本發(fā)明涉及水處理設(shè)施；具體涉及一種固定床順流再生閥及其水處理裝置。

背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的水處理再生閥，主要是由閥體芯腔連有的閥座和在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯構(gòu)成。工作時(shí)，進(jìn)入閥體芯腔的待處理水通過閥芯下端面的沉孔，經(jīng)閥座端面的水孔和閥座下方的流道孔進(jìn)入水處理裝置的罐體內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。存在不足：一是由于閥芯下端面的沉孔和閥座端面的水孔受與閥座下方流道孔連接結(jié)構(gòu)的限制，所述沉孔、水孔和流道孔的橫截面積普遍較小，直接造成輸出的水流量明顯減少，嚴(yán)重地影響了人們生產(chǎn)或生活的需要。二是當(dāng)進(jìn)行水處理反沖洗工作時(shí)，由于流經(jīng)所述閥座端面的水孔和其下方流道孔的水流量較小，對水處理裝置罐體內(nèi)的濾料吸附的雜質(zhì)沖洗不干凈，導(dǎo)致所述濾料堵塞、板結(jié)或失效，嚴(yán)重地降低了水處理的出水質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種固定床順流再生閥及其水處理裝置，旨在提高水處理的出水流量和出水質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，這種固定床順流再生閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥芯下端面間隔設(shè)有的徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔，還包括閥體上連有的待處理水孔、凈水孔、排水孔、再生水孔、上布水孔和下布水孔；它是在相對所述徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔之間的閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔，在該中心扇形盲孔的底部設(shè)有通孔；所述中心扇形盲孔通過其上方控制桿的橫向流道孔與閥體的再生水孔連通；根據(jù)不同的工位，所述閥芯上端面的通孔和其閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔、導(dǎo)流盲孔，轉(zhuǎn)位依次與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔對應(yīng)重合，并通過閥體芯腔各自設(shè)有的流道孔與閥體的再生水孔、排水孔、凈水孔、上布水孔和下布水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行工位一時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的橫向流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔內(nèi)的通孔與閥座端面的上布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行工位二時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位同時(shí)與閥座端面的引射水孔和上布水孔對應(yīng)重合，其中，所述引射水孔通過閥座下方的橫向流道孔經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器與再生水孔連通；所述閥座端面的上布水孔通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行工位三時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的下布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的上布水孔和排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔和排水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行工位四時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔相連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和排水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和排水孔連通。優(yōu)選地，當(dāng)進(jìn)行工位五時(shí)，所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔同時(shí)還與閥座端面的下布水孔和凈水孔對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔和凈水孔連通。采用上述固定床順流再生閥的水處理裝置，它是將所述閥體的上、下布水孔對應(yīng)地連有上、下布水器并置于罐體的上端內(nèi)腔；在所述罐體內(nèi)腔置有濾料；在閥體的再生水孔上連有管路并與置有再生劑的水箱相通。優(yōu)選地，所述濾料是陽樹脂、陰樹脂、石英砂、活性炭和石英砂與活性炭混合狀的其中一種。優(yōu)選地，所述再生劑是食鹽、氫氧化鈉、鹽酸和消毒劑的其中一種。本發(fā)明固定床順流再生閥采取上述結(jié)構(gòu)，通過在閥芯的上、下端面分別設(shè)有容積較大水流量的中心扇形盲孔、徑向進(jìn)水盲孔和導(dǎo)流盲孔，以及將閥座端面的多個(gè)水孔和與所述水孔對應(yīng)連通的流道孔的橫載面積變形擴(kuò)大。明顯增大了不同工位流經(jīng)所述盲孔、水孔和流道孔的水流量，滿足了人們生產(chǎn)或生活的需要。通過采用上述固定床順流再生閥的水處理裝置，實(shí)現(xiàn)了對罐體濾料吸附的雜質(zhì)進(jìn)行較大水流量的干凈徹底地反沖洗，明顯減少了濾料的堵塞、板結(jié)或失效現(xiàn)象，有效提高了水處理的出水質(zhì)量。附圖說明圖1為本發(fā)明固定床順流再生閥一種實(shí)施例的剖視圖。圖2為圖1中A—A向閥芯的剖視圖。圖3為圖1中B—B向閥座的剖視圖。圖4為圖1中C—C向閥座下方流道孔的剖視示意圖。圖5為圖3中D—D向旋轉(zhuǎn)剖視示意圖。圖6為圖3中閥座的視圖。圖7為圖2中閥芯的視圖。圖8為圖7中閥芯E—E向剖視圖。圖9為圖7中閥芯N—N向剖視圖。圖10為圖8中閥芯O—O向剖視圖。圖11為本發(fā)明水處理裝置在工位一的剖視示意圖。圖12為圖11中H—H向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。圖13為圖11中另一位置的剖視示意圖。圖14為本發(fā)明水處理裝置在工位二的剖視示意圖。圖15為圖14中I—I向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。圖16為圖14中另一位置的剖視示意圖。圖17為本發(fā)明水處理裝置在工位三的剖視示意圖。圖18為圖17中G—G向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。圖19為本發(fā)明水處理裝置在工位四的剖視示意圖。圖20為圖19中J—J向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。圖21為本發(fā)明水處理裝置在工位五的剖視示意圖。圖22為圖21中F—F向閥芯盲孔與閥座水孔對應(yīng)重合剖視示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行詳述。應(yīng)當(dāng)說明：所舉實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明專利保護(hù)范圍的具體限定。實(shí)施例一，圖1—圖10所示。這種固定床順流再生閥，包括閥體芯腔設(shè)有的閥座，在該閥座的端面對合連有通過控制桿的下端連接的閥芯，以及在閥芯下端面間隔設(shè)有的徑向進(jìn)水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13，還包括閥體上連有的待處理水孔5、凈水孔2-1、排水孔6-1、再生水孔14、上布水孔4-1和下布水孔3-1；它是在相對所述徑向進(jìn)水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13之間的閥芯上端面設(shè)有中心扇形盲孔12，在該中心扇形盲孔的底部設(shè)有通孔16；所述中心扇形盲孔通過其上方控制桿的橫向流道孔17與閥體的再生水孔14連通（圖5所示）。工作中，根據(jù)不同的工位，所述閥芯上端面的通孔16和其閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11、導(dǎo)流盲孔13，轉(zhuǎn)位依次與閥座端面間隔設(shè)有的引射水孔15、排水孔6、凈水孔2、上布水孔4和下布水孔3對應(yīng)重合，并通過閥體芯腔各自設(shè)有的流道孔與閥體的再生水孔14、排水孔6-1、凈水孔2-1、上布水孔4-1和下布水孔3-1連通。其中：當(dāng)進(jìn)行工位一時(shí)（圖11—圖13所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔15對應(yīng)重合，并通過閥座下方的橫向流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔12內(nèi)的通孔16與閥座端面的上布水孔4對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。當(dāng)進(jìn)行工位二時(shí)（圖14—圖16所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位同時(shí)與閥座端面的引射水孔15和上布水孔4對應(yīng)重合，其中，所述引射水孔15通過閥座下方的橫向流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通；所述閥座端面的上布水孔通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。當(dāng)進(jìn)行工位三時(shí)（圖17、圖18所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔3對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的下布水孔3-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的上布水孔4和排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔4-1和排水孔6-1連通。當(dāng)進(jìn)行工位四時(shí)（圖19、圖20所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。當(dāng)進(jìn)行工位五時(shí)（圖21、圖22所示），所述閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和凈水孔2對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和凈水孔2-1連通。實(shí)施例二，圖11—圖22所示。采用實(shí)施例一所述的固定床順流再生閥的水處理裝置，它是將所述閥體的上、下布水孔4-1、3-1對應(yīng)地連有上、下布水器7、8并置于罐體的上端內(nèi)腔；在所述罐體內(nèi)腔置有陽樹脂濾料。在閥體的再生水孔14上連有管路并與置有食鹽再生劑的水箱相通。根據(jù)不同的使用要求，所述濾料還可以是陰樹脂、石英砂、活性炭和石英砂與活性炭混合狀的其中一種。所述再生劑也可以是氫氧化鈉、鹽酸和消毒劑的其中一種。所述水處理裝置在工作中，當(dāng)進(jìn)行工位一時(shí)（圖11—圖13所示），通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的引射水孔15對應(yīng)重合，并通過閥座下方的橫向流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通；閥芯上端面的中心扇形盲孔12內(nèi)的通孔16與閥座端面的上布水孔4對應(yīng)重合，并通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖11、圖13中箭頭方向所示），經(jīng)閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11從閥座端面的引射水孔15和閥座下方的橫向流道孔19，通過閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)射流器18時(shí)產(chǎn)生的引射吸力，將水箱內(nèi)的鹽水從再生水孔14吸進(jìn)控制桿的橫向流道孔17并經(jīng)閥芯上端面的中心扇形盲孔12的內(nèi)腔，從該內(nèi)腔的通孔16進(jìn)入閥座端面的上布水孔4和閥座下方流道孔，并通過閥體的上布水孔4-1經(jīng)上布水器7進(jìn)入罐體內(nèi)陽樹脂濾料中進(jìn)行樹脂置換再生，鹽水置換反應(yīng)生成的混濁水通過下布水器8經(jīng)閥體的下布水孔3-1和閥座下方流道孔，從閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。當(dāng)進(jìn)行工位二時(shí)（圖14—圖16所示），通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位同時(shí)與閥座端面的引射水孔15和上布水孔4對應(yīng)重合，其中，所述引射水孔通過閥座下方的橫向流道孔19經(jīng)閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18與再生水孔14連通；所述閥座端面的上布水孔通過閥座下方的流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和該下布水孔兩側(cè)間隔的排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水，通過閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11，一支水流經(jīng)閥座端面的引射水孔15和閥座下方的橫向流道孔19，從閥體邊側(cè)縱向流道孔內(nèi)的射流器18通過再生水孔14向水箱注入設(shè)定的水流量（圖16中箭頭方向所示）。另一支水流從閥座端面的上布水孔4經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的上布水孔4-1進(jìn)入水處理裝置的罐體內(nèi)對濾料進(jìn)行流速較慢的正洗（圖14、圖16中箭頭方向所示）。通過正洗產(chǎn)生的混濁水從下布水器8、閥體的下布水孔3-1和閥座下方流道孔，經(jīng)閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。當(dāng)進(jìn)行工位三時(shí)（圖17、圖18所示），通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的下布水孔3對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的下布水孔3-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的上布水孔4和排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的上布水孔4-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖17中箭頭方向所示），通過閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11經(jīng)閥座端面的下布水孔3和閥座下方流道孔，從閥體的下布水孔3-1經(jīng)下布水器8進(jìn)入水處理裝置的罐體濾料內(nèi)，對濾料上吸附連有的雜質(zhì)進(jìn)行較大水流量地反沖洗。經(jīng)過反沖洗產(chǎn)生的混濁水經(jīng)上布水器7、閥體的上布水孔4-1和閥座下方流道孔，從閥座端面的上布水孔4進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。通過對罐體濾料吸附的雜質(zhì)進(jìn)行較大水流量的干凈徹底地反沖洗，明顯地減少了現(xiàn)有技術(shù)中濾料的堵塞、板結(jié)或失效現(xiàn)象，有效地提高了水處理的出水質(zhì)量。當(dāng)進(jìn)行工位四時(shí)（圖19、圖20所示），通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和排水孔6對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和排水孔6-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖19中箭頭方向所示），通過閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11進(jìn)入閥座端面的上布水孔4和閥座下方流道孔，經(jīng)閥體的上布水孔4-1從上布水器7進(jìn)入水處理裝置的罐體內(nèi)對濾料進(jìn)行正洗。通過正洗產(chǎn)生的混濁水從下布水器8、閥體的下布水孔3-1和閥座下方流道孔，經(jīng)閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過閥座端面的排水孔6經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的排水孔6-1向外排出。當(dāng)進(jìn)行工位五時(shí)（圖21、圖22所示），通過轉(zhuǎn)動(dòng)控制桿帶動(dòng)其下端的閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，使閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11轉(zhuǎn)位與閥座端面的上布水孔4對應(yīng)重合，并通過閥座下方流道孔與閥體的上布水孔4-1連通；所述閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13同時(shí)還與閥座端面的下布水孔3和凈水孔2對應(yīng)重合，并通過閥座下方各自的流道孔與閥體的下布水孔3-1和凈水孔2-1連通。此時(shí)從閥體待處理水孔5進(jìn)入閥體芯腔周邊環(huán)形流道孔的待處理水（圖21中箭頭方向所示），通過閥體芯腔周邊的環(huán)形流道孔進(jìn)入閥芯下端面的徑向進(jìn)水盲孔11，經(jīng)閥座端面的上布水孔4和閥座下方的流道孔，從閥體的上布水孔4-1經(jīng)上布水器7進(jìn)入罐體內(nèi)濾料中，通過濾料進(jìn)行凈化處理的過濾水經(jīng)下布水器8和閥體的下布水孔3-1以及閥座下方流道孔，從閥座端面的下布水孔3進(jìn)入閥芯下端面的導(dǎo)流盲孔13內(nèi)腔轉(zhuǎn)向返流，再通過閥座端面的凈水孔2經(jīng)閥座下方流道孔從閥體的凈水孔2-1向外輸出供水。通過在閥芯的上、下端面分別設(shè)有容積較大水流量的中心扇形盲孔12、徑向進(jìn)水盲孔11和導(dǎo)流盲孔13，以及將閥座端面的多個(gè)水孔和與所述水孔對應(yīng)連通的流道孔的橫載面積變形擴(kuò)大，明顯增大了不同工位流經(jīng)該盲孔、水孔和流道孔的水流量（圖1—圖22所示），滿足了人們生產(chǎn)或生活的需要。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出：對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，以基本相同的手段，實(shí)現(xiàn)基本相同的功能，達(dá)到基本相同的效果，無需經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)就顯而易見聯(lián)想到的其它技術(shù)特征，還可以替換做出若干種基本相同方式的變型和/或改進(jìn)，這些變化應(yīng)當(dāng)視為等同特征，均屬于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍之內(nèi)。