全焊接硬密封球閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全焊接硬密封球閥，包括閥體、閥座、球體、閥桿、壓蓋、傳動裝置，閥體由左閥體、中閥體、右閥體組成；主要是左閥體與中閥體之間、中閥體與右閥體之間均采用焊接連接；左閥體與右閥體之間的閥腔內安裝一定位套，該定位套兩側端面制有若干個安裝孔，左閥體和右閥體位于閥腔內的端面上分別制有與定位套兩側端面相對應的安裝孔，定位套上的安裝孔與左閥體和右閥體上的安裝孔分別通過銷連接；在圓形凸臺和定位圓臺位置處的定位套上分別制有定位孔，圓形凸臺和定位圓臺周邊的球體上分別制有環(huán)形球面凸臺，所述環(huán)形球面凸臺與定位套內壁動配合接觸。具有其密封性能可靠，產品使用壽命長等優(yōu)點。適用于石油化工、油氣輸送以及高溫、磨損介質工況。
【專利說明】全焊接硬密封球閥
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閥門領域，具體的說是關于一種硬密封球閥。本實用新型適用于石油化工、油氣輸送以及高溫、磨損介質工況。
【背景技術】
[0002]硬密封球閥由閥體、閥座、球體、閥桿、壓蓋、傳動裝置組成，閥體一般采用兩段式或三段式結構，通過螺栓連接在一起，閥座為浮動式閥座結構，安裝在閥體的進出口內，閥桿由壓蓋壓裝在閥體內，其下端與球體固定連接，上端穿過壓蓋與傳動裝置連接，傳動裝置固定安裝壓蓋上端面內。其主要缺點是閥體連接處存在泄漏點，特別在使用于埋地式管道上時，連接螺栓容易銹蝕，導致連接松動，發(fā)生泄漏；球體通道中心線與閥座通道中心線易出現(xiàn)安裝偏差，影響球體密封面與閥座密封面的配合精度和密封性能。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種閥體泄漏點少、密封性能可靠的全焊接硬密封球閥。
[0004]本實用新型的技術方案包括閥體、閥座、球體、閥桿、壓蓋、傳動裝置，閥體由左閥體、中閥體、右閥體組成，閥座為浮動式結構，分別安裝在左閥體和右閥體的通道內，閥桿下端與球體上的圓形凸臺固定連接，在所述圓形凸臺另一側的球體上制有與該圓形凸臺同心的定位圓臺；主要是左閥體與中閥體之間、中閥體與右閥體之間均采用焊接連接；左閥體與右閥體之間的閥腔內安裝一定位套，該定位套兩側端面制有若干個安裝孔，左閥體和右閥體位于閥腔內的端面上分別制有與定位套兩側端面相對應的安裝孔，定位套上的安裝孔與左閥體和右閥體上的安裝孔分別通過銷連接；在圓形凸臺和定位圓臺位置處的定位套上分別制有定位孔，圓形凸臺和定位圓臺周邊的球體上分別制有環(huán)形球面凸臺，所述環(huán)形球面凸臺與定位套內壁動配合接觸；在閥座外圓面與閥體通道內壁之間設置兩個O型密封圈，在兩個O型密封圈之間的閥座外圓面上制有環(huán)形注脂槽，在與環(huán)形注脂槽連通的閥體注脂通道上安裝自動注脂閥，該自動注脂閥的電源控制電路上連接壓力傳感器的信號開關，壓力傳感器安裝在兩個O型密封圈之間的閥座外圓面上。
[0005]在以上技術方案中，定位套內壁與環(huán)形球面凸臺之間設有連接套，定位套上的定位孔與圓形凸臺和定位圓臺之間分別設有軸套。
[0006]本實用新型的與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是:閥體采用全焊接結構，減少了泄漏點；閥腔內安裝定位套，限定球體的安裝位置，提高球體密封面與閥座密封面的配合精度；在閥座與閥體通道內壁之間安裝自動注脂閥，實現(xiàn)閥座與閥體之間的自動注脂密封。其密封性能可靠，產品使用壽命長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結構示意圖
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示的全焊接硬密封球閥，包括閥體、閥座12、球體7、閥桿5、壓蓋4、傳動裝置，閥體由左閥體1、中閥體8、右閥體11組成，閥座12為浮動式結構，分別安裝在左閥體I和右閥體11的通道內，壓蓋4通過螺釘固定安裝在填料函體6上端面，填料函體下端面密封焊接在中閥體8上，球體7和閥座12密封面噴涂硬質合金材料的耐磨層，閥桿5下端與球體7上的圓形凸臺固定連接，在所述圓形凸臺另一側的球體7上制有與該圓形凸臺同心的定位圓臺；左閥體I與中閥體8之間、中閥體8與右閥體11之間均采用焊接連接，減少閥體的泄漏點，提高閥門密封可靠性；左閥體I與右閥體11之間的閥腔內安裝一定位套3，該定位套3兩側端面制有若干個安裝孔，左閥體I和右閥體11位于閥腔內的端面上分別制有與定位套3兩側端面相對應的安裝孔，定位套3上的安裝孔與左閥體I和右閥體11上的安裝孔分別通過銷2連接，銷2的一端插裝在左閥體I或右閥體11的安裝孔內，另一端插裝在定位套3的安裝孔內，將定位套3固定安裝在左閥體I和右閥體11之間的閥腔內；在圓形凸臺和定位圓臺位置處的定位套3上分別制有定位孔，圓形凸臺、定位圓臺與定位套3上的定位孔動配合連接，使球體7以圓形凸臺、定位圓臺為轉軸在定位套3的定位孔內旋轉，圓形凸臺和定位圓臺周邊的球體7上分別制有環(huán)形球面凸臺，即高出球體7表面的環(huán)形臺階，所述環(huán)形球面凸臺與定位套3內壁動配合接觸，使球體7可以在定位套3內旋轉，提高球體7的定位精度，保證球體7密封面與閥座12密封面的精確配合；在閥座12外圓面與閥體通道內壁之間設置兩個O型密封圈，在兩個O型密封圈之間的閥座12外圓面上制有環(huán)形注脂槽，在與環(huán)形注脂槽連通的閥體注脂通道上安裝自動注脂閥10，該自動注脂閥10的電源控制電路上連接壓力傳感器的信號開關，壓力傳感器安裝在兩個O型密封圈之間的閥座12外圓面上，當閥座12與閥體之間發(fā)生泄漏時，壓力傳感器檢測信號控制自動注脂閥10開啟向環(huán)形注脂槽注脂，實現(xiàn)注脂密封。
[0009]定位套3內壁與環(huán)形球面凸臺之間設有連接套9，定位套3上的定位孔與圓形凸臺和定位圓臺之間分別設有軸套。
【權利要求】
1.一種全焊接硬密封球閥，包括閥體、閥座(12)、球體(7)、閥桿(5)、壓蓋(4)、傳動裝置，閥體由左閥體(I)、中閥體(8)、右閥體(11)組成，閥座(12)為浮動式結構，分別安裝在左閥體⑴和右閥體(11)的通道內，閥桿(5)下端與球體(7)上的圓形凸臺固定連接，在所述圓形凸臺另一側的球體上制有與該圓形凸臺同心的定位圓臺；其特征是左閥體(I)與中閥體(8)之間、中閥體(8)與右閥體(11)之間均采用焊接連接；左閥體(I)與右閥體(11)之間的閥腔內安裝一定位套(3)，該定位套(3)兩側端面制有若干個安裝孔，左閥體(I)和右閥體(11)位于閥腔內的端面上分別制有與定位套(3)兩側端面相對應的安裝孔，定位套(3)上的安裝孔與左閥體⑴和右閥體(11)上的安裝孔分別通過銷(2)連接；在圓形凸臺和定位圓臺位置處的定位套(3)上分別制有定位孔，圓形凸臺和定位圓臺周邊的球體(7)上分別制有環(huán)形球面凸臺，所述環(huán)形球面凸臺與定位套(3)內壁動配合接觸；在閥座(12)外圓面與閥體通道內壁之間設置兩個O型密封圈，在兩個O型密封圈之間的閥座(12)外圓面上制有環(huán)形注脂槽，在與環(huán)形注脂槽連通的閥體注脂通道上安裝自動注脂閥(10)，該自動注脂閥(10)的電源控制電路上連接壓力傳感器的信號開關，壓力傳感器安裝在兩個O型密封圈之間的閥座(12)外圓面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的全焊接硬密封球閥，其特征是定位套(3)內壁與環(huán)形球面凸臺之間設有連接套(9)，定位套(3)上的定位孔與圓形凸臺和定位圓臺之間分別設有軸套。
【文檔編號】F16K5/06GK204164411SQ201420602483
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權日:2014年10月15日
【發(fā)明者】董建懷, 呂光華 申請人:歐維克集團有限公司