本發(fā)明涉及一種氣壓調(diào)節(jié)器，尤指一種排氣泄壓裝置。

背景技術(shù)：

以往如用于血壓計中的排氣泄壓裝置，主要是利用一可活動的閥件抵頂于一內(nèi)部容置有氣體的容器上，即該容器的泄壓出口；通過閥件與泄壓出口的間距大小，來控制所欲排氣的排氣量，進而可調(diào)節(jié)該容器內(nèi)的氣體壓力，以作為如血壓的量測等。

而傳統(tǒng)的排氣泄壓裝置，其閥件在與上述泄壓出口相脫離或接觸時，閥件的作動方式是采直線行進。意即閥件與出口間在各部位的間距上，保持等距關(guān)系；也就是當(dāng)閥件脫離泄壓出口的臨界點時，所形成的間距即圍繞于泄壓出口周緣與閥件之間，故所形成的間距范圍也較大、所能排出的氣體量相對也較大，因此較難掌控更細(xì)微的排氣微調(diào)動作，以致在排氣的微調(diào)性能上無法進一步地突破。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明之主要目的在于提供一種設(shè)計合理且有效改善上述缺陷的排氣泄壓裝置，其是透過擺動的方式控制上述閥件與泄壓出口間的作動關(guān)系，從而達到排氣微調(diào)以及慢速排氣之目的。

為了達成上述之目的，本發(fā)明提供一種排氣泄壓裝置，包括一具有作動空間的載體、以及一設(shè)于作動空間內(nèi)的作動件；其中，載體上還設(shè)有一與作動空間相連通的閥嘴，而作動件則包含一軸心、以及一相對軸心作擺動而控制與閥嘴間之間距的閥塞。通過閥塞以擺動的方式而在與閥嘴間產(chǎn)生間距時，所述間距會因為閥塞與軸心的相對距離而改變，以利用所述間距較遠離軸心的位置可先提供微量的排氣，來達到上述之目的。

優(yōu)選地，上述載體上設(shè)有一結(jié)合孔，該閥嘴則組設(shè)于該結(jié)合孔上。

優(yōu)選地，上述閥嘴具有一延伸至該作動空間的閥口。

優(yōu)選地，上述作動件之軸心的中心位置相對于該閥口的端面是偏向于該閥嘴一側(cè)。

優(yōu)選地，上述軸心的中心位置與該閥口的端面間形成一偏位量，且所述偏位量的范圍在0.5mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，上述偏位量的范圍在0.1~0.2mm以內(nèi)。

優(yōu)選地，上述作動件更具有一與該軸心相樞設(shè)的基部、以及一控制該閥塞以該軸心作擺動并調(diào)整該閥塞與該閥嘴間之間距的驅(qū)動部，且該驅(qū)動部是與該基部連接。

優(yōu)選地，上述驅(qū)動部為一磁性組件，并透過一電壓組件作電磁感應(yīng)。

優(yōu)選地，上述驅(qū)動部具有一第一磁極與一第二磁極，而該電壓組件則為一線圈。

優(yōu)選地，上述閥塞具有一由該驅(qū)動部延伸的閥臂、以及一設(shè)于該閥臂上的閥套。

優(yōu)選地，上述閥臂相對于該閥套之間是凹設(shè)有一間隙，且該間隙與該閥嘴相對應(yīng)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明第一實施例呈密閉時之內(nèi)部構(gòu)造示意圖。

圖2是本發(fā)明第一實施例提供慢速排氣之內(nèi)部構(gòu)造示意圖。

圖3是圖2之a(chǎn)部分放大詳圖。

圖4是本發(fā)明第一實施例提供快速排氣之內(nèi)部構(gòu)造示意圖。

圖5是本發(fā)明第二實施例呈密閉時之內(nèi)部構(gòu)造示意圖。

圖6是本發(fā)明第二實施例提供慢速排氣之內(nèi)部構(gòu)造示意圖。

圖7是圖6之a(chǎn)部分放大詳圖。

圖8是本發(fā)明第二實施例提供快速排氣之內(nèi)部構(gòu)造示意圖。

【主要部件符號說明】

載體1

作動空間10結(jié)合孔100

閥嘴11閥口110

作動件2

軸心20基部200

閥塞21閥臂210

閥套211間隙212

驅(qū)動部22第一磁極220

第二磁極221

電壓組件3

具體實施方式

為了能更進一步揭露本發(fā)明之特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明之詳細(xì)說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制者。

請參閱圖1，是為本發(fā)明呈密閉時之內(nèi)部構(gòu)造示意圖。本發(fā)明是提供一種排氣泄壓裝置，用以連接一內(nèi)部容置有氣體的容器（圖略），并通過控制閥口的開啟與否來調(diào)節(jié)該容器內(nèi)的氣體壓力。該排氣泄壓裝置是包括一載體1、以及一設(shè)于該載體1的作動件2；其中：

該載體1主要是具有一作動空間10，該作動空間10用以供上述作動件2設(shè)置于其上，以供該載體1能承載上述作動件2并供作動件2于該作動空間10內(nèi)進行預(yù)設(shè)的活動。此外，該載體1上還設(shè)有一與該作動空間10相連通的閥嘴11，在本發(fā)明所舉實施例中，該載體1上是設(shè)有一結(jié)合孔100，以供該閥嘴11組設(shè)于該結(jié)合孔100上。而該閥嘴11即用以連通至上述內(nèi)部容置有氣體的容器，并具有一延伸至作動空間10的閥口110；當(dāng)欲降低所述容器內(nèi)的氣體壓力時，所述容器內(nèi)的氣體可通過該閥嘴11并由其閥口110進行排氣，以便于泄壓。

該作動件2是設(shè)于上述載體1之作動空間10內(nèi)，以于該作動空間10內(nèi)進行預(yù)設(shè)的活動；所謂預(yù)設(shè)的活動，是指通過外部的控制（圖略），使該作動件2能控制閥嘴11之閥口110的開啟與否，來調(diào)節(jié)該容器內(nèi)的氣體壓力。該作動件2是包含一軸心20、以及一相對該軸心20作擺動的閥塞21；更詳細(xì)地，該作動件2還可以具有一與該軸心20相樞設(shè)的基部200、以及一與該基部200連接的驅(qū)動部22，該驅(qū)動部22通過外部的控制，即可透過如位移的方向及位移量等方式，來控制閥塞21以軸心20作擺動并進而調(diào)整閥塞21與閥嘴11間之間距，藉以透過所述間距的大小來控制排氣量。

承上，在本發(fā)明所舉之實施例中，該驅(qū)動部22可透過一電壓組件3的正、反向電壓而作左、右方向的偏擺位移，且該驅(qū)動部22可為一磁性組件而具有一第一磁極220與一第二磁極221，而該電壓組件3則可為一線圈以與該驅(qū)動部22作電磁感應(yīng)。當(dāng)該電壓組件3通以正向電壓時，因線圈產(chǎn)生的磁極可與磁性組件間利用異性相吸、同性相斥的原理，使該驅(qū)動部22朝向一側(cè)偏移，且因驅(qū)動部22與基部200連接而使該驅(qū)動部22的偏移亦能相對于軸心20作偏擺，并順勢帶動閥塞21進行前述預(yù)設(shè)的活動；反之，當(dāng)該電壓組件3通以反向電壓時，因線圈產(chǎn)生另一磁極即可使該驅(qū)動部22朝向另一側(cè)偏移。

此外，該閥塞21還可具有一由該驅(qū)動部22延伸的閥臂210、以及一設(shè)于該閥臂210上的閥套211，該閥套211可由如橡膠等材質(zhì)制成，并用以相對抵頂于閥嘴11之閥口110上，以透過橡膠與閥口110的接觸而形成密閉狀態(tài)，即如圖1所示。更進一步地，該閥臂210相對于閥套211之間是凹設(shè)有一間隙212，且該間隙212與閥嘴11之閥口110相對應(yīng)；故當(dāng)該閥套211抵頂于閥口110上時，該閥套211因受閥口110的擠壓所產(chǎn)生的變形量，可由間隙212提供相對應(yīng)的變形空間，避免閥套211因受閥口110的擠壓所產(chǎn)生的變形部位，會集中于閥口110周圍處而影響可控制調(diào)節(jié)的排氣量及其排氣范圍。

是以，通過上述之構(gòu)造組成，即可得到本發(fā)明排氣泄壓裝置。

據(jù)此，如圖2及圖3所示，當(dāng)欲控制閥塞21由圖1的密閉狀態(tài)改為排氣狀態(tài)時，該作動件2可通過驅(qū)動部22來控制閥塞21的擺動方向為脫離與閥嘴11之閥口110間的接觸、同時與該閥口110間產(chǎn)生些微的間距s，以供所述容器內(nèi)的氣體可由該間距進行排氣。其中，由于該作動件2之閥塞21是以軸心20作擺動而產(chǎn)生所述間距s，故閥塞21在與閥口110脫離時，該閥口110與閥塞21間較遠離軸心20的一側(cè)會先形成所述間距s，也是所述間距s的最大值；而該閥口110與閥塞21間較鄰近軸心20的一側(cè)，則仍會使閥塞21與閥口110維持一定程度的接觸關(guān)系，亦即所述間距s的最小值。換言之，在本發(fā)明所指慢速排氣的狀態(tài)下，所述間距s并非呈等距關(guān)系，會因為閥塞21是以軸心20作擺動而視與軸心20的相對距離而改變，即閥口110上愈遠離軸心20的位置，與閥塞21間形成的間距s愈大；反之愈小。通過上述特性，可進一步微調(diào)閥口110與閥塞21間的間距s，使得閥塞21可將所述間距s為斜開的狀態(tài)，進而讓所述容器內(nèi)的氣體僅由間距s較大的一側(cè)進行排氣，如此即可進一步減小排氣量，達到微調(diào)以及慢速排氣之目的。

再者，如圖4所示，當(dāng)欲快速排氣時，僅需持續(xù)提供閥塞21遠離閥口110，即可使所述間距s加大，進而增加排氣量而達到快速排氣之目的。

值得一提的是：如圖3所示，為了使閥塞21可更緊密地與閥口110接觸，該作動件2之軸心20的中心位置o由該閥口110的端面劃分一水平位置后，是較偏向于閥嘴11一側(cè)。即軸心20的中心位置o與閥口110的端面并不在同一水平位置上，而是高于前述水平位置并會與閥口110較鄰近的一側(cè)形成一夾角θ，所述夾角θ可作為間距s于慢速泄氣時之控制，夾角θ設(shè)置愈大，間距s也愈大；其中，較佳的實施方式是為軸心20的中心位置o與閥口110的端面間形成一偏位量，且所述偏位量的范圍約為0.5mm以內(nèi)，并以0.1~0.2mm為較佳，但不以此為限。

再者，如圖5至圖8所示，是為本發(fā)明之第二實施例。其中，該閥塞21呈一片狀體而以一側(cè)固定閥臂210上，且相對的另一側(cè)對應(yīng)該閥口110及間隙212；如此，亦可達到如上述所謂可進一步微調(diào)閥口110與閥塞21間的間距s（即如圖7所示），使得閥塞21可將所述間距s為斜開的狀態(tài)，進而讓所述容器內(nèi)的氣體僅由間距s較大的一側(cè)進行排氣、并進一步減小排氣量，以達到相同的微調(diào)以及慢速排氣之目的。

惟以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實施例，非因此即局限本發(fā)明之專利范圍，故所有運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所為之等效技術(shù)、手段等變化，均同理皆包含于本發(fā)明之范圍內(nèi)，合予陳明。