壓力調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥管、具有閥口的閥座、閥板和閥桿；所述閥座固設(shè)于所述閥管內(nèi)；所述閥桿穿過所述閥板，并能夠帶動所述閥板沿所述閥管的軸向移動以開啟或關(guān)閉所述閥口；所述閥板包括可與所述閥口貼合密封的閥板本體和沿所述閥板本體軸向伸出的閥板導(dǎo)向部；所述閥板導(dǎo)向部插裝于所述閥座，且所述閥板導(dǎo)向部的周壁開設(shè)有貫通閥座腔的連通口。如上，該壓力調(diào)節(jié)閥能夠保證閥板與閥口的貼合密封，有效關(guān)閉閥口，產(chǎn)品的可靠性較高。
【專利說明】壓力調(diào)節(jié)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制冷控制系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種壓力調(diào)節(jié)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，常見的一種壓力調(diào)節(jié)閥包括彈簧座和具有閥腔的閥體；所述閥體固定連接于所述彈簧座的下端。
[0003]所述閥體內(nèi)設(shè)置有具有流通通道的閥座，該閥座上開設(shè)有閥口，將所述閥腔分隔為上腔和下腔。其中，所述上腔和所述下腔分別與流體接管連通。
[0004]所述彈簧座的內(nèi)壁呈螺紋狀；所述彈簧座內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘，該調(diào)節(jié)螺釘可與彈簧座內(nèi)壁的螺紋結(jié)構(gòu)配合，并沿彈簧座的軸向移動。
[0005]所述上腔內(nèi)設(shè)置有波紋管，所述彈簧座內(nèi)還設(shè)有調(diào)壓彈簧，其一端與前述調(diào)節(jié)螺釘?shù)纸樱淞硪欢伺c所述波紋管抵接。
[0006]該壓力調(diào)節(jié)閥還包括閥板和閥桿；所述閥板與所述閥口配合；所述閥桿的一端固定于所述波紋管的下端，另一端穿過所述閥板，并與所述閥板配合。
[0007]通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳舷挛恢?，可以調(diào)節(jié)調(diào)壓彈簧的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)壓力。
[0008]根據(jù)流體流入的壓力與預(yù)設(shè)壓力的壓力差，閥桿可上下移動，并帶動閥板上下移動，從而開啟或關(guān)閉閥口，實現(xiàn)壓力調(diào)節(jié)閥進口和出口的導(dǎo)通或斷開。
[0009]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，閥桿與閥板配合的部分通常呈方形柱或矩形柱，相應(yīng)地，閥板上設(shè)置與閥桿配合的方形孔或矩形孔，從而閥桿移動時能夠帶動閥板移動，從而開啟或關(guān)閉閥口。
[0010]閥板與閥桿的上述配合方式，使得閥板相對閥桿位置固定，實際使用過程中，若閥桿因外力作用或其他因素影響發(fā)生偏斜時，閥板無法作出調(diào)整，從而無法很好地與閥口貼合，導(dǎo)致無法有效關(guān)閉閥口，影響壓力調(diào)節(jié)閥的使用。
[0011]有鑒于此，如何改進壓力調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)，閥板能夠始終有效關(guān)閉閥口，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0012]本實用新型的目的是提供一種壓力調(diào)節(jié)閥，該壓力調(diào)節(jié)閥的閥板能夠始終與閥口貼合，確保閥口的有效關(guān)閉。
[0013]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥管、具有閥口的閥座、閥板和閥桿；所述閥座固設(shè)于所述閥管內(nèi)；所述閥桿穿過所述閥板，并能夠帶動所述閥板沿所述閥管的軸向移動以開啟或關(guān)閉所述閥口；
[0014]所述閥板包括可與所述閥口貼合密封的閥板本體和沿所述閥板本體軸向伸出的閥板導(dǎo)向部；所述閥板導(dǎo)向部插裝于所述閥座，且所述閥板導(dǎo)向部開設(shè)有貫通閥座腔的連通口。
[0015]如上設(shè)計，閥板設(shè)有沿閥板本體軸向伸出的閥板導(dǎo)向部，該閥板導(dǎo)向部插裝于閥座，閥板在閥桿的帶動下沿閥管軸向移動開啟或關(guān)閉閥口時，受閥板導(dǎo)向部的限制，閥板本體與閥座的閥口處于垂直狀態(tài)，也就是說，即便閥桿受外力作用偏斜，由于受閥板導(dǎo)向部的限制，閥板本體也能夠與閥口保持垂直，從而，閥板本體能夠與閥口貼合密封，有效關(guān)閉閥口，產(chǎn)品的可靠性較高；另外，由于閥板導(dǎo)向部的周壁開設(shè)有貫通閥座腔的連通口，所以閥板在閥桿的帶動下開啟閥口時，閥管的進口與出口通過閥座腔、所述連通口連通，閥板導(dǎo)向部的設(shè)置不會影響壓力調(diào)節(jié)閥的正常使用。
[0016]所述閥板與所述閥桿配合的通孔為圓形通孔。
[0017]所述閥桿包括大徑部和位于所述大徑部下端的小徑部，所述閥板套設(shè)于所述小徑部。
[0018]所述小徑部和所述閥板之間設(shè)置有密封件。
[0019]所述大徑部的底端開設(shè)有凹槽，所述密封件的上端容置于所述凹槽內(nèi)。
[0020]所述閥板的圓形通孔的直徑小于所述大徑部的外徑。
[0021]所述閥座的下端開設(shè)有導(dǎo)向孔；所述閥桿的下端穿過所述導(dǎo)向孔。
[0022]所述閥桿的底端設(shè)置有限位件，以限制所述閥桿的軸向移動距離。
[0023]還包括套設(shè)于所述閥桿的緩沖彈簧，其一端抵接所述閥板本體的下端面，其另一端抵接所述閥座腔的下端面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥一種【具體實施方式】的剖面示意圖；
[0025]圖2為圖1中閥座、閥板和閥桿配合處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥的閥板的第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖3的剖面示意圖；
[0028]圖5為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥的閥板的第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖5的剖面示意圖；
[0030]圖7為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥的閥座的第一實施例的剖面示意圖；
[0031]圖8為圖7的仰視圖；
[0032]圖9為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥的閥座的第二實施例的剖面示意圖；圖10為圖9的仰視圖。
[0033]圖1-10 中:
[0034]閥管10，進口 10a，出口 1b ；
[0035]閥座20、2(V，閥座腔 20a、20' a，流通孔 20b、20' b，導(dǎo)向孔 20c、20' c ；
[0036]閥板30，閥板本體31，閥板導(dǎo)向部32、32^，連通孔32a，槽口 32' a ；
[0037]閥桿40，大徑部41，小徑部42，緩沖彈簧43，限位螺母44 ；
[0038]波紋管50，擋片51;
[0039]調(diào)節(jié)座60，調(diào)節(jié)彈簧61，調(diào)節(jié)螺母62，端蓋63 ；
[0040]密封件71，密封部件72。

【具體實施方式】
[0041]本實用新型的核心是提供一種壓力調(diào)節(jié)閥，該壓力調(diào)節(jié)閥的閥板能夠始終與閥口貼合，確保閥口的有效關(guān)閉。
[0042]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0043]這里需要說明的是，文中上、下等方位詞是以圖1-10中零部件位于圖中以及零部件之間的相互位置關(guān)系為基準定義的；應(yīng)當理解，所述方位詞的使用只是為了表述方案的清楚及方便，不應(yīng)限制本申請請求的保護范圍。
[0044]請參考圖1-2，圖1為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥一種【具體實施方式】的剖面示意圖；圖2為圖1中閥座、閥板和閥桿配合處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]該實施例中，所述壓力調(diào)節(jié)閥包括閥管10，閥管10上開設(shè)有進口 1a和出口 10b，可分別與進口管和出口管連接。
[0046]閥管10內(nèi)固設(shè)有閥座20，該閥座20開設(shè)有與閥座腔20a連通的閥口，且閥座腔20a始終與進口 1a連通，通過控制閥口的啟閉，可以控制進口 1a與出口 1b的導(dǎo)通或非導(dǎo)通。
[0047]閥座20的上端設(shè)置有閥板30，該閥板30包括閥板本體31和沿閥板本體31軸向伸出的閥板導(dǎo)向部32 ;其中，閥板本體31可與閥座20的閥口貼合密封，閥板導(dǎo)向部32插裝于閥座20，并，閥板導(dǎo)向部32的周壁開設(shè)有貫通閥座20的閥座腔20a的連通口。
[0048]該壓力調(diào)節(jié)閥還包括穿過閥板30的閥桿40，該閥桿40能夠帶動閥板30沿閥管10的軸向移動以開啟或關(guān)閉設(shè)于閥座20的閥口。
[0049]具體地，閥桿40與閥板本體31插接，閥板導(dǎo)向部32的外周壁與閥座20的內(nèi)周壁貼合。
[0050]由于閥板導(dǎo)向部32的周壁開設(shè)有貫通閥座腔20a的連通口，所以當閥板本體31在閥桿40的帶動下上移打開閥口時，進口 1a經(jīng)閥座腔20a及閥板導(dǎo)向部32周壁的連通口與出口 1b連通，不會因為閥板導(dǎo)向部32的設(shè)置而影響壓力調(diào)節(jié)閥進出口的連通。
[0051]具體的方案中，閥板導(dǎo)向部周壁的連通口可以為連通孔32a的形式，如圖3和圖4中所示，閥板導(dǎo)向部32沿其周壁開設(shè)有多個連通孔32a，這些連通孔32a最好沿閥板導(dǎo)向部32的周向均勻布置，以使閥板導(dǎo)向部32的受力均勻穩(wěn)定。顯然，連通孔32a的形狀并不局限于圖中所示的圓形孔，具體可以根據(jù)實際需要設(shè)置為橢圓形或其他形狀。
[0052]具體的方案中，閥板導(dǎo)向部周壁的連通口也可以為槽口 32' a的形式，如圖5和圖6中所示，閥板導(dǎo)向部32'沿其周壁開設(shè)有多個槽口 32' a，這些槽口 32' a可以通過銑槽的方式形成。
[0053]當然，除了上述形式外，閥板導(dǎo)向部周壁的連通口也可以為其他形式，只要能夠貫通閥座腔20a即可。
[0054]閥桿40的頂端固定有波紋管50，波紋管50的頂部與擋片51固定，擋片51套接并固定于閥管10上端的臺階。
[0055]擋片51的上端固定有調(diào)節(jié)座60，調(diào)節(jié)座60的內(nèi)壁為螺紋結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺母62，該調(diào)節(jié)螺母62與調(diào)節(jié)座60內(nèi)壁的螺紋結(jié)構(gòu)配合，可沿調(diào)節(jié)座60的軸向移動。
[0056]該壓力調(diào)節(jié)閥還包括調(diào)節(jié)彈簧61，該調(diào)節(jié)彈簧61插裝于波紋管50，其一端抵接于調(diào)節(jié)螺母62的下端，其另一端抵接于閥桿40的頂端。
[0057]波紋管50可伸縮，調(diào)節(jié)螺母62通過與調(diào)節(jié)座60的螺紋配合可以上下移動，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧61的預(yù)緊力，從而調(diào)節(jié)波紋管50的預(yù)緊力，進而調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)壓力。顯然，調(diào)節(jié)螺母62上移，所述預(yù)設(shè)壓力減小，反之，調(diào)節(jié)螺母62下移，所述預(yù)設(shè)壓力增大。
[0058]在預(yù)設(shè)壓力和進口 1a處壓力的壓差作用下，閥桿40可上下移動，從而帶動閥板30上下移動開啟或關(guān)閉閥座20的閥口，以調(diào)節(jié)進口 1a與出口 1b的導(dǎo)通關(guān)系。
[0059]進口 1a處壓力小于壓力調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)壓力時，閥板30的閥板本體31與閥座20的閥口貼合密封；進口 1a處壓力大于所述預(yù)設(shè)壓力時，推動閥桿40上移，壓縮波紋管50，帶動閥板30上移與閥口分離實現(xiàn)開閥。
[0060]調(diào)節(jié)座60的頂端還設(shè)置有端蓋63，以封堵調(diào)節(jié)座60頂端的開口。進一步地，端蓋63和調(diào)節(jié)座60之間還設(shè)置有密封部件72，防止水分進入閥件內(nèi)部，對調(diào)節(jié)彈簧61等零部件造成侵蝕。
[0061]其中，為了避免閥口被打開后，壓力調(diào)節(jié)閥的出口壓力的大小影響閥口的開度，在設(shè)計時，通常使波紋管50的有效受力面積與閥板30的有效受力面積相等。
[0062]如上設(shè)計，本實用新型提供的閥板30設(shè)有沿閥板本體31軸向伸出的閥板導(dǎo)向部32，該閥板導(dǎo)向部32插裝于閥座20，從而，閥板30在閥桿40的帶動下沿閥管10軸向移動時，受閥板導(dǎo)向部32的限制，閥板本體31與閥口處于垂直狀態(tài)，即便閥桿40受外力影響偏斜，閥板本體31在閥板導(dǎo)向部32的限制作用下，也能夠與閥口保持垂直，從而閥板本體31能夠與閥口貼合密封，有效關(guān)閉閥口，產(chǎn)品的可靠性較高。
[0063]顯然，為了使閥板30在上下移動時，閥板本體31始終受閥板導(dǎo)向部32的導(dǎo)向作用，閥板導(dǎo)向部32的長度應(yīng)滿足下述條件:當閥口處于全開狀態(tài)時，閥板導(dǎo)向部32仍能夠插裝于閥座20。如上設(shè)計，可以避免閥板30在上下移動過程中，閥板導(dǎo)向部32脫離閥口，無法實現(xiàn)導(dǎo)向。
[0064]進一步地，閥桿40與閥板本體31配合的通孔為圓形通孔。
[0065]如此，當閥桿40因外力發(fā)生偏斜時，閥板本體31可相對閥桿40周向轉(zhuǎn)動，作出調(diào)整，在閥板導(dǎo)向部32的限制下，保持與閥口的垂直狀態(tài)，確保閥口關(guān)閉的有效性。
[0066]進一步地，閥桿40包括大徑部41和位于大徑部41下端的小徑部42，閥板30套設(shè)于小徑部42。
[0067]如此，閥板30在軸向上受到大徑部41下端面和閥座20的閥口端面的限制，可避免閥板30沿閥桿40軸向竄動，影響閥口的關(guān)閉。
[0068]進一步地，閥桿40和閥板30之間設(shè)置有密封件71。
[0069]具體地，密封件71設(shè)置于閥桿40和閥板本體31之間，如此，可以避免閥桿40和閥板本體31之間發(fā)生泄漏。
[0070]更進一步地，大徑部41的底端開設(shè)有凹槽，密封件71的上端容置于該凹槽內(nèi)。
[0071]如此設(shè)計，可以防止密封件71在使用過程中由于過度擠壓而老化。
[0072]更進一步地，閥板本體31的圓形通孔的直徑小于大徑部41的外徑。
[0073]如此設(shè)計，可以防止工作過程中密封件71受擠壓而脫出，影響閥桿40與閥板30之間的配合。
[0074]具體的方案中，密封件71可以設(shè)置為上大下小的結(jié)構(gòu)，如圖2中所示，密封件71的截面大致呈T形，上部較大的部分與閥桿40的大徑部41的凹槽相適配，下部較小的部分的外周壁與閥板本體31的通孔的內(nèi)周壁配合。
[0075]請一并參考圖7-8 ;圖7為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥的閥座的第一實施例的剖面圖；圖8為圖7的仰視圖。
[0076]進一步地，閥座20的下端開設(shè)有導(dǎo)向孔20c，閥桿40的下端穿過該導(dǎo)向孔20c ;也就是說，閥桿40穿過閥板30后還穿過閥座20下端的導(dǎo)向孔20c。
[0077]如此，閥桿40上下移動過程中，受到導(dǎo)向孔20c的導(dǎo)向作用，可確保閥桿40與閥口的垂直，避免閥桿40受外力而偏斜，從而避免因閥桿40偏斜引起閥板30的偏斜，可進一步確保閥板30與閥口的貼合密封。
[0078]具體的方案中，如圖7中所示，閥座20的下端具有底座，其中部開設(shè)與閥桿40配合的導(dǎo)向孔20c，為了確保閥座腔20a與進口 1a的連通，底座開設(shè)有流通口 20b。如圖8中所示，流通口 20b為圓形孔，且沿周向均勻分布；顯然，流通口 20b的個數(shù)、形狀及布置形式不限于圖中所示，只要能夠連通閥座腔20a與閥管10的進口 1a即可。當然，最好使流通口 20b沿周向均勻布置，如此可使閥座20的受力均勻。
[0079]進一步地，閥桿40的底端設(shè)置有限位件，以限制閥桿的軸向移動距離。
[0080]具體的方案中，限位件為限位螺母44，與閥桿40的底端螺紋配合，當閥桿40上移至一定距離后，限位螺母44可與閥座20的底座卡止，避免閥桿40過度上移。
[0081]可以理解，閥桿40的軸向移動距離應(yīng)當能夠確保閥口的完全打開。
[0082]當然，限位件不限于限位螺母44，還可以設(shè)為其他可與閥座20的底座發(fā)生干涉的部件。
[0083]進一步地，閥桿40上還套設(shè)有緩沖彈簧43，該緩沖彈簧43的一端抵接閥板本體31的下端面，另一端抵接閥座腔20a的下端面，即閥座20的底座的上端面。如此設(shè)計，可以使閥桿40的動作平穩(wěn)。
[0084]具體的方案中，閥座20可以為一體式結(jié)構(gòu)，如圖7和圖8中所示，閥座20的本體和底座為一體結(jié)構(gòu)。
[0085]當然，閥座也可以設(shè)為分體式結(jié)構(gòu)。可參照圖9-10理解，圖9為本實用新型所提供壓力調(diào)節(jié)閥的閥座的第二實施例的剖面示意圖；圖10為圖9的仰視圖。
[0086]該方案中，閥座2(V的本體和底座為分體結(jié)構(gòu)，其中，本體具有閥座腔2(V a，底座的中部開設(shè)導(dǎo)向孔20' C，并開設(shè)有流通孔20' b，本體和底座可通過鉚壓、焊接或其他方式固定。
[0087]分體結(jié)構(gòu)的閥座2(V，便于加工，如其流通孔2(V b可采用沖壓的方式加工，既便捷又可靠。一體式結(jié)構(gòu)的閥座20，在加工流通孔20b和導(dǎo)向孔20c時，對刀具的要求較高。
[0088]為方便理解壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理，下文示例性地以壓力調(diào)節(jié)閥與熱力膨脹閥的配套使用來說明。
[0089]應(yīng)用時，壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)置于蒸發(fā)器的后面，即壓力調(diào)節(jié)閥的入口接蒸發(fā)器出口，也就是說，壓力調(diào)節(jié)閥的入口壓力等于蒸發(fā)器的出口壓力。
[0090]根據(jù)實際需要，通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺母62來調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的預(yù)設(shè)壓力，此處以預(yù)設(shè)壓力為2bar為例說明。
[0091]當空調(diào)被打開，蒸發(fā)器出口的制冷劑壓力高于2bar時，閥桿40在壓差的作用下被推動上移，帶動閥板30上移打開閥口，制冷劑從壓力調(diào)節(jié)閥的進口 10a，流經(jīng)閥口，從出口1b流出；由于波紋管50的有效受力面積與閥板30的有效受力面積相等，所以壓力調(diào)節(jié)閥出口壓力的波動不會影響閥口的開度。
[0092]隨著空調(diào)的運行，房間溫度達到設(shè)定要求，此時，熱力膨脹閥的開度減小，流經(jīng)蒸發(fā)器的制冷劑減少，蒸發(fā)器的出口壓力降低，當壓力低于2bar時，閥桿40在壓差的作用下被推動下移，帶動閥板30下移關(guān)閉閥口，此時，蒸發(fā)器內(nèi)仍有制冷劑流出，隨著制冷劑的積累，壓力調(diào)節(jié)閥入口處的壓力增加，當再次高于2bar時，壓力調(diào)節(jié)閥的閥口再次被打開。
[0093]由于壓力調(diào)節(jié)閥的設(shè)置，當流經(jīng)蒸發(fā)器的制冷劑減少時，蒸發(fā)器與熱力膨脹閥之間的流通被切斷，避免因過少的制冷劑流經(jīng)熱力膨脹閥，對熱力膨脹閥造成損傷。
[0094]以上對本實用新型所提供的壓力調(diào)節(jié)閥進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓力調(diào)節(jié)閥，包括閥管、具有閥口的閥座、閥板和閥桿；所述閥座固設(shè)于所述閥管內(nèi)；所述閥桿穿過所述閥板，并能夠帶動所述閥板沿所述閥管的軸向移動以開啟或關(guān)閉所述閥口 ； 其特征在于，所述閥板包括可與所述閥口貼合密封的閥板本體和沿所述閥板本體軸向伸出的閥板導(dǎo)向部；所述閥板導(dǎo)向部插裝于所述閥座，且所述閥板導(dǎo)向部的周壁開設(shè)有貫通閥座腔的連通口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥板與所述閥桿配合的通孔為圓形通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿包括大徑部和位于所述大徑部下端的小徑部，所述閥板套設(shè)于所述小徑部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述小徑部和所述閥板之間設(shè)置有密封件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述大徑部的底端開設(shè)有凹槽，所述密封件的上端容置于所述凹槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥板的圓形通孔的直徑小于所述大徑部的外徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥座的下端開設(shè)有導(dǎo)向孔；所述閥桿的下端穿過所述導(dǎo)向孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，所述閥桿的底端設(shè)置有限位件，以限制所述閥桿的軸向移動距離。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力調(diào)節(jié)閥，其特征在于，還包括套設(shè)于所述閥桿的緩沖彈簧，其一端抵接所述閥板本體的下端面，其另一端抵接所述閥座腔的下端面。
【文檔編號】F16K17/06GK204201205SQ201420660263
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
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