專利名稱：：具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及球閥，尤其涉及一種具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，屬于閥門加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：球閥由旋塞閥演變而來，它的啟閉件是一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)卯。實現(xiàn)開啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動方向。現(xiàn)有技術(shù)中的球閥如圖l和圖2所示，包括主閥體10和設(shè)置在主閥體10上的定位軸16和閥桿座12，所述的閥桿座12內(nèi)配接有閥桿ll。該主閥體10的兩側(cè)設(shè)置有副閥體14a、14b，該副閥體是依靠緊固件18連接在主閥體10上的，一般采用螺栓螺母連接。這樣的連接方式容易產(chǎn)生泄露，并且整個閥門的重量也較大。所述的主、副閥體內(nèi)部設(shè)有球體15，該球體15與副閥體14a、14b之間設(shè)有可相對于兩者運動的閥座13，所述的閥座13上連接有彈簧17。有一密封圈19凸出閥座13金屬面約在2-3mm左右，密封圈無金屬材料把它勾住，所以需要用另一個零件如壓板把它用螺栓、螺母壓住，即為圖2中所示。這種結(jié)構(gòu)的閥門，其球體與閥座的金屬面間隙較大，尺寸等于密封圈凸出閥座金屬面的高度。使用過程中，管道和介質(zhì)中的雜質(zhì)很容易嵌在球體與閥座的間隙內(nèi)，時間長了以后造成閥門無法正常啟閉。如果超扭矩啟閉，很容易對球體或密封圈造成破壞；而且，由于密封圈無金屬材料勾住，在壓差大的狀況下啟閉閥門，密封圈很容易被介質(zhì)吹出密封槽。如果采用壓板和螺栓、螺母壓住密封圈，不僅會增大殼體的體積，也使球閥的可靠性降低。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，消除了泄露的可能性、重量輕、密封性能好，使用壽命長。本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，包括閥體和設(shè)置在該閥體上的定位軸和閥桿座，所述的閥桿座內(nèi)配接有閥桿，所述的閥體內(nèi)部設(shè)有球體，該球體與閥體之間設(shè)有可相對于兩者運動的闊座，所述的閥座上鑲嵌有密封圈，該密封圈的外露部分抵接在球體上。進一步地，所述的閥座上設(shè)有密封槽，所述的密封圈設(shè)置于其內(nèi)。所述的密封槽的橫截面為有一開口的圓，該開口占到整圓的六分之一至四分之一。所述的閥座的金屬面與球體之間的間隙《0.5毫米。再進一步地，所述的閥體由兩個半球體焊接而成，所述的定位軸和閥桿座被焊接在閥體的外部。更進一步地，所述的球體的部分外表面呈圓球狀，與其圓球狀表面對應(yīng)設(shè)置的闊體的內(nèi)、外表面也為圓球狀。本實用新型的有益效果為-(1)閥體采用兩個半球體焊接而成，這種球型殼體對承受壓力是最合適的，左、右閥體采用焊接方式連接，消除了連接處的泄漏點，并可降低整個閥門的重量，與采用螺栓、螺母連接的閥門相比，重量大約減少三分之一左右，節(jié)約了原材料，降低了成本。(2)密封圈設(shè)置在閥座上的密封槽內(nèi)，并通過閥座自身的結(jié)構(gòu)壓邊把密封圈勾住，使密封圈在任何狀態(tài)下不脫落，保證了閥門的可靠性，減少了閥門啟閉的扭矩。而且，采用這種結(jié)構(gòu)以后，可以使用寬度較窄的密封圈，球體和閥座金屬面的間隙可以做到只有0.5mm，管道中的雜質(zhì)及介質(zhì)的雜質(zhì)不會嵌入到球體與閥座間的間隙當(dāng)中，有效保護了球體和密封圈4不被損壞，保證并延長了閥門的使用壽命。以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明:圖l:本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:圖1中A部分的放大圖。圖3:本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4:圖3中B部分的放大圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施方式本實用新型揭示了一種具有新穎密封結(jié)構(gòu)的球閥。如圖3、如圖4所示，本優(yōu)選實施例的球閥，包括由兩個半球型閥體24a、24b焊接而成的閥體，以及設(shè)置在該閥體上的定位軸26和閥桿座22，所述的閥桿座22內(nèi)配接有閥桿21。所述的定位軸26和閥桿座22被焊接在閥體的外部。所述的閥體內(nèi)部設(shè)有球體25，該球體與閥體之間設(shè)有可相對于兩者運動的閥座23,所述的閥座23上連接有彈簧27。所述的閥座23上鑲嵌有密封圈29，該密封圈的外露部分抵接在球體25上，使所述的閥座23與球體25之間的間隙《0.5亳米。如圖4所示，所述的閥座23上設(shè)有密封槽28，所述的密封圈29設(shè)置于其內(nèi)。所述的密封槽28的橫截面為有一開口的圓，該開口占到整圓的六分之一至四分之所述的球體25的部分外表面呈圓球狀，與其圓球狀表面對應(yīng)設(shè)置的閥體24a、24b的內(nèi)、外表面也為圓球狀。本實用新型用作埋地使用的燃氣閥門非常有效首先，閥體采用兩個半球體焊接而成，這種球型殼體對承受壓力是最合適的；其次，左、右閥體采用焊接方式連接，減少了連接處的泄漏點，并可降低整個閥門的重量，與采用螺栓、螺母連接的閥門相比，重量大約減少三分之一左右，節(jié)約了原材料，降低了成本；更重要的是，密封圈設(shè)置在閥座上的密封槽之內(nèi)，通過閥座自身的結(jié)構(gòu)壓邊把密封圈勾住，使密封圈在任何狀態(tài)下不脫落，保證了閥門的可靠性，減少了閥門啟閉的扭矩。而且，采用這種結(jié)構(gòu)，可以使用寬度較窄的密封圈，組裝之后，球體和閥座金屬面之間的間隙《0.5mm。以此為保障，使用過程中管道和介質(zhì)里的雜質(zhì)不會嵌入到球體與閥座的間隙當(dāng)中，有效保護了球體和密封圈不被損壞，保證了閥門的正常使用，其使用壽命達到50年以上。以上通過具體實施例對本實用新型技術(shù)方案作了進一步說明，給出的例子僅是應(yīng)用范例，不能理解為對本實用新型權(quán)利要求保護范圍的一種限制。因此，凡在相同的實用新型條件下所作有關(guān)本實用新型的任何修飾或變更，皆乃應(yīng)包括在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，包括閥體和設(shè)置在該閥體上的定位軸和閥桿座，所述的閥桿座內(nèi)配接有閥桿，所述的閥體內(nèi)部設(shè)有球體，該球體與閥體之間設(shè)有可相對于兩者運動的閥座，其特征在于所述的閥座上鑲嵌有密封圈，該密封圈的外露部分抵接在球體上。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球闊，其特征在于所述的閥座上設(shè)有密封槽，所述的密封圈設(shè)置于其內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全悍接球閥，其特征在于所述的密封槽的橫截面為有一開口的圓，該開口占到整圓的六分之一至四分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，其特征在于所述的閥座的金屬面與球體之間的間隙《0.5毫米。5.根據(jù)權(quán)利要求14任意一項所述的具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，其特征在于所述的閥體由兩個半球體焊接而成。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，其特征在于所述的定位軸和閥桿座被焊接在閥體的外部。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，其特征在于所述的球體的部分外表面呈圓球狀，與其圓球狀表面對應(yīng)設(shè)置的閥體的內(nèi)、外表面也為圓球狀。專利摘要本實用新型提供一種具有新穎密封結(jié)構(gòu)的全焊接球閥，包括閥體和設(shè)置在該閥體上的定位軸和閥桿座，所述的閥桿座內(nèi)配接有閥桿，所述的閥體內(nèi)部設(shè)有球體，該球體與閥體之間設(shè)有可相對于兩者運動的閥座，其特點是所述的閥座上鑲嵌有密封圈，該密封圈的外露部分抵接在球體上。密封圈可以設(shè)置在閥座上的密封槽內(nèi)，并通過閥座自身的結(jié)構(gòu)壓邊把密封圈勾住，使之在任何狀態(tài)下不脫落，球體和閥座金屬面的間隙只有0.5mm，管道及介質(zhì)中的雜質(zhì)不會嵌入該間隙，有效保護了球體和密封圈不被損壞，延長了閥門的使用壽命。而且，閥體采用兩個半球體焊接而成，消除了連接處的泄漏點，并可降低整個閥門的重量，大大節(jié)約了原材料，降低了加工成本。文檔編號F16K27/06GK201246490SQ20082003857公開日2009年5月27日申請日期2008年8月14日優(yōu)先權(quán)日2008年8月14日發(fā)明者張曉平,張紅軍,徐利民,沈偉偉申請人:蘇州市燃氣設(shè)備閥門制造有限公司