作用，進(jìn)一步地限定連接板12的擺動(dòng)幅度，使得連接板12更容易恢復(fù)至最初的垂直位置；對(duì)于地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化的地區(qū)，當(dāng)?shù)鬃?發(fā)生傾斜后，滾動(dòng)槽7上表面的低點(diǎn)位置發(fā)生改變，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)輥13的位置也發(fā)生相應(yīng)的變化，轉(zhuǎn)動(dòng)輥13帶動(dòng)連接板12傾斜，使得連接板12相對(duì)水平面始終保持豎直。對(duì)于經(jīng)常下雨的地區(qū)，管道槽3通過(guò)排水管將雨水排出并儲(chǔ)存在電絮凝裝置14中，當(dāng)需要對(duì)輸油管4進(jìn)行沖洗的時(shí)候，開(kāi)啟電絮凝裝置14，電絮凝裝置14對(duì)水流進(jìn)行處理，去除其中包含的一些鹽離子、灰塵、細(xì)菌，然后通過(guò)水泵16，將凈化后的水從電絮凝裝置14中抽出，并通過(guò)噴淋管15噴灑在輸油管4和管道槽3上進(jìn)行清洗。綜上所述，本發(fā)明針對(duì)強(qiáng)風(fēng)地區(qū)或地質(zhì)結(jié)構(gòu)容易發(fā)生變化的地區(qū)對(duì)輸油管道或輸油管道支架所造成的外部應(yīng)力，能夠通過(guò)連接板12的傾斜卸去因外部應(yīng)力而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，達(dá)到保護(hù)輸油管道和支撐結(jié)構(gòu)的目的，避免了石油泄露而造成的經(jīng)濟(jì)損失，具有廣泛的使用價(jià)值。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。