本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌罐填料密封裝置。

背景技術(shù)：

攪拌罐是多晶硅、石油、化工等領(lǐng)域的一種常用機械設(shè)備，是用于進行化學(xué)反應(yīng)的容器。在多晶硅生產(chǎn)領(lǐng)域，攪拌罐內(nèi)的介質(zhì)氣體通常包括少量的氯硅烷、氯化氫、氫氣等，具有腐蝕性且易燃有毒，一旦從攪拌罐泄漏，氯硅烷、氯化氫等在空氣中形成煙霧，不僅對周圍的設(shè)備管道產(chǎn)生腐蝕，污染環(huán)境，影響人的身體健，而且氫氣在室內(nèi)聚集存在發(fā)生閃爆的危險隱患。因此，通常利用攪拌罐填料密封裝置防止介質(zhì)氣體從攪拌罐內(nèi)泄漏。

現(xiàn)有的攪拌罐填料密封裝置可以包括填料函、壓蓋和軟填料環(huán)，攪拌罐的攪拌軸貫穿攪拌罐填料密封裝置的填料函，軟填料環(huán)套設(shè)于攪拌軸上，壓蓋將軟填料環(huán)壓緊，防止攪拌罐內(nèi)的介質(zhì)氣體泄漏。

這種攪拌罐填料密封裝置存在以下缺陷：

1、填料函是利用壓蓋壓緊軟填料環(huán)，在攪拌軸的軸向方向產(chǎn)生壓力，從而使軟填料環(huán)在攪拌軸的徑向方向產(chǎn)生形變來實現(xiàn)密封，這樣，必須增加壓蓋處螺栓的壓緊力，從而使壓蓋處的軟填料環(huán)受的壓力更大，因此，軟填料環(huán)磨損嚴重，使用壽命短。

2、一旦軟填料環(huán)發(fā)生磨損，介質(zhì)氣體從填料函底部到填料函開口處(即壓蓋處)的路徑較短，這樣，攪拌罐內(nèi)的介質(zhì)氣體向外泄漏的壓力較大，介質(zhì)氣體更容易泄漏，密封效果差。

因此，亟需一種攪拌罐填料密封裝置，以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種攪拌罐填料密封裝置，用以解決軟填料環(huán)使用壽命短，密封效果差的問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供一種攪拌罐填料密封裝置，設(shè)置在攪拌罐的頂部，包括套設(shè)在攪拌軸上的填料函，填料函內(nèi)容置有多個套設(shè)在攪拌軸上的軟填料環(huán)，填料函內(nèi)還容置有：進氣分布環(huán)、O形密封圈和填料硬環(huán)，從軟填料環(huán)到填料函的底部，填料硬環(huán)、O形密封圈和進氣分布環(huán)依次套設(shè)在攪拌軸上；

進氣分布環(huán)和填料硬環(huán)的外表面與填料函的內(nèi)壁過盈配合，進氣分布環(huán)和填料硬環(huán)的內(nèi)表面與攪拌軸間隙配合；

O形密封圈的外徑小于填料硬環(huán)的外徑，O形密封圈與攪拌軸過盈配合，并與填料硬環(huán)間隙配合。

優(yōu)選的，所述填料硬環(huán)的內(nèi)表面的底部開設(shè)有矩形環(huán)槽，矩形環(huán)槽在軸向和徑向上開口；

O形密封圈位于所述矩形環(huán)槽內(nèi)，且O形密封圈的外表面與填料硬環(huán)的矩形環(huán)槽的側(cè)槽壁之間、以及O形密封圈的上表面與填料硬環(huán)的矩形環(huán)槽的頂壁之間間隙配合。

優(yōu)選的，O形密封圈采用耐高溫且防腐蝕的材料制成。

優(yōu)選的，O形密封圈采用氟橡膠制成。

優(yōu)選的，填料硬環(huán)的內(nèi)表面的上部開設(shè)有多個三角形環(huán)槽，所述三角形環(huán)槽平行且連續(xù)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述填料函內(nèi)還容置有隔環(huán)，隔環(huán)套設(shè)在攪拌軸上并設(shè)置在填料函的底部，隔環(huán)的外表面與填料函的內(nèi)壁過盈配合，隔環(huán)的內(nèi)表面與攪拌軸間隙配合；

隔環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有多個三角形環(huán)槽，所述三角形環(huán)槽平行且連續(xù)設(shè)置。

優(yōu)選的，隔環(huán)采用填充聚四氟乙烯制成。

優(yōu)選的，填料函上與進氣分布環(huán)相對應(yīng)的位置設(shè)置有進氣孔；

所述減半管填料密封裝置還包括用于向填料函內(nèi)輸送密封氣 體的氣體輸送系統(tǒng)，所述氣體輸送系統(tǒng)包括：用于向進氣分布環(huán)內(nèi)輸送密封氣體的氣體輸送管路和用于自動調(diào)節(jié)氣體輸送管路內(nèi)密封氣體壓力的調(diào)壓閥，氣體輸送管路與填料函上的進氣孔相連；

其中，氣體輸送管路內(nèi)密封氣體的壓力大于攪拌罐頂部氣體的壓力。

進一步的，所述氣體輸送系統(tǒng)還包括用于旁路調(diào)壓閥的旁路閥，旁路閥的兩端分別連接氣體輸送管路，并分別位于調(diào)壓閥的前后兩端。

優(yōu)選的，氣體輸送管路向進氣分布環(huán)內(nèi)輸送的密封氣體為常溫氮氣。

本發(fā)明通過在填料環(huán)內(nèi)設(shè)置進氣分布環(huán)、O形密封圈和填料硬環(huán)，進氣分布環(huán)和填料硬環(huán)與攪拌軸過盈配合并與填料函的內(nèi)壁過盈配合，利用進氣分布環(huán)、O形密封圈和填料硬環(huán)實現(xiàn)密封，而不是僅依靠軟填料環(huán)實現(xiàn)密封，增強了密封效果。O形密封圈與攪拌軸過盈配合并與填料硬環(huán)間隙配合，介質(zhì)氣體只能從O形密封圈與填料硬環(huán)之間的縫隙中通過，增加攪拌罐內(nèi)介質(zhì)氣體向外泄漏的路徑，減小壓蓋處介質(zhì)氣體的壓力，從而減小壓蓋對軟填料環(huán)的壓力，延長軟填料環(huán)的使用壽命，增強密封效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的攪拌罐填料密封裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的填料硬環(huán)和O形密封圈的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明的隔環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的進氣分布環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的攪拌罐填料密封裝置與攪拌罐的安裝示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明通過在填料環(huán)內(nèi)設(shè)置進氣分布環(huán)、O形密封圈和填料硬環(huán)，解決密封效果差的問題，通過O形密封圈與攪拌軸過盈配合并與填料硬環(huán)間隙配合，增加攪拌罐內(nèi)介質(zhì)氣體向外泄漏的路徑，從而解決軟填料環(huán)的使用壽命短的問題。

如圖5所示，一種攪拌罐填料密封裝置1，設(shè)置在攪拌罐2的頂部，用于密封攪拌罐2內(nèi)的介質(zhì)氣體，防止介質(zhì)氣體從攪拌罐2的頂部泄漏。攪拌軸21從攪拌罐填料密封裝置1中穿設(shè)而出，并位于攪拌罐2內(nèi)。

結(jié)合圖1所示，攪拌罐填料密封裝置1包括套設(shè)在攪拌軸21上的填料函11，填料函11內(nèi)容置有多個套設(shè)在攪拌軸21上的軟填料環(huán)12，填料函11內(nèi)還容置有：進氣分布環(huán)13、O形密封圈14和填料硬環(huán)15，從軟填料環(huán)12到填料函11的底部，填料硬環(huán)15、O形密封圈14和進氣分布環(huán)13依次套設(shè)在攪拌軸21上。進氣分布環(huán)13和填料硬環(huán)15的外表面與填料函11的內(nèi)壁過盈配合，避免介質(zhì)氣體從填料函11的內(nèi)壁處向外泄露。進氣分布環(huán)13和填料硬環(huán)15的內(nèi)表面與攪拌軸21間隙配合，從而令攪拌罐2內(nèi)的介質(zhì)氣體沿攪拌軸21向軟填料環(huán)12方向泄漏的壓力逐漸降低，在軟填料環(huán)12處的壓力很小，使得填料硬環(huán)15的使用壽命遠遠大于軟填料環(huán)12的使用壽命，并且能夠很好地保護O形密封圈14。O形密封圈14的外徑小于填料硬環(huán)15的外徑，O形密封圈14與攪拌軸21過盈配合，并與填料硬環(huán)15間隙配合。

本發(fā)明通過在填料環(huán)內(nèi)設(shè)置進氣分布環(huán)、O形密封圈和填料硬環(huán)，進氣分布環(huán)和填料硬環(huán)與攪拌軸過盈配合并與填料函的內(nèi)壁過盈配合，利用進氣分布環(huán)、O形密封圈和填料硬環(huán)實現(xiàn)密封，而不是僅依靠軟填料環(huán)實現(xiàn)密封，增強了密封效果。O形密封圈與攪拌軸過盈配合并與填料硬環(huán)間隙配合，介質(zhì)氣體只能從O形密封圈與填料硬環(huán)之間的縫隙中通過，增加攪拌罐內(nèi)介質(zhì)氣體向外泄漏的路徑，減小壓蓋處介質(zhì)氣體的壓力，從而減小壓蓋對軟 填料環(huán)的壓力，延長軟填料環(huán)的使用壽命，增強密封效果。

由于在軟填料環(huán)12處，溫度較低，壓力也較低，而介質(zhì)氣體具有腐蝕性，因此，軟填料環(huán)12可以選用回彈性好、耐腐蝕性好、自潤滑性好、摩擦系數(shù)小的碳纖維浸PTFE(Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)軟填料，相較于常用的石墨盤根材質(zhì)的軟填料環(huán)的使用壽命更長。

以下分別結(jié)合圖2詳細說明填料硬環(huán)和O形密封圈的結(jié)構(gòu)。如圖2所示，填料硬環(huán)15的內(nèi)表面的底部開設(shè)有矩形環(huán)槽151，矩形環(huán)槽151在軸向和徑向上開口。O形密封圈14位于矩形環(huán)槽151內(nèi)，且O形密封圈14的外表面與填料硬環(huán)15的矩形環(huán)槽151的側(cè)槽壁之間、以及O形密封圈14的上表面與填料硬環(huán)15的矩形環(huán)槽151的頂壁之間間隙配合。

填料硬環(huán)15和O形密封圈14均套設(shè)在攪拌軸21上，填料硬環(huán)15的高度大于O形密封圈的高度，且填料硬環(huán)15的外徑大于填料硬環(huán)的外徑，因此，填料硬環(huán)15的底部可以將O形密封圈14包覆住，但是，填料硬環(huán)15與O形密封圈14之間形成間隙。由于O形密封圈14與攪拌軸21過盈配合，從攪拌罐2內(nèi)泄漏出的介質(zhì)氣體無法從攪拌軸21與O形密封圈14之間通過，因此可以有效阻止從攪拌罐2內(nèi)泄漏出的介質(zhì)氣體直接沿攪拌軸21朝軟填料環(huán)12的方向泄漏。介質(zhì)氣體只能繞過O形密封圈14，從O形密封圈14與填料硬環(huán)15之間的縫隙(即矩形環(huán)槽151的側(cè)槽壁和頂壁與O形密封圈14之間的縫隙)通過，從而增加了攪拌罐2內(nèi)的介質(zhì)氣體向外泄漏的路徑，降低攪拌罐2內(nèi)介質(zhì)氣體泄漏的壓力。

需要說明的是，如果將O形密封圈14與填料硬環(huán)15的矩形環(huán)槽151的側(cè)壁和頂壁之間過盈配合，會導(dǎo)致O形密封圈14與應(yīng)填料環(huán)15之間產(chǎn)生摩擦磨損，反而會影響O形密封圈14和填料硬環(huán)15的使用壽命，進而影響密封效果。因此，令O形密封圈14與填料硬環(huán)15的矩形環(huán)槽151的側(cè)壁和頂壁之間間隙配合，使得少部分介質(zhì)氣體得以通過，并由軟填料環(huán)12對該少部分介質(zhì)氣 體進行密封，這樣可以達到最優(yōu)的密封效果。

為了保證O形密封圈14的使用壽命，根據(jù)攪拌罐填料密封裝置1在O形密封圈14處的工作壓力、工作溫度、攪拌軸的轉(zhuǎn)速及介質(zhì)氣體的具有腐蝕性的特點，O形密封圈14可以采用耐高溫且防腐蝕的材料制成。

通常，O形密封圈14處的工作壓力小于0.1MPa，工作溫度小于40攝氏度，轉(zhuǎn)速約為0.12m/s，及介質(zhì)氣體具有酸性腐蝕性，可以選擇氟橡膠制造O形密封圈14。

如圖2所示，填料硬環(huán)15的內(nèi)表面的上部還開設(shè)有多個三角形環(huán)槽152，所述三角形環(huán)槽152平行且連續(xù)設(shè)置。

具體的，填料硬環(huán)15的內(nèi)表面的上部按照迷宮環(huán)原理設(shè)計，開設(shè)有多個三角形環(huán)槽152，從而使得填料硬環(huán)15與攪拌軸21間隙配合，填料硬環(huán)15不與攪拌軸21產(chǎn)生摩擦，填料硬環(huán)15的內(nèi)表面的上部與攪拌軸21形成非密封的氣體空隙腔，能夠使介質(zhì)氣體通過，從而使沿攪拌軸21向軟填料環(huán)12方向的壓力逐漸降低。

優(yōu)選的，為了保證填料硬環(huán)15的強度，三角形環(huán)槽152可以設(shè)置為2-3個。

優(yōu)選的，填料硬環(huán)15可以選用填充聚四氟乙烯制成，填充聚四氟乙烯是指，以聚四氟乙烯為基體，填充有碳纖維、二硫化鉬的聚四氟乙烯。

進一步的，如圖1所示，本發(fā)明的攪拌罐填料密封裝置1還可以包括隔環(huán)16，隔環(huán)16容置在填料函11內(nèi)，隔環(huán)16套設(shè)在攪拌軸21上并設(shè)置在填料函11的底部，隔環(huán)16的外表面與填料函11的內(nèi)壁過盈配合，隔環(huán)16的內(nèi)表面與攪拌軸21間隙配合。

以下結(jié)合圖3詳細說明隔環(huán)的結(jié)構(gòu)。如圖3所示，隔環(huán)16的內(nèi)表面開設(shè)有多個三角形環(huán)槽161，三角形環(huán)槽161平行且連續(xù)設(shè)置。

具體的，隔環(huán)16的內(nèi)表面按照迷宮環(huán)原理設(shè)計，開設(shè)有多個三角形環(huán)槽161，從而使得隔環(huán)16與攪拌軸21間隙配合，隔環(huán) 16不與攪拌軸21產(chǎn)生摩擦，隔環(huán)16的內(nèi)表面與攪拌軸21形成非密封的氣體空隙腔，能夠使介質(zhì)氣體通過，從而使沿攪拌軸21向軟填料環(huán)12方向的壓力逐漸降低。

由于隔環(huán)16上未開設(shè)矩形環(huán)槽，在材質(zhì)相同的情況下，隔環(huán)16的強度比填料硬環(huán)15的強度大，那么隔環(huán)16上的三角形環(huán)槽161的數(shù)量可以略多于填料硬環(huán)15上的三角形環(huán)槽152的數(shù)量。優(yōu)選的，三角形環(huán)槽161可以設(shè)置為3-5個。

由于攪拌罐2內(nèi)的介質(zhì)氣體具有腐蝕性，因此，隔環(huán)16采用非金屬材質(zhì)制成。優(yōu)選的，隔環(huán)16選用填充聚四氟乙烯制成。需要說明的是，隔環(huán)16的材質(zhì)可以與填料硬環(huán)15的材質(zhì)不同。由于隔環(huán)16位于填料函11的底部，相較于填料硬環(huán)15更鄰近攪拌罐2，隔環(huán)16處的壓力大于填料硬環(huán)15處的壓力，因此，隔環(huán)16可以選用比填料硬環(huán)15硬度更強的材質(zhì)制成。

在填料函11的底部設(shè)置隔環(huán)16，不僅避免了軟填料12在此處磨損的碎片進入攪拌罐2內(nèi)，而且選用填充聚四氟乙烯材質(zhì)制造隔環(huán)16，其壽命遠遠大于軟填料環(huán)12的壽命。

為了清楚說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下結(jié)合圖4和圖1，詳細說明進氣分布環(huán)的結(jié)構(gòu)。

如圖1所示，填料函11上與進氣分布環(huán)13相對應(yīng)的位置設(shè)置有用于輸送密封氣體的進氣孔111。

如圖4所示，進氣分布環(huán)13可以呈圓環(huán)狀，包括外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽，圓環(huán)狀的進氣分布環(huán)13套設(shè)于攪拌軸21上。由于進氣分布環(huán)13與攪拌軸21的外表面間隙配合并與填料函11的內(nèi)壁過盈配合，進氣分布環(huán)13與攪拌軸21形成非封閉的腔體，并與填料函11的內(nèi)壁形成封閉的腔體。當攪拌軸21旋轉(zhuǎn)時，進氣分布環(huán)13在攪拌軸21與填料函11之間保持相對靜止，不會產(chǎn)生相對位移，從而保證密封氣體均勻分布。

具體的，進氣分布環(huán)13的外環(huán)槽和內(nèi)環(huán)槽上均開設(shè)有U型槽，外環(huán)槽上的U型槽與填料函11的內(nèi)壁形成封閉的外環(huán)槽腔131，內(nèi)環(huán)槽上的U型槽與攪拌軸21的外壁形成內(nèi)環(huán)槽腔132， 外環(huán)槽腔131和內(nèi)環(huán)槽腔132之間開設(shè)有連通腔133。

進氣孔111、外環(huán)槽腔131、內(nèi)環(huán)槽腔132以及進氣分布環(huán)13與攪拌軸21之間的間隙相連通，密封氣體可以從進氣孔111進入進氣分布環(huán)13的外環(huán)槽腔131內(nèi)，再借助外環(huán)槽腔131與內(nèi)環(huán)槽腔132之間的連通腔133，進入內(nèi)環(huán)槽腔132中，并進入進氣分布環(huán)13與攪拌軸21之間的間隙中。

優(yōu)選的，進氣分布環(huán)13可以選用耐腐蝕性強、耐磨性好的滲碳聚四氟乙烯制成。

進一步的，如圖5所示，所述攪拌罐填料密封裝置1還可以包括用于向填料函11內(nèi)輸送密封氣體的氣體輸送系統(tǒng)，所述氣體輸送系統(tǒng)包括：氣體輸送管路17和調(diào)壓閥18，氣體輸送管路17與填料函11上的進氣孔111相連，用于向進氣分布環(huán)13內(nèi)輸送密封氣體，調(diào)壓閥18用于自動調(diào)節(jié)氣體輸送管路17內(nèi)密封氣體的壓力。其中，氣體輸送管路17內(nèi)密封氣體的壓力大于攪拌罐2頂部氣體的壓力。

優(yōu)選的，調(diào)壓閥18可以選用微調(diào)式自力調(diào)節(jié)閥。

具體的，在攪拌罐2的頂部設(shè)置有引出室外的排氣閥3，少量的氫氣可以隨著密封氣體可以從排氣閥3排出室外。在攪拌罐2的頂部還安裝一只壓力表4，用以隨時監(jiān)測攪拌罐2頂部氣體的壓力。

設(shè)置在氣體輸送管路17上的調(diào)壓閥18能夠自動地調(diào)節(jié)氣體輸送管路17內(nèi)密封氣體的流量，從而調(diào)節(jié)氣體輸送管路17內(nèi)密封的氣體的壓力，使得進入攪拌罐填料密封裝置1的密封氣體的壓力始終大于攪拌罐2頂部氣體的壓力，這樣能夠能保證攪拌罐頂部處于正壓，以隔離空氣，避免在攪拌罐2內(nèi)出現(xiàn)閃爆。此外，由于攪拌罐2頂部處于正壓，可以使一部分氯硅烷和氯化氫進一步溶解在攪拌罐2內(nèi)的液體中，從而減少了介質(zhì)氣體(例如氯硅烷和氯化氫氣體)從攪拌罐填料密封裝置1溢出。

本發(fā)明利用氣體輸送系統(tǒng)向攪拌罐填料密封裝置1內(nèi)輸送比介質(zhì)氣體泄漏壓力略高的密封氣體來阻隔介質(zhì)氣體(包括：氯硅 烷、氯化氫、沙量氫氣)泄漏，延長了填料函11內(nèi)的軟填料環(huán)12和填料硬環(huán)15的使用壽命，從而大大增強了攪拌罐填料密封裝置1的穩(wěn)定性和可靠性。

優(yōu)選的，氣體輸送管路17內(nèi)密封氣體的壓力比攪拌罐2頂部氣體的壓力高10-50KPa。

優(yōu)選的，氣體輸送管路17向進氣分布環(huán)13內(nèi)輸送的密封氣體可以為常溫氮氣。采用常溫氮氣作為密封氣體，可以降低攪拌罐填料密封裝置1內(nèi)填料(包括填料硬環(huán)、軟填料環(huán))的溫度，使得填料處的溫度相對穩(wěn)定，有利于延長軟填料環(huán)12和填料硬環(huán)15的使用壽命。

為了避免氫氣在攪拌罐2內(nèi)發(fā)生閃爆，現(xiàn)有技術(shù)是通過在攪拌罐2的頂部開孔充入氮氣，保證攪拌罐2內(nèi)的壓力略高于大氣壓，并在攪拌罐2的頂部開孔，將多余的氣體引出室外。此種方法消耗的氮氣量較大。為減少氮氣的消耗，本發(fā)明在填料函11內(nèi)增設(shè)進氣分布環(huán)13，將用于密封介質(zhì)氣體的常溫氮氣輸送至進氣分布環(huán)13內(nèi)，并控制進入進氣分布環(huán)13的氮氣的壓力始終比攪拌罐2頂部氣體的壓力高10－50KPa，利用氮氣阻止攪拌罐2頂部的氣體從攪拌罐填料密封裝置1處泄漏。

如圖5所示，所述氣體輸送系統(tǒng)還可以包括用于旁路調(diào)壓閥的旁路閥19，旁路閥19的兩端分別連接氣體輸送管路17，并分別位于調(diào)壓閥18的前后兩端。當調(diào)壓閥18失靈時，操作人員可以手動打開旁路閥19，確保攪拌罐2內(nèi)維持正壓。

進一步的，為了維護方便，可以適當增加填料函11的總長度，例如，由原來的67mm左右增加至210mm左右。

需要說明的是，進氣分布環(huán)13位于隔環(huán)16與O形密封圈14之間，這樣從進氣分布環(huán)13的內(nèi)環(huán)槽腔132與攪拌軸21之間的間隙出來的密封氣體的大部分被O形密封圈14擋住，而向填料函11底部的方向運動，從而使密封氣體可以有效阻止介質(zhì)氣體向軟填料環(huán)12的方向泄漏。

攪拌罐填料密封裝置的壓蓋通過螺栓壓緊填料函，從而壓緊 軟填料環(huán)，而螺栓所施加給軟填料環(huán)的預(yù)緊力是恒定的，只要軟填料環(huán)的壓縮變形量稍有減少，就會加劇其應(yīng)力松弛，從而降低軟填料環(huán)的密封穩(wěn)定性。本發(fā)明在螺母與壓蓋之間還設(shè)置有彈簧墊(圖中未繪示)，相當于增加了軟填料密封的自動補償能力，能夠改善軟填料環(huán)的應(yīng)力松弛，增強密封的穩(wěn)定性和可靠性。

本發(fā)明通過增設(shè)填料硬環(huán)、O形密封圈、進氣分布環(huán)，改變了填料徑向壓力分布不均勻的現(xiàn)象，避免了軟填料環(huán)的摩擦磨損，使軟填料環(huán)的自動補償能力得到改善，軟填料環(huán)的應(yīng)力松弛現(xiàn)象得到改變；采用微調(diào)式自力調(diào)壓閥自動控制密封氣體的壓力，增強了密封的可靠性和穩(wěn)定性；通過向填料函內(nèi)引入常溫氮氣，解決了軟填料環(huán)和填料硬環(huán)的散熱及冷卻問題。通過對攪拌罐填料密封裝置進行上述改進，使得密封效果得到明顯提高，大大降低了對環(huán)境的污染及對其周圍環(huán)境的設(shè)備管道的腐蝕。

可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明的精神和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。