本發(fā)明涉及軸承領(lǐng)域，尤其是涉及的是一種精密陶瓷軸承套圈的制造工藝。

背景技術(shù)：

軸承一般包括軸承內(nèi)圈、套在軸承內(nèi)圈外側(cè)的軸承外圈、設(shè)于軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的滾珠；軸承內(nèi)圈和軸承外圈均為軸承套圈。現(xiàn)有陶瓷軸承套圈磨加工中，陶瓷軸承套圈溝道圓心同軸承外徑或內(nèi)徑圓心出現(xiàn)偏差，現(xiàn)有陶瓷軸承套圈磨加工時需要多臺磨床，多道工序多次裝夾加工，影響軸承套溝道和外徑的壁厚差和垂直差，生產(chǎn)效率低，且無法生產(chǎn)出精密陶瓷軸承。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供生產(chǎn)效率高、精度高的一種精密陶瓷軸承套圈的制造工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種精密陶瓷軸承套圈的制造工藝，包括以下步驟：

（1）將陶瓷原料壓制成陶瓷圈毛坯，陶瓷圈毛坯包括左右設(shè)置且成一體結(jié)構(gòu)的兩個同軸套圈；

（2）將陶瓷圈毛坯燒結(jié)形成陶瓷圈；

（3）用磨床的卡盤卡緊陶瓷圈的左端套圈，用金剛石砂輪磨削陶瓷圈的右端套圈的端面、外徑、內(nèi)徑、溝道；

（4）磨床的卡盤松開陶瓷圈后，取出陶瓷圈，用卡盤卡緊陶瓷圈的右端套圈，用金剛石砂輪磨削陶瓷圈的左端套圈的端面、外徑、內(nèi)徑、溝道；

（5）用砂輪將陶瓷圈從中部切斷，形成兩個分開的套圈。

優(yōu)選的，陶瓷圈毛坯中部的外周面和內(nèi)徑壁上均設(shè)有一圈凹槽。

優(yōu)選的，套圈為軸承內(nèi)圈，溝道為外滾道，步驟（3）和步驟（4）中的溝道用成型金剛石砂輪進行成型磨削。

優(yōu)選的，套圈為軸承外圈，溝道為內(nèi)滾道，步驟（3）和步驟（4）中的內(nèi)徑和溝道用成型金剛石砂輪進行成型磨削。

優(yōu)選的，金剛石砂輪為金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，磨床上設(shè)有電火花金剛石砂輪修整器；金剛石砂輪加工2-5件陶瓷圈后用電火花金剛石砂輪修整器修整一次。

通過采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的陶瓷圈采用兩個套圈一體的結(jié)構(gòu)，夾持一個套圈可對另一個套圈進行外圈、端面、溝道和/或內(nèi)徑進行加工，實現(xiàn)一次裝夾多工序加工，避免了重復(fù)定位的誤差，并且充分保證了垂直差、壁厚差、同軸度的精度，減少工序周轉(zhuǎn)時間，生產(chǎn)效率高；陶瓷圈毛坯中部的外徑和內(nèi)徑壁的凹槽可導(dǎo)向砂輪刀片，也可避免陶瓷圈兩端的兩個套圈的加工區(qū)域重疊造成干擾。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的套圈為軸承內(nèi)圈時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的套圈為軸承內(nèi)圈時陶瓷圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的套圈為軸承內(nèi)圈時磨削套圈端面時的示意圖；

圖4為本發(fā)明的套圈為軸承內(nèi)圈時磨削套圈外徑時的示意圖；

圖5為本發(fā)明的套圈為軸承內(nèi)圈時磨削套圈溝道時的示意圖；

圖6為本發(fā)明的套圈為軸承內(nèi)圈時磨削套圈內(nèi)徑時的示意圖；

圖7為本發(fā)明的套圈為軸承內(nèi)圈時砂輪切割陶瓷圈的示意圖；

圖8為本發(fā)明的套圈為軸承外圈時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的套圈為軸承外圈時的陶瓷圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的套圈為軸承外圈時磨削套圈端面時的示意圖；

圖11為本發(fā)明的套圈為軸承外圈時磨削套圈外徑時的示意圖；

圖12為本發(fā)明的套圈為軸承外圈時磨削內(nèi)徑和溝道時的示意圖；

圖13為本發(fā)明套圈為軸承外圈時砂輪切割陶瓷圈的示意圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

陶瓷圈1；套圈11；溝道111；端面112；外徑113；內(nèi)徑114；凹槽12；卡盤2；金剛石砂輪3。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例來進一步說明本發(fā)明。

如圖1-圖7所示，套圈為軸承內(nèi)圈時，本發(fā)明一種精密陶瓷軸承套圈的制造工藝，包括以下步驟：

（1）將陶瓷原料壓制成陶瓷圈1毛坯，陶瓷圈1毛坯包括左右設(shè)置且成一體結(jié)構(gòu)的兩個同軸套圈11；陶瓷圈1毛坯中部的外周面和內(nèi)徑壁上均設(shè)有一圈凹槽12；

（2）將陶瓷圈1毛坯燒結(jié)形成陶瓷圈1；

（3）用磨床的卡盤2卡緊陶瓷圈1的左端套圈11，用金剛石砂輪3依次磨削陶瓷圈的右端套圈的端面112、外徑、內(nèi)徑113、溝道111；溝道111為用于滾珠滾動的外滾道，磨削溝道111時采用外形與成型后溝道匹配的成型金剛石砂輪進行磨削；

（4）磨床的卡盤2松開陶瓷圈1后，取出陶瓷圈1，用卡盤2卡緊陶瓷圈1的右端套圈11，用金剛石砂輪3依次磨削陶瓷圈的右端套圈的端面112、外徑、內(nèi)徑113、溝道111；溝道111為用于滾珠滾動的外滾道，磨削溝道111時采用外形與成型后溝道匹配的成型金剛石砂輪進行磨削；

（5）用砂輪4將陶瓷圈1從中部的凹槽12處切斷，形成兩個獨立完整的套圈11。

金剛石砂輪3磨削外徑和內(nèi)徑時，因為凹槽12的存在，金剛石砂輪不會磨削到兩個套圈之間的連接部，避免金剛石砂輪左端套圈和右端套圈時加工區(qū)域有重疊造成加工精度變差。

如圖8-圖13所示，套圈為軸承外圈時，本發(fā)明一種精密陶瓷軸承套圈的制造工藝，包括以下步驟：

（1）將陶瓷原料壓制成陶瓷圈1毛坯，陶瓷圈1毛坯包括左右設(shè)置且成一體結(jié)構(gòu)的兩個同軸套圈11；陶瓷圈1毛坯中部的外周面和內(nèi)徑壁上均設(shè)有一圈凹槽12；

（2）將陶瓷圈1毛坯燒結(jié)形成陶瓷圈1；

（3）用磨床的卡盤2卡緊陶瓷圈1的左端套圈11，用金剛石砂輪3依次磨削陶瓷圈的右端套圈的端面112、外徑、內(nèi)徑113、內(nèi)徑114和溝道111；溝道111為用于滾珠滾動的內(nèi)滾道，磨削內(nèi)徑114和溝道111時采用外形與成型后的內(nèi)徑114和溝道111匹配的成型金剛石砂輪3進行磨削；

（4）磨床的卡盤2松開陶瓷圈1后，取出陶瓷圈1，用卡盤2卡緊陶瓷圈1的右端套圈11，用金剛石砂輪3磨削陶瓷圈1的左端套圈11的端面112、外徑、內(nèi)徑113、內(nèi)徑113、溝道111；磨削內(nèi)徑114和溝道111時采用外形與成型后的內(nèi)徑114和溝道111匹配的成型金剛石砂輪3進行磨削；（5）用砂輪4將陶瓷圈1從中部切斷，形成兩個分開的套圈11。

金剛石砂輪為金屬結(jié)合劑金剛石砂輪，磨床上設(shè)有電火花金剛石砂輪修整器；金剛石砂輪加工2-5件陶瓷圈后用電火花金剛石砂輪修整器修整一次，可有效保證加工精度。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，不能限定本實用實施的范圍，凡是依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。