本發(fā)明涉及壓力調(diào)整閥中的閥套的制造方法、以及該制造方法中使用的模具裝置，所述壓力調(diào)整閥由以下部分構(gòu)成：閥套，其由中空的圓筒部以及一體形成于該圓筒部的一端的端壁部構(gòu)成；閥座部材，其具有高壓口以及與該高壓口相連的閥座，該閥座部材被壓入所述圓筒部的開放端部中；閥芯，其在所述圓筒部?jī)?nèi)與所述閥座協(xié)作而對(duì)所述高壓口進(jìn)行開閉；調(diào)壓彈簧，其被壓縮設(shè)置在所述端壁部以及所述閥芯之間，以規(guī)定的設(shè)置負(fù)荷對(duì)該閥芯使其落座于所述閥座的方向施力。

背景技術(shù)：
下述的專利文獻(xiàn)1中公開了在所述的壓力調(diào)整閥中用合成樹脂成型閥套的內(nèi)容?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：國(guó)際申請(qǐng)公開第WO2010/104058號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問題此外，本發(fā)明者等探明了：因?yàn)殚y套是中空?qǐng)A筒形，所以在利用針點(diǎn)澆口注射成型出該閥套的情況下，在該圓筒部產(chǎn)生軸向的熔接線(在熔融樹脂的合流部處產(chǎn)生的接合痕跡)，該熔接線使閥套的擴(kuò)徑方向的強(qiáng)度降低，成為發(fā)生閥座部材的壓入不良的原因。本發(fā)明是鑒于上述問題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種在注射成型閥套時(shí)不產(chǎn)生熔接線的、壓力調(diào)整閥中的閥套的制造方法、以及該制造方法中使用的模具裝置。用于解決問題的手段為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第一特征在于，提供一種閥套的制造方法，所述閥套是壓力調(diào)整閥中的閥套，所述壓力調(diào)整閥由以下部分構(gòu)成：閥套，其由中空的圓筒部以及一體形成于該圓筒部的一端的端壁部構(gòu)成；閥座部材，其具有高壓口以及與該高壓口相連的閥座，該閥座部材被壓入到所述圓筒部的開放端部中；閥芯，其在所述圓筒部?jī)?nèi)與所述閥座協(xié)作而對(duì)所述高壓口進(jìn)行開閉；調(diào)壓彈簧，其被壓縮設(shè)置在所述端壁部以及所述閥芯之間，以規(guī)定的設(shè)置負(fù)荷對(duì)該閥芯向落座于所述閥座的方向施力，在制造所述閥套時(shí)，在劃定與所述閥套對(duì)應(yīng)的腔室的模具裝置上設(shè)置環(huán)狀澆口，該環(huán)狀澆口在腔室的與所述端壁部對(duì)應(yīng)的外端面上開口，并且指向腔室的與端壁部對(duì)應(yīng)的內(nèi)端面，通過(guò)從該環(huán)狀澆口向腔室注射復(fù)合有短纖維的合成樹脂，使該合成樹脂在與所述內(nèi)端面碰撞后填充到腔室的各個(gè)部分。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的第2特征在于，提供一種閥套的模具裝置，其是所述閥套的制造方法中使用的模具裝置，所述模具裝置具有：與所述閥套對(duì)應(yīng)的腔室和環(huán)狀澆口，該環(huán)狀澆口在腔室的與所述閥套的端壁部對(duì)應(yīng)的外端面上開口并且指向腔室的與端壁部對(duì)應(yīng)的內(nèi)端面，通過(guò)從所述環(huán)狀澆口向所述腔室注射復(fù)合有短纖維的合成樹脂，使該合成樹脂在與所述內(nèi)端面碰撞以后填充到腔室的各個(gè)部分，從而制造出所述閥套。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的第1以及第2特征，由于將復(fù)合有短纖維的合成樹脂從環(huán)狀澆口注射到腔室，所以該合成樹脂一邊形成環(huán)狀流一邊與腔室的對(duì)應(yīng)于所述端壁部的內(nèi)端面碰撞，呈圓盤狀擴(kuò)散，接著一邊形成圓筒狀流一邊填充到腔室中，能夠防止在成型的閥套上產(chǎn)生熔接線。因此，能夠充分設(shè)定閥座部材向該閥套的開口端部的內(nèi)周面的壓入量，從而提高其壓入負(fù)荷，能夠?qū)㈤y座部材牢固地壓入結(jié)合到閥套上，由此，能夠防止一旦調(diào)整后的調(diào)壓彈簧的設(shè)置負(fù)荷由于外部干擾等而失調(diào)。附圖說(shuō)明圖1是將具有本發(fā)明的壓力調(diào)整閥的燃料供給模塊安裝到自動(dòng)二輪車的燃料箱狀態(tài)下示出的縱向剖面圖。(第1實(shí)施方式)圖2是圖1中的2部分的放大圖。(第1實(shí)施方式)圖3是閥套的注射成型說(shuō)明圖。(第1實(shí)施方式)標(biāo)號(hào)說(shuō)明R…壓力調(diào)整閥36…閥套36a…圓筒部36b…端壁部37…高壓口38…閥座39…閥座部材40…調(diào)壓彈簧41…閥芯61…模具裝置64…腔室67…環(huán)狀澆口69…短纖維70…合成樹脂具體實(shí)施方式根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行如下說(shuō)明。第1實(shí)施方式首先，在圖1中，在搭載于自動(dòng)二輪車的燃料箱T的頂壁1上安裝有將燃料箱T內(nèi)的燃料供給到發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料噴射閥I的燃料供給模塊M。該燃料供給模塊M具有：安裝基座部件2；電動(dòng)泵Ep，其配置在該安裝基座部件2的正下方，且使軸向朝向上下方向；上部泵保持器3A，其與安裝基座部件2形成為一體；下部泵保持器3B，其以能夠裝卸的方式與該上部泵保持器3A結(jié)合，并且與該安裝基座部件2協(xié)同作用來(lái)收納和保持電動(dòng)泵Ep；以及燃料過(guò)濾器4，其安裝在電動(dòng)泵Ep的下端。在燃料箱T的頂壁1上，設(shè)置有用于將電動(dòng)泵Ep插入其內(nèi)部的開口部5，并且固定設(shè)置有圍繞該開口部5的安裝環(huán)6。該安裝環(huán)6上固定設(shè)置有從其上表面突出的多個(gè)安裝螺栓7。所述安裝基座部件2以堵住上述開口部5的方式重疊于安裝環(huán)6的上表面，而且通過(guò)多個(gè)安裝螺栓以及與它們螺合緊固的多個(gè)螺母8固定在安裝環(huán)6上。此時(shí)，在安裝基座部件2和燃料箱T的頂壁1之間插入安裝有對(duì)開口部5進(jìn)行密封的環(huán)狀的密封部件9。該安裝基座部件2是合成樹脂制，在安裝基座部件2的上部一體成型有在燃料箱T的外部沿水平方向突出的燃料取出管12，在該燃料取出管12的外端部連接有與發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料噴射閥I相連的燃料供給導(dǎo)管33。此外，一體成型于安裝基座部件2的下表面的上部泵保持器3A向燃料箱T內(nèi)突出，并呈圓筒狀以與電動(dòng)泵Ep的上半部外周面嵌合。下部泵保持器3B由合成樹脂成型為圓筒狀，收納并保持電動(dòng)泵Ep的下半部。在這些上部以及下部泵保持器3A、3B的對(duì)置端部上形成有卡止爪(未圖示)，通過(guò)這些卡止爪的卡合，兩個(gè)泵保持器3A、3B以能夠互相分離的方式結(jié)合，電動(dòng)泵Ep被收納并保持在上部泵保持器3A以及下部泵保持器3B之間。電動(dòng)泵Ep由轉(zhuǎn)子20朝向鉛直方向的電動(dòng)馬達(dá)E以及被該電動(dòng)馬達(dá)E驅(qū)動(dòng)的燃料泵P構(gòu)成。電動(dòng)馬達(dá)E由以下部分構(gòu)成：圓筒狀的定子17，其在內(nèi)周面固定設(shè)置有沿周向排列的多個(gè)磁鐵17a；上部軸承支架18，其與該定子17的上端鉚接結(jié)合；下部軸承支架19，其與該定子17的下端部結(jié)合；以及轉(zhuǎn)子20，其轉(zhuǎn)子軸20a由上部以及下部軸承支架18、19支承。燃料泵P構(gòu)成為旋渦泵，由以下部分構(gòu)成：泵殼體23，其和下部軸承支架19一起鉚接結(jié)合于定子17，以便在與下部軸承支架19的下表面之間劃定出泵室22；以及泵葉輪24，其以旋轉(zhuǎn)自如的方式收納在泵室22內(nèi)，并與轉(zhuǎn)子軸20a的下端部連接。泵殼體23上設(shè)置有向泵室22開口的吸入口25，在該吸入口25上連接有配置在燃料箱T內(nèi)的底部的所述燃料過(guò)濾器4，該燃料過(guò)濾器4安裝在突出設(shè)置于泵殼體23的下表面的支軸26上。此外，所述下部軸承支架19上設(shè)置有連通泵室22以及定子17內(nèi)的排出口27。所述上部軸承支架18上一體形成有燃料排出管30，該燃料排出管30向上部軸承支架18的上方突出，并且具有與定子17內(nèi)連通的最終排出口34，燃料排出管30內(nèi)部設(shè)置有阻止燃料向最終排出口34逆流的止回閥31。該燃料排出管30經(jīng)由密封部件32嵌合到在安裝基座部件2的下表面開口的嵌合孔29中。在安裝基座部件2形成有通過(guò)燃料取出管12以及燃料排出管30的內(nèi)部的一連串的L字形的燃料通路28和從該燃料通路28的中途分支的調(diào)壓路徑35。該調(diào)壓路徑35上連續(xù)有壓力調(diào)整閥R，壓力調(diào)整閥R用于將燃料通路28內(nèi)的壓力調(diào)整為適于從所述燃料噴射閥I噴射燃料的規(guī)定壓力。在圖2中，安裝基座部件2上一體形成有將中空部作為保持孔44的保持筒43，在保持孔44的頂壁面44a上設(shè)置有與所述調(diào)壓路徑35相連的開口部35a。壓力調(diào)整閥R由以下部分構(gòu)成：合成樹脂制的閥套36，其被壓入到保持孔44中；金屬制的閥座部材39，其被壓入閥套36中，具有與所述開口部35a連通的高壓口37、以及與該高壓口37相連的圓錐狀的閥座38；由鋼球構(gòu)成的閥芯41，其在閥套36內(nèi)與閥座38協(xié)作而對(duì)高壓口37進(jìn)行開閉；傘形的閥保持器45，其在閥座38的相反側(cè)支承該閥芯41；以及調(diào)壓彈簧40，其隔著該閥保持器45以規(guī)定的設(shè)置負(fù)荷對(duì)閥芯41朝向落座于閥座38的方向施力。在閥套36的下端壁設(shè)置有將閥保持器45的桿部45a支承為滑動(dòng)自如的引導(dǎo)孔58以及將閥套36內(nèi)向低壓部、即燃料箱T內(nèi)開放的開放口57。閥套36是合成樹脂制，是通過(guò)注射成型而形成的成型件。該閥套36由中空的圓筒部36a以及一體形成于該圓筒部36a的一端的端壁部36b構(gòu)成，在該端壁部36b上設(shè)置有所述引導(dǎo)孔58以及開放口57。而且，在將調(diào)壓彈簧40、閥保持器45以及閥芯41收納到圓筒部36a內(nèi)之后，將閥座部材39壓入圓筒部36a的開口端部?jī)?nèi)周，通過(guò)調(diào)節(jié)該壓入量，來(lái)將調(diào)壓彈簧40的設(shè)置負(fù)荷調(diào)整為規(guī)定值。閥座部材39具有從閥套36向上方突出的突出部39a，在該突出部39a的外周安裝有與所述保持孔44的內(nèi)周面緊密接觸的密封部件42。在保持筒43以及閥套36之間設(shè)置有嵌合限制構(gòu)件52，該嵌合限制構(gòu)件52限制閥套36在保持孔44中的嵌合深度。該嵌合限制構(gòu)件52由以下部分構(gòu)成：多個(gè)(圖示例中為一對(duì))凸緣部53，其形成在閥套36的向保持孔44的嵌合方向的后方側(cè)的端部、即下端部的外周上，并以相等間隔排列；止擋面54，其形成在保持筒43的下端部，通過(guò)與上述凸緣部53抵接來(lái)限制閥套36在保持孔44中的嵌合深度，通過(guò)上述限制，能夠成為在所述頂壁面44a以及閥套36之間存在間隙g的非抵接狀態(tài)。再次在圖1中，所述燃料排出管30配置在上部軸承支架18的上端面一側(cè)，在另一側(cè)突出設(shè)置有電動(dòng)馬達(dá)E的供電端子47。另一方面，安裝基座部件2上一體形成有從其上表面突出的供電用聯(lián)接器48，該聯(lián)接器48內(nèi)的接続端子49和所述供電端子47經(jīng)由中繼導(dǎo)線50而連接。所述壓力調(diào)整閥R的下表面以與突出設(shè)置有所述供電端子47的上部軸承支架18的上表面18a、即，電動(dòng)泵Ep的上表面對(duì)置的方式配置，從開放口57排出的燃料落下到供電端子47周圍的上部軸承支架18的上表面18a。在所述上部泵保持器3A的周壁上設(shè)置有缺口窗51，以使該落下的燃料回流到燃料箱T內(nèi)。而且，如果使電動(dòng)馬達(dá)E動(dòng)作的話，泵葉輪24被電動(dòng)馬達(dá)E的轉(zhuǎn)子軸20a旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。與之相伴地，燃料箱T內(nèi)的燃料在被燃料過(guò)濾器4過(guò)濾的同時(shí)被從吸入口25吸入到泵室22中，并通過(guò)泵葉輪24升壓而被從排出口27壓送到定子17內(nèi)，從最終排出口34經(jīng)由燃料排出管30以及燃料取出管12、即燃料通路28被供給到燃料噴射閥I。其間，燃料通路28的壓力、即，電動(dòng)泵Ep的排出壓力經(jīng)過(guò)調(diào)壓路徑35而作用于壓力調(diào)整閥R的閥芯41，因此，當(dāng)電動(dòng)泵Ep的排出壓力超過(guò)規(guī)定值，閥芯41會(huì)克服調(diào)壓彈簧40的設(shè)置負(fù)荷而開閥，燃料通路28內(nèi)的燃料的一部分經(jīng)過(guò)調(diào)壓路徑35、高壓口37以及閥座38流出到閥套36內(nèi)，并進(jìn)一步從開放口57排出到燃料箱T內(nèi)，與之相伴地，當(dāng)燃料通路28的壓力回到規(guī)定值，閥芯41由于調(diào)壓彈簧40的設(shè)置負(fù)荷而再次閉閥。這樣，燃料通路28的壓力被自動(dòng)調(diào)整為規(guī)定值，所以來(lái)自燃料噴射閥I的燃料的噴射壓力被控制為適當(dāng)壓力。接下來(lái)，參照?qǐng)D3對(duì)所述閥套36的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。閥套36的注射成型中使用的模具裝置61由上模62以及下模63構(gòu)成，在合閉了這些上、下模62、63時(shí)，在上、下模62、63之間劃定出了腔室64，該腔室64與使端壁部36b朝上的閥套36對(duì)應(yīng)。此外，上模62由與下模63對(duì)置的第1模62a以及位于其上方且對(duì)第1模62a進(jìn)行開閉的第2模62b構(gòu)成，在這些第1以及第2模62a、62b之間，劃定有澆道通路65、以及與該澆道通路65的下游端相連的分配室66，從該分配室66向下方延伸并在所述腔室64開口的環(huán)狀澆口67被設(shè)在第1模62a上。此時(shí)，環(huán)狀澆口67在閥套36的呈環(huán)狀排列的所述開放口57的外側(cè)，在腔室64的與所述端壁部36b對(duì)應(yīng)的外端面64a上開口，并且配置為指向腔室64的與端壁部36b對(duì)應(yīng)的內(nèi)端面64b。之后，合閉第1以及第2模62a、62b，并且合閉上、下模62、63，將復(fù)合有玻璃等強(qiáng)化短纖維69的熔融樹脂70注入澆道通路65中，當(dāng)通過(guò)分配室66從環(huán)狀澆口67注射到腔室64時(shí)，該熔融樹脂70一邊形成環(huán)狀流A一邊與腔室64的對(duì)應(yīng)于所述端壁部36b的內(nèi)端面64b碰撞，熔融樹脂70的流動(dòng)方向被轉(zhuǎn)換為與熔融樹脂70從環(huán)狀澆口67射出的方向正交的方向，并且熔融樹脂70的速度被調(diào)整，由此，熔融樹脂70的流動(dòng)面末端部以描繪同心圓的方式擴(kuò)展為圓盤狀。該擴(kuò)展為圓盤狀的熔融樹脂70的流動(dòng)面末端部到達(dá)腔室64中的劃定圓筒部36a的部位后，沿著腔室64形成朝向下方(與熔融樹脂70從環(huán)狀澆口67射出的方向是相同的方向)的圓筒狀的流B，來(lái)填充到腔室64中。借助于該圓筒狀的流B，腔室64被熔融樹脂70全部填充，從而形成了閥套36的圓筒部36a。此處，圓筒狀的流B的環(huán)狀的流動(dòng)面末端的位置(高度)在整個(gè)周向上是相同的。而且，該圓筒狀的流B的流動(dòng)面末端在整個(gè)周向上同時(shí)到達(dá)腔室64的劃定圓筒部36a的開口端部的最終填充面(部)上。由此，能夠在劃定閥套36的腔室64中不形成熔接線地填充熔融樹脂70。此外，熔融樹脂70也不會(huì)卷入腔室64內(nèi)的空氣，因此能夠可靠地防止空隙的產(chǎn)生。而且，也有利于圓筒部36的開口端部?jī)?nèi)周面等的尺寸精度的提高。在上述熔融樹脂70凝固之后，如果打開上、下模62、63，則能夠取出成型出的閥套36，此外，如果打開構(gòu)成上模62的第1以及第2模62a、62b，則能夠取出填充環(huán)狀澆口67、分配室66以及澆道通路65的樹脂。這樣，在利用合成樹脂70成型出的閥套36上能夠不產(chǎn)生熔接線，能夠有效強(qiáng)化閥套36的、特別是在擴(kuò)徑方向的強(qiáng)度。因此，能夠充分設(shè)定所述閥座部材39向該閥套36的開口端部的內(nèi)周面的壓入量，能夠提高該壓入負(fù)荷，能夠?qū)㈤y座部材39牢固地壓入結(jié)合到閥套36中。由此，能夠防止一旦調(diào)整后的調(diào)壓彈簧40的設(shè)置負(fù)荷由于外部干擾等而失調(diào)。本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例所限定的內(nèi)容，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種各樣的設(shè)計(jì)變更。