本發(fā)明涉及一種油管接頭監(jiān)測處理裝置，尤其涉及一種油管接頭滲油監(jiān)測處理裝置。

背景技術(shù)：

目前，帶鋼冷軋技術(shù)普遍使用連軋機(jī)技術(shù)，每個(gè)軋機(jī)安裝有工作輥和支撐輥，支撐輥通過對工作輥產(chǎn)生壓力，使得工作輥對需要軋制的帶鋼產(chǎn)生軋制力。由于生產(chǎn)工藝需要，對支撐輥的表面質(zhì)量要求較高，然而在生產(chǎn)過程中由于各種因素，支撐輥表面會(huì)產(chǎn)生磨損等缺陷，所以一般采用定期更換支撐輥的方法來保證支撐輥表面的質(zhì)量。由于支撐輥工作過程中的轉(zhuǎn)速較高，軸承需要良好的潤滑，因此支撐輥往往具有潤滑油管，因此更換支撐輥時(shí)，需要使用接頭連接所述潤滑油管。為了提高更換支撐輥的效率，如圖1所示，一般采用快速接頭4連接所述潤滑油管3。然而，快速接頭在使用過程中由于磨損和密封件老化原因會(huì)產(chǎn)生滲油，進(jìn)而發(fā)展成滴油，一旦產(chǎn)生滴油就會(huì)導(dǎo)致油滴進(jìn)入乳化液，使其含油量高，進(jìn)而導(dǎo)致軋制帶鋼的表面缺陷。因此，防止油滴進(jìn)入乳化液是控制產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)組成部分。

然而，支承輥在工作運(yùn)行時(shí)處于封閉空間內(nèi)，只有在更換支承輥時(shí)才可以觀察到快速接頭的滲油/滴油情況，因此目前無法及時(shí)監(jiān)測并處理快速接頭的滲油/滴油，不能有效防止油滴進(jìn)入乳化液，從而無法保證產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油管接頭滲油觀察器，其能有效防止油滴進(jìn)入乳化液，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種油管接頭滲油觀察器，其包括：

連接殼，其內(nèi)部為中空的用于容置油管接頭的腔體，所述連接殼在其軸向方向上具有油管伸入口，所述連接殼在其底部還設(shè)有滴漏口；

油杯，其于所述滴漏口處與連接殼可拆卸地連接，所述油杯具有透明視窗，所述透明視窗處還具有度量刻度。

本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器，用于收集支承輥潤滑油管的油管接頭滲油導(dǎo)致滴落的油滴，從而使得支承輥在工作過程中油滴不會(huì)直接進(jìn)入乳化液，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。具體來說，由于所述油管接頭容置于所述連接殼內(nèi)，油管接頭滲漏或滴落的油滴全部匯聚在連接殼內(nèi)，并通過其底部的滴漏口滴落，所述油杯收集滴漏口滴落的油滴，從而有效防止油滴進(jìn)入乳化液，控制了乳化液的含油量，進(jìn)而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

同時(shí)，由于油杯具有透明視窗，透明視窗處還具有度量刻度，因此可以很方便地觀察油管接頭的滲油/滴油程度，從而可以了解油管接頭的密封老化程度，及時(shí)更換密封件，將油管接頭的滲油/滴油程度控制在合理范圍，使得在整個(gè)支撐輥更換周期中，油杯具有足夠的容納空間的條件下，收集的油至少不會(huì)溢出。在更換支撐輥時(shí)，通常同時(shí)清理油杯中收集的油，以保證油杯具有足夠的容納空間。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器中，所述連接殼包括相互鉸接的上半連接殼和下半連接殼，所述上半連接殼和下半連接殼上還設(shè)有成套匹配設(shè)置的卡扣。

更換支撐輥時(shí)，需要拆卸連接殼，進(jìn)而拆卸油管接頭。上述方案中，將連接殼設(shè)置為用卡扣連接的上半部分和下半部分，有利于更換支撐輥時(shí)連接殼的拆卸。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器中，所述油杯被設(shè)置為通體透明，從而更加有利于觀察油管接頭的滲油/滴油程度。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器中，所述連接殼的滴漏口處外圍設(shè)有徑向向外凸起的連接扣；所述油杯的上部端口開設(shè)有L型的連接扣槽，所述連接扣槽具有允許連接扣進(jìn)入連接扣槽的開口部分以及與所述開口部分銜接的沿油杯的周向方向延伸的卡槽部分；當(dāng)連接殼與油杯連接時(shí)，所述連接扣沿油杯的軸向方向進(jìn)入所述開口部分，接著連接扣隨著油杯的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入所述卡槽部分以被固定。

上述方案中，油杯可以通過沿油杯的軸向方向套住連接殼的滴漏口，再沿油杯的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)以實(shí)現(xiàn)油杯與連接殼的滴漏口的沿油杯的軸向固定連 接。該連接方式使得拆卸安裝油杯都很方便。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述或上述的油管接頭滲油觀察器中，所述連接殼的滴漏口處外圍還設(shè)有鎖緊扣卡槽，所述油杯上設(shè)有與所述鎖緊扣卡槽對應(yīng)匹配設(shè)置的鎖緊扣。

油杯與連接殼的滴漏口的牢固固定連接對于產(chǎn)品的生產(chǎn)非常關(guān)鍵，如果發(fā)生油杯脫落，油杯中大量的油將進(jìn)入乳化液，產(chǎn)品質(zhì)量將受到非常大的影響。為了使油杯與連接殼的滴漏口的牢固固定連接，本發(fā)明提出上述方案，在油杯與連接殼的滴漏口的固定連接過程中，當(dāng)油杯沿油杯的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)到特定的位置時(shí)，所述鎖緊扣被推入所述鎖緊扣卡槽，此時(shí)油杯與連接殼的滴漏口在實(shí)現(xiàn)了沿油杯的軸向固定的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了沿油杯的周向固定，從而實(shí)現(xiàn)油杯與連接殼的滴漏口的牢固固定連接。

更進(jìn)一步地，在上述油管接頭滲油觀察器中，所述鎖緊扣包括：

鎖緊扣安裝體，其固定設(shè)于所述油杯上，所述鎖緊扣安裝體內(nèi)設(shè)有鎖緊扣滑條；

鎖緊扣本體，其頂端具有與鎖緊扣卡槽適配的凸起，鎖緊扣本體內(nèi)部設(shè)有滑槽，該滑槽與所述鎖緊扣滑條適配；

彈性件，其設(shè)于所述鎖緊扣安裝體和鎖緊扣本體之間，以向鎖緊扣本體施加壓力而將鎖緊扣沿油杯的軸向方向推至鎖緊扣本體頂端的凸起卡設(shè)于鎖緊扣卡槽中。

上述方案的鎖緊扣，其能在所述彈性件的彈力作用下，當(dāng)油杯沿油杯的周向方向轉(zhuǎn)動(dòng)到特定的位置時(shí)，所述鎖緊扣在其滑槽與鎖緊扣滑條配合下被自動(dòng)推入所述鎖緊扣卡槽，并且在所述彈性件的彈力作用下保持在該位置不動(dòng)，使得所述鎖緊扣始終位于鎖緊扣卡槽內(nèi)而保持沿油杯的周向固定，從而實(shí)現(xiàn)油杯與連接殼的滴漏口沿油杯的周向固定。

更進(jìn)一步地，在上述油管接頭滲油觀察器中，所述鎖緊扣安裝體上還設(shè)有鎖緊扣防脫槽，所述鎖緊扣本體上還設(shè)有可在所述防脫槽內(nèi)滑動(dòng)的鎖緊扣防脫凸臺，所述鎖緊扣防脫槽將鎖緊扣本體在油杯軸向方向上的位移限制在極限位置。

上述方案的鎖緊扣，由于其在油杯軸向方向上的位移被限制在極限位置，從而防止了鎖緊扣的滑槽與鎖緊扣滑條在油杯軸向方向上脫離，即防止了鎖 緊扣本體與鎖緊扣安裝體的脫離。

更進(jìn)一步地，在上述油管接頭滲油觀察器中，所述彈性件為人字型彈簧片。

上述方案的人字型彈簧片制造、安裝簡便，成本低，使用效果好。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明所述或上述的油管接頭滲油觀察器中，所述油杯采用ABS材料制成。

更進(jìn)一步地，在上述油管接頭滲油觀察器中，所述油杯的表面覆有壓膜。

本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器，其采用可觀察油位的油杯收集快速接頭的滲油/滴油，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)能有效防止油滴進(jìn)入乳化液，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)便于精確了解快速接頭的滲油/滴油程度；

(3)可以方便地從外部對快速接頭的滲油/滴油進(jìn)行監(jiān)測。

附圖說明

圖1為一種帶快速接頭的潤滑油管立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器在一種實(shí)施方式下的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器在一種實(shí)施方式下的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器在一種實(shí)施方式下的另一視角下的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器在一種實(shí)施方式下的局部分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器在一種實(shí)施方式下的另一視角下的局部分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀察器在一種實(shí)施方式下的又一視角下的局部分解立體結(jié)構(gòu)軸向剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合說明書附圖和具體的實(shí)施例對本發(fā)明所述的油管接頭滲油觀 察器做出進(jìn)一步的解釋說明，但是該解釋說明并不構(gòu)成對本發(fā)明的技術(shù)方案的不當(dāng)限定。

圖1顯示了一種帶快速接頭的潤滑油管立體結(jié)構(gòu)；圖2顯示了本實(shí)施例的油管接頭滲油觀察器的立體結(jié)構(gòu)；圖3和圖4分別顯示了本實(shí)施例的油管接頭滲油觀察器在不同視角下的分解立體結(jié)構(gòu)；圖5、圖6和圖7則分別顯示了本實(shí)施例的油管接頭滲油觀察器在不同視角下的局部分解立體結(jié)構(gòu)，其中圖7為剖面經(jīng)過鎖緊扣21的軸向剖視圖。

如圖2～圖4所示，本實(shí)施例的油管接頭滲油觀察器包括：連接殼1，其包括通過鉸鏈16相互鉸接的上半連接殼11和下半連接殼12，上半連接殼11和下半連接殼12上還設(shè)有成套匹配設(shè)置的卡扣13；連接殼1內(nèi)部為中空的用于容置油管接頭的腔體G，腔體G由上半連接殼11和下半連接殼12的相應(yīng)位置的腔體形成，連接殼1在其軸向方向上具有油管伸入口A，油管伸入口A由上半連接殼11和下半連接殼12的相應(yīng)位置的開口形成，該相應(yīng)位置的開口包括與上半連接殼11連接的上殼體邊部封閉圈111和與下半連接殼12連接的下殼體邊部封閉圈121，連接殼1在其底部還設(shè)有滴漏口14；油杯2，其于滴漏口14處與連接殼1可拆卸地連接，油杯2采用ABS材料制成，通體透明，表面覆有壓膜，其上具有度量刻度H，本實(shí)施例油杯容積設(shè)置為350ml。

請繼續(xù)參考圖2～圖4，并結(jié)合參考圖5，本實(shí)施例中：連接殼1的滴漏口14處外圍設(shè)有徑向向外凸起的連接扣15；油杯2的上部端口開設(shè)有L型的連接扣槽B，該連接扣槽B具有允許連接扣15進(jìn)入連接扣槽B的開口部分B1以及與該開口部分B1銜接的沿油杯2的周向方向延伸的卡槽部分B2；當(dāng)連接殼1與油杯2連接時(shí)，連接扣15沿油杯2的軸向方向進(jìn)入開口部分B1，接著連接扣15隨著油杯2的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入卡槽部分B2以被固定。

請參考圖5，并結(jié)合參考圖2～圖4，本實(shí)施例中：連接殼1的滴漏口14處外圍還設(shè)有鎖緊扣卡槽C，油杯2上設(shè)有與鎖緊扣卡槽C對應(yīng)匹配設(shè)置的鎖緊扣21。

請參考圖5～圖7，并結(jié)合參考圖2～圖4，鎖緊扣21包括：鎖緊扣安裝體211，其固定設(shè)于油杯2上，該鎖緊扣安裝體211內(nèi)設(shè)有鎖緊扣滑條212；鎖緊扣本體213，其頂端具有與鎖緊扣卡槽C適配的凸起D，鎖緊扣本體213 內(nèi)部設(shè)有滑槽E，該滑槽E與鎖緊扣滑條212適配；作為彈性件的人字型彈簧片214，其設(shè)于鎖緊扣安裝體211和鎖緊扣本體213之間，以向鎖緊扣本體213施加壓力而將鎖緊扣21沿油杯2的軸向方向推至鎖緊扣本體213頂端的凸起D卡設(shè)于鎖緊扣卡槽C中。

請參考圖7，鎖緊扣安裝體211上還設(shè)有鎖緊扣防脫槽F，鎖緊扣本體213上還設(shè)有可在防脫槽F內(nèi)滑動(dòng)的鎖緊扣防脫凸臺215，鎖緊扣防脫槽F將鎖緊扣本體213在油杯2軸向方向上的位移限制在極限位置。

此外，請結(jié)合參考圖1～圖7，本實(shí)施例中，上半連接殼11、下半連接殼12以及油杯2的壁厚為3mm；人字型彈簧片214由0.5mm厚度的彈性鋼片所制；連接扣槽B、鎖緊扣本體213頂端的凸起D、連接扣15以及鎖緊扣卡槽C的相互空間配合關(guān)系滿足鎖緊扣本體213頂端的凸起D卡設(shè)于鎖緊扣卡槽C中時(shí)油杯2所處的周向位置與連接扣15沿油杯2的軸向方向進(jìn)入開口部分B1時(shí)油杯2所處的周向位置相差45°；連接殼1內(nèi)部腔體G的內(nèi)徑略大于快速接頭4的外徑，長度b略大于快速接頭4的長度L，正好將快速接頭4包裹于腔體G之內(nèi)，而連接殼1的油管伸入口A的內(nèi)徑大于等于潤滑油管3的外徑，連接殼1通過其內(nèi)部腔體G正好在快速接頭4周圍形成一個(gè)相對封閉的空間，防止快速接頭4的滲油/滴油溢出。

請結(jié)合參考圖1～圖7，本實(shí)施例用于收集支承輥潤滑油管3的快速接頭4滲油導(dǎo)致滴落的油滴，從而使得支承輥在工作過程中油滴不會(huì)直接進(jìn)入乳化液，控制乳化液的含油量，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量。具體應(yīng)用過程如下：

首次使用時(shí)，需要將本實(shí)施例的油管接頭滲油觀察器安裝到如圖1所示的帶快速接頭4的潤滑油管3上：打開卡扣13，將上半連接殼11和下半連接殼12繞著鉸鏈16打開，將快速接頭4放入下半連接殼12的相應(yīng)腔體G位置的腔體之內(nèi)，同時(shí)潤滑油管3放入下殼體邊部封閉圈121之內(nèi)，繞著鉸鏈16合上上半連接殼11和下半連接殼12，關(guān)閉卡扣13，此時(shí)快速接頭4完全位于腔體G的相對密閉空間中，潤滑油管3正好通過由上殼體邊部封閉圈111和下殼體邊部封閉圈121形成的油管伸入口A。

支撐輥工作時(shí)，快速接頭4滲漏或滴落的油滴全部匯聚在連接殼1的腔體G內(nèi)，并通過其底部的滴漏口14滴落，油杯2收集滴漏口14滴落的油滴，從而有效防止油滴進(jìn)入乳化液。同時(shí)，由于油杯2通體透明，還具有度量刻 度H，因此可以很方便地觀察快速接頭4的滲油/滴油程度，從而可以了解快速接頭4的密封老化程度，及時(shí)更換密封件，將快速接頭4的滲油/滴油程度控制在合理范圍，使得在整個(gè)支撐輥更換周期中，油杯2具有足夠的容納空間的條件下，收集的油至少不會(huì)溢出。

更換支撐輥時(shí)，需要拆卸油管接頭滲油觀察器，進(jìn)而拆卸快速接頭4。油管接頭滲油觀察器的拆卸過程與上述安裝過程是逆過程，在此不再贅述。更換支撐輥時(shí)，同時(shí)清理油杯2中收集的油，以保證油杯2具有足夠的容納空間，因此，需要將油杯2從連接殼1上拆卸下來，其拆卸方法是：克服人字型彈簧片214的彈力，將鎖緊扣本體213頂端的凸起D推出鎖緊扣卡槽C，再沿油杯2的周向方向旋轉(zhuǎn)45°，使得連接扣15對準(zhǔn)連接扣槽B，然后將油杯2從滴漏口14上拔出。清理完油杯2中收集的油后，將油杯2裝回滴漏口14上，該過程是上述拆卸油杯2的過程的逆過程，在此不再贅述。

需要注意的是，以上列舉的僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，顯然本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，隨之有著許多的類似變化。本領(lǐng)域的技術(shù)人員如果從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。