專利名稱：全密封焊接式核級閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，具體地說是一種全密封焊接式核級閥門。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于管道的閥門，特別是用于核電設(shè)備中的閥門，容易出現(xiàn)泄漏，達不到要 求的密封標(biāo)準(zhǔn)；并且由于扭矩的存在，開啟也較費力。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種全密封焊接式核級閥門。本實用新型要解決的是現(xiàn)有的閥門，容易出現(xiàn)泄漏和開啟也較費力的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是它包括閥體和閥座，閥座上設(shè)有 轉(zhuǎn)動軸、油缸、單向閥、第一閥孔和第二閥孔；轉(zhuǎn)動軸上樞接有旋轉(zhuǎn)閥塞，油缸連接在閥座的 第一閥孔上，油缸的端部設(shè)有油缸蓋板，旋轉(zhuǎn)閥塞包括閥蓋和與閥蓋連接的旋轉(zhuǎn)活塞；關(guān)閉 狀態(tài)下，閥蓋蓋在第二閥孔上，旋轉(zhuǎn)活塞位于第一閥孔端口 ；彈簧緊套在轉(zhuǎn)動軸上。閥座上設(shè)有軸承座，轉(zhuǎn)動軸二端裝于軸承座上。彈簧的一端貼在閥座上，另一端貼 在閥蓋上。旋轉(zhuǎn)閥塞還包括連接件，閥蓋和旋轉(zhuǎn)活塞通過連接件連接。連接件為半圓形的 連接片，連接片至少二片，閥蓋和旋轉(zhuǎn)活塞分別固定在連接片的二端。單向閥包括聯(lián)接頸、設(shè)于連接頸內(nèi)的頂桿、頂桿塞、鋼球和蓋于頂桿塞上的外蓋， 頂桿塞位于頂桿的后端，鋼球位于頂桿的頂端，頂桿上設(shè)有密封圈。閥座中央頸部的一側(cè)設(shè) 有進油口，中央頸部的另一側(cè)設(shè)有出油口，進油口和出油口之間設(shè)有油道，油道上設(shè)有單向 閥，單向閥的鋼球位于油道內(nèi)。旋轉(zhuǎn)活塞上設(shè)有軸孔，旋轉(zhuǎn)活塞通過軸孔樞接在轉(zhuǎn)動軸上。聯(lián)接頸上設(shè)有散熱槽。閥體包括第一閥體和第二閥體，第一閥體為半U型結(jié)構(gòu)，第二閥體與第一閥體的 結(jié)構(gòu)相同，也為半U型結(jié)構(gòu)，第一閥體和第二閥體分別焊接于閥座的二側(cè)后構(gòu)成U型的閥 體。本實用新型的有益效果是密封性好，可以做到不滲漏，本實用新型由于無扭矩， 所以開啟省力。

圖1是本實用新型的分解示意圖。圖2是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型未焊接第一閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型未焊接第二閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本實用新型關(guān)閉狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實用新型單向閥安裝閥座的結(jié)構(gòu)示意圖(開啟狀態(tài))。[0018]圖8是本實用新型單向閥安裝閥座的結(jié)構(gòu)示意圖(關(guān)閉狀態(tài))。圖9是圖7的A-A剖面圖。圖10是圖7的背面圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。如圖所示，本實用新型包括閥體和閥座20，閥座20上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸9、油缸2、單向閥 4、第一閥孔12和第二閥孔19 ；轉(zhuǎn)動軸9上樞接有旋轉(zhuǎn)閥塞17，油缸2連接在閥座20的第 一閥孔12上，油缸2的端部設(shè)有油缸蓋板22，旋轉(zhuǎn)閥塞17包括閥蓋18、與閥蓋18連接的 旋轉(zhuǎn)活塞15和連接件，閥蓋18和旋轉(zhuǎn)活塞15通過連接件連接。關(guān)閉狀態(tài)下，閥蓋18蓋在 第二閥孔19上，旋轉(zhuǎn)活塞15位于第一閥孔12端口 ；開啟狀態(tài)下，閥蓋18上翻，不再蓋住第 二閥孔19，旋轉(zhuǎn)活塞15旋入油缸2內(nèi)、且抵于油缸蓋板22的內(nèi)側(cè)。彈簧8緊套在轉(zhuǎn)動軸9 上。彈簧8的一端貼在閥座20上，另一端貼在閥蓋18上。閥座20上設(shè)有軸承座7，轉(zhuǎn)動軸9 二端裝于軸承座7上。連接件為半圓形的連接 片16，連接片16至少二片，閥蓋18和旋轉(zhuǎn)活塞15分別固定在連接片16的二端。單向閥4包括聯(lián)接頸3、設(shè)于連接頸3內(nèi)的頂桿11、頂桿塞5、鋼球M和蓋于頂桿 塞5上的外蓋6，頂桿塞5位于頂桿11的后端，鋼球M位于頂桿11的頂端，頂桿11上設(shè)有 密封圈10。閥座20中央頸部的一側(cè)設(shè)有進油口 23，中央頸部的另一側(cè)設(shè)有出油口沈，進油 口 23和出油口沈之間設(shè)有油道25，油道25上設(shè)有單向閥4，單向閥4的鋼球M位于油道 14內(nèi)。旋轉(zhuǎn)活塞15上設(shè)有軸孔14，旋轉(zhuǎn)活塞15通過軸孔14樞接在轉(zhuǎn)動軸9上。聯(lián)接頸 3上設(shè)有散熱槽21。閥體包括第一閥體1和第二閥體13，第一閥體1為半U型結(jié)構(gòu)，第二閥體13與第 一閥體1的結(jié)構(gòu)相同，也為半U型結(jié)構(gòu)，第一閥體1和第二閥體13分別焊接于閥座20的二 側(cè)后構(gòu)成U型的閥體。本實用新型的工作原理是在單向閥4關(guān)閉時，油缸2內(nèi)的壓力相關(guān)于管道上游的 壓力，旋轉(zhuǎn)閥塞17旋轉(zhuǎn)，使閥蓋18蓋住第二閥孔19。當(dāng)單向閥4開啟時時，油缸2內(nèi)失壓， 旋轉(zhuǎn)閥塞17旋轉(zhuǎn)，閥蓋18上翻，旋轉(zhuǎn)活塞15旋入油缸2內(nèi)、且抵于油缸蓋板22的內(nèi)側(cè)。
權(quán)利要求1.一種全密封焊接式核級閥門，包括閥體和閥座，其特征在于閥座上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸、油 缸、單向閥、第一閥孔和第二閥孔；轉(zhuǎn)動軸上樞接有旋轉(zhuǎn)閥塞，油缸連接在閥座的第一閥孔 上，油缸的端部設(shè)有油缸蓋板，旋轉(zhuǎn)閥塞包括閥蓋和與閥蓋連接的旋轉(zhuǎn)活塞；關(guān)閉狀態(tài)下， 閥蓋蓋在第二閥孔上，旋轉(zhuǎn)活塞位于第一閥孔端口 ；彈簧緊套在轉(zhuǎn)動軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于閥座上設(shè)有軸承座，轉(zhuǎn) 動軸二端裝于軸承座上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于彈簧的一端貼在閥座 上，另一端貼在閥蓋上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于旋轉(zhuǎn)閥塞還包括連接 件，閥蓋和旋轉(zhuǎn)活塞通過連接件連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于連接件為半圓形的連接 片，連接片至少二片，閥蓋和旋轉(zhuǎn)活塞分別固定在連接片的二端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于單向閥包括聯(lián)接頸、設(shè) 于連接頸內(nèi)的頂桿、頂桿塞、鋼球和蓋于頂桿塞上的外蓋，頂桿塞位于頂桿的后端，鋼球位 于頂桿的頂端，頂桿上設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于閥座中央頸部的一側(cè)設(shè) 有進油口，中央頸部的另一側(cè)設(shè)有出油口，進油口和出油口之間設(shè)有油道，油道上設(shè)有單向 閥，單向閥的鋼球位于油道內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于旋轉(zhuǎn)活塞上設(shè)有軸孔， 旋轉(zhuǎn)活塞通過軸孔樞接在轉(zhuǎn)動軸上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于閥體包括第一閥體和第 二閥體，第一閥體為半U型結(jié)構(gòu)，第二閥體與第一閥體的結(jié)構(gòu)相同，也為半U型結(jié)構(gòu)，第一閥 體和第二閥體分別焊接于閥座的二側(cè)后構(gòu)成U型的閥體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全密封焊接式核級閥門，其特征在于聯(lián)接頸上設(shè)有散熱槽。
專利摘要本實用新型公開了一種全密封焊接式核級閥門，包括閥體和閥座，閥座上設(shè)有轉(zhuǎn)動軸、油缸、單向閥、第一閥孔和第二閥孔；轉(zhuǎn)動軸上樞接有旋轉(zhuǎn)閥塞，油缸連接在閥座的第一閥孔上，油缸的端部設(shè)有油缸蓋板，旋轉(zhuǎn)閥塞包括閥蓋和與閥蓋連接的旋轉(zhuǎn)活塞；關(guān)閉狀態(tài)下，閥蓋蓋在第二閥孔上，旋轉(zhuǎn)活塞位于第一閥孔端口；彈簧緊套在轉(zhuǎn)動軸上。本實用新型密封性好，可以做到不滲漏，且本實用新型無扭矩，所以開啟省力。
文檔編號F16K1/32GK201844032SQ20102059652
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者邱金全 申請人:邱金全