一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，設置于電主軸的軸端，包括裝設于機體底端部的機體下蓋、裝設于機體下蓋與機體底端部之間的軸承壓蓋及套設于軸芯外壁的軸套，軸套的外壁與所述機體下蓋和軸承壓蓋相鄰；所述機體下蓋、軸承壓蓋與軸套之間形成環(huán)形氣流腔；所述軸芯外壁與軸套內(nèi)壁之間設有環(huán)氣槽，所述軸套上設有數(shù)個連通所述環(huán)形氣流腔與環(huán)氣槽的氣孔；所述機體下蓋與軸套之間設有與外界連通的第一氣隙；所述軸芯外壁與軸套內(nèi)壁之間設有軸向的第二氣隙。本實用新型能實現(xiàn)軸向及徑向雙向同時密封，有效防止細小物體進入電主軸內(nèi)部，達到極佳的密封效果。
【專利說明】一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電主軸密封結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]電主軸是最近幾年在數(shù)控機床領(lǐng)域出現(xiàn)的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術(shù)，它與直線電機技術(shù)、高速刀具技術(shù)一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一種高精度、高轉(zhuǎn)速加工工具，其對于密封的要求也極其嚴苛。
[0003]然而，在電主軸的加工現(xiàn)場，存在各種碎肩、粉塵，這些細小物體進入電主軸內(nèi)部，會造成軸承阻塞，增大轉(zhuǎn)子與其他組件的摩擦力，使發(fā)熱加劇，甚至燒毀電主軸。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，能對軸向及徑向雙向同時密封，有效防止細小物體進入電主軸內(nèi)部，達到極佳的密封效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，設置于電主軸的軸端，所述電主軸設有機體，機體的軸線上裝設有軸芯，機體的端部設有將軸芯樞接于機體上的軸承；該軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)包括裝設于機體底端部的機體下蓋、裝設于機體下蓋與機體底端部之間的軸承壓蓋及套設于軸芯外壁的軸套，軸套的外壁與所述機體下蓋和軸承壓蓋相鄰；所述機體下蓋、軸承壓蓋與軸套之間形成環(huán)形氣流腔；所述軸芯外壁與軸套內(nèi)壁之間設有環(huán)氣槽，所述軸套上設有數(shù)個連通所述環(huán)形氣流腔與環(huán)氣槽的氣孔；所述機體下蓋與軸套相鄰的側(cè)壁之間形成與所述環(huán)形氣流腔連通的第一氣隙，該第一氣隙的末段沿著電主軸的徑向與外界連通；所述軸芯外壁與軸套內(nèi)壁之間形成一與外界連通的第二氣隙，該第二氣隙沿著電主軸的軸向向外延伸。
[0007]進一步地，所述環(huán)氣槽的橫截面為等腰梯形。
[0008]進一步地，所述機體及軸承壓蓋內(nèi)部設有連通所述環(huán)形氣流腔的氣道。
[0009]進一步地，所述機體底端面與軸承壓蓋之間、所述軸承壓蓋與機體下蓋之間均設有O型密封圈。
[0010]如上所述，本實用新型一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)在電主軸運行過程中，輸入所述環(huán)形氣流腔內(nèi)氣體分兩部分來進行密封，一部分沿著所述第一氣隙排出，進行徑向密封，另一部分氣體則通過所述數(shù)個氣孔進入環(huán)氣槽，并在環(huán)氣槽內(nèi)形成均勻的環(huán)氣流，最后通過所述第二氣隙均勻排出，進行軸向密封，這兩部分氣體同時保證了軸向和徑向的吹塵密封，防止灰塵油污等進入主軸內(nèi)部，實現(xiàn)了高性能密封。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0012]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
[0013]其中:1、機體；11、氣道；2、軸芯；3、軸承；4、機體下蓋；5、軸承壓蓋；6、軸套；61、氣孔；8、環(huán)形氣流腔；9、環(huán)氣槽。

【具體實施方式】
[0014]下面，結(jié)合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0015]請參閱圖1及圖2，本實用新型揭示了一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，設置于電主軸的軸端，所述電主軸設有機體1，機體I的軸線上裝設有軸芯2，機體I的端部設有將所述軸芯2樞接于機體I的軸承3 ;該軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)包括裝設于機體I底端部的機體下蓋4、裝設于機體下蓋4與機體I底端部之間的軸承壓蓋5及套設于軸芯2外壁的軸套6，所述軸套6的頂端與所述軸承3相抵接，軸套6的外壁與所述機體下蓋4和軸承壓蓋5相鄰；所述機體下蓋4、軸承壓蓋5與軸6套之間形成環(huán)形氣流腔8 ;所述軸芯2外壁與軸套6內(nèi)壁之間設有環(huán)氣槽9，具體在本實施例中，該環(huán)氣槽9設置于軸套6的內(nèi)壁上；所述軸套6上設有數(shù)個連通所述環(huán)形氣流腔8與環(huán)氣槽9的氣孔61 ;所述機體下蓋4與軸套6相鄰的側(cè)壁之間形成與所述環(huán)形氣流腔8連通的第一氣隙(圖中未標示)，該第一氣隙的末段沿著電主軸的徑向與外界連通；所述軸芯2外壁與軸套6內(nèi)壁之間形成一與外界連通的第二氣隙(圖中未標;^ )，該第二氣隙沿著電主軸的軸向向外延伸；具體在本實施例中，所述機體I及軸承壓蓋5內(nèi)部還設有連通所述環(huán)形氣流腔8的氣道11，具體的，該氣道11分為兩段，分別開設于所述機體I內(nèi)部及軸承壓蓋5內(nèi)部，該氣道11用于將外部高壓氣流引入所述環(huán)形氣流腔8內(nèi)。
[0016]本實用新型的工作原理如下:
[0017]高壓氣流輸入所述環(huán)形氣流腔8內(nèi)后，氣流分為兩部分來進行密封，一部分沿著所述第一氣隙排出，進行徑向密封；另一部分氣體則通過所述數(shù)個氣孔61進入環(huán)氣槽9，并在環(huán)氣槽9內(nèi)形成均勻的環(huán)氣流，最后通過所述第二氣隙均勻排出，進行軸向密封，這兩部分氣體同時保證了軸向和徑向的吹塵密封，防止灰塵油污等進入主軸內(nèi)部，實現(xiàn)了高性能密封。
[0018]進一步地，所述環(huán)氣槽9的橫截面為等腰梯形，這種形狀設計有利于氣流沿著所述第二氣隙更加均勻地噴出。
[0019]進一步地，所述機體I底端面與軸承壓蓋5之間、所述軸承壓蓋5與機體下蓋4之間均設有O型密封圈(圖中未標示)，有利于進一步提高該電主軸的密封性，防止氣流往電王軸內(nèi)部泄漏。
[0020]對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，設置于電主軸的軸端，所述電主軸設有機體，機體的軸線上裝設有軸芯，機體的端部設有將軸芯樞接于機體上的軸承；其特征在于:該軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)包括裝設于機體底端部的機體下蓋、裝設于機體下蓋與機體底端部之間的軸承壓蓋及套設于軸芯外壁的軸套，軸套的外壁與所述機體下蓋和軸承壓蓋相鄰；所述機體下蓋、軸承壓蓋與軸套之間形成環(huán)形氣流腔；所述軸芯外壁與軸套內(nèi)壁之間設有環(huán)氣槽，所述軸套上設有數(shù)個連通所述環(huán)形氣流腔與環(huán)氣槽的氣孔；所述機體下蓋與軸套相鄰的側(cè)壁之間形成與所述環(huán)形氣流腔連通的第一氣隙，該第一氣隙的末段沿著電主軸的徑向與外界連通；所述軸芯外壁與軸套內(nèi)壁之間形成一與外界連通的第二氣隙，該第二氣隙沿著電主軸的軸向向外延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)氣槽的橫截面為等腰梯形。
3.如權(quán)利要求1所述的軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機體及軸承壓蓋內(nèi)部設有連通所述環(huán)形氣流腔的氣道。
4.如權(quán)利要求1所述的軸端雙向均勻密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機體底端面與軸承壓蓋之間、所述軸承壓蓋與機體下蓋之間均設有O型密封圈。
【文檔編號】F16J15/40GK204213348SQ201420557657
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】湯秀清, 唐洪春 申請人:廣州市昊志機電股份有限公司