一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，該減壓閥包含：閥體組件、支架組件、頂蓋組件、金屬管及閥桿。支架組件底部與閥體組件頂部連接，頂蓋組件底部與支架組件頂部連接，金屬管的一端與閥體組件連接，該金屬管的另一端與頂蓋組件連接。閥桿底部為閥桿頭，設(shè)置在閥體組件內(nèi)；該閥桿中部為閥桿體，設(shè)置在支架組件內(nèi)；該閥桿上部為頂蓋連接體，設(shè)置在該支架組件、頂蓋組件內(nèi)。閥桿頭直徑大于所述閥桿體直徑，所述閥桿體直徑大于所述頂蓋連接體直徑。采用雙模片結(jié)構(gòu)，橡膠膜片用于密封并進行壓力反饋、金屬膜片保護橡膠膜片防止被沖擊力損壞，提高橡膠膜片性能和壽命；提高減壓閥的綜合性能。
【專利說明】一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽減壓閥，具體涉及一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽減壓閥是通過調(diào)節(jié)，將進口壓力減至某一需要的出口壓力，并依靠介質(zhì)本身的能量，使出口壓力自動保持穩(wěn)定的閥門。從流體力學(xué)的觀點看，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調(diào)節(jié)螺母的調(diào)節(jié)，使閥后壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥后壓力在一定的誤差范圍內(nèi)保持恒定。按照國家標準，傳統(tǒng)的活塞式蒸汽減壓閥在蒸汽管路中使用時活塞處會因為高溫熱脹冷縮引起卡住，而膜片式的蒸汽減壓閥的膜片一般都是橡膠，無法承受蒸汽的高溫。同時，傳統(tǒng)蒸汽減壓閥會因為冷凝水積聚造成閥盤開關(guān)阻礙。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，該該減壓閥包含:閥體組件、支架組件、頂蓋組件、金屬管及閥桿；在使用時，閥體組件在上、頂蓋組件在下，將冷凝水導(dǎo)入金屬管和頂蓋組件的上蓋出，使得冷凝水非但不會影響蒸汽減壓閥的功能，還起到了降溫和隔熱的作用，大大提高了頂蓋組件的橡膠膜片、金屬膜片及支架組件的活塞壽命。本實用新型采用雙模片結(jié)構(gòu)，橡膠膜片用于密封并進行壓力反饋、金屬膜片保護橡膠膜片防止被沖擊力損壞，進一步的提高了橡膠膜片的性能和壽命；大大提高了減壓閥的綜合性能。本申請克服蒸汽管路中一直存在的高溫、冷凝水積水、材料熱脹冷縮等問題，提高了蒸汽減壓閥的使用性能及使用壽命，節(jié)約使用中成本。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特點是，該減壓閥包含:
[0006]閥體組件；
[0007]支架組件，所述支架組件底部與所述閥體組件頂部連接；
[0008]頂蓋組件，所述頂蓋組件底部與所述支架組件頂部連接；
[0009]金屬管，所述金屬管的一端與所述閥體組件連接，該金屬管500的另一端與所述頂蓋組件連接；
[0010]閥桿，所述閥桿底部為閥桿頭，設(shè)置在所述閥體組件內(nèi)；該閥桿中部為閥桿體，設(shè)置在所述支架組件內(nèi)；該閥桿上部為頂蓋連接體230，設(shè)置在該支架組件、頂蓋組件內(nèi)；
[0011]所述閥桿頭直徑大于所述閥桿體直徑，所述閥桿體直徑大于所述頂蓋連接體直徑。
[0012]優(yōu)選地，所述閥體組件包含:
[0013]閥體，與所述金屬管的一端連接；
[0014]閥盤，所述閥盤設(shè)置在所述閥體內(nèi)部；
[0015]鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述閥盤內(nèi)部，該鎖緊結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有閥桿固定通孔。
[0016]優(yōu)選地，所述閥體內(nèi)部呈空腔，該閥體內(nèi)部中部設(shè)有隔腔板，所述隔腔板將該閥體內(nèi)部劃分為上腔體、下腔體；
[0017]所述隔腔板中部設(shè)有安裝通孔，所述安裝通孔周邊表面凸起，該凸起面為密封面。
[0018]優(yōu)選地，所述閥盤底部呈半球形，設(shè)置在所述閥體的安裝通孔內(nèi)；
[0019]所述閥盤中部設(shè)有環(huán)形卡槽，該環(huán)形卡槽與所述安裝通孔周邊表面凸起相匹配；
[0020]所述環(huán)形卡槽內(nèi)表面為密封面與安裝通孔周邊表面凸起面形成密封副；
[0021]所述閥盤上部內(nèi)設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔，所述鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔中部設(shè)有閥桿放置孔；所述閥桿放置孔直徑大于所述鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔。
[0022]所述鎖緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔內(nèi)；所述閥桿頭設(shè)置在所述閥桿放置孔內(nèi)；所述閥桿體設(shè)置在所述閥桿固定通孔內(nèi)。
[0023]優(yōu)選地，所述支架組件包含:
[0024]閥蓋支架，所示閥蓋支架底部與所述閥體頂部連接固定；
[0025]填料座，呈環(huán)形，套置在所述閥桿體外部，設(shè)置在所述閥蓋支架底部內(nèi)；
[0026]填料壓蓋，內(nèi)部設(shè)有第一閥桿通孔，所述閥桿體設(shè)置在所述第一閥桿通孔內(nèi)；所述填料壓蓋設(shè)置在所述閥蓋支架底部內(nèi)；
[0027]調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，設(shè)置在所述閥蓋支架中部內(nèi)；
[0028]彈簧座，呈臺階圓柱形，設(shè)置在所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)頂部；
[0029]活塞，呈臺階圓柱形，設(shè)置在所述閥蓋支架頂部內(nèi)；
[0030]彈簧，所述彈簧的兩端分別套置在所述彈簧座、活塞外部。
[0031]優(yōu)選地，閥蓋支架截面呈“日”字形；
[0032]所述閥蓋支架底部依次設(shè)有第一安裝孔、填料座安裝孔及填料壓蓋安裝孔，所述第一安裝孔直徑小于所述填料座安裝孔直徑，該填料座安裝孔直徑小于所述填料壓蓋安裝孔直徑；所述填料座設(shè)置在填料座安裝孔底部，所述填料壓蓋設(shè)置在所述填料壓蓋安裝孔內(nèi)，所述閥桿體依次設(shè)置在所述第一安裝孔、填料座安裝孔內(nèi)。
[0033]該閥蓋支架中部設(shè)有第二安裝通孔，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述第二安裝通孔內(nèi)。
[0034]該閥蓋支架頂部設(shè)有第三安裝通孔，所述活塞設(shè)在所述第三安裝通孔內(nèi)。
[0035]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有第二閥桿通孔，所述彈簧座內(nèi)部設(shè)有第三閥桿通孔；該彈簧座內(nèi)底部設(shè)有安裝孔；該彈簧座通過安裝孔與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)頂部突出部位連接固定。
[0036]所述閥桿體依次設(shè)置在所述第二閥桿通孔、所述第三閥桿通孔內(nèi)。
[0037]所述活塞內(nèi)部設(shè)有第四閥桿通孔，所述頂蓋連接體設(shè)置在所述第四閥桿通孔內(nèi)。
[0038]優(yōu)選地，所述彈簧的一端套置在所述彈簧座直徑小的一端；該彈簧的另一端套置在所述活塞直徑小的一端；該彈簧彈簧的中部套置在所述閥桿體上。
[0039]優(yōu)選地，所述頂蓋組件包含:
[0040]金屬膜片，設(shè)置在所述活塞頂部、閥蓋支架頂部上；
[0041]橡膠膜片，貼合設(shè)置在所述金屬膜片上；
[0042]膜片壓板，設(shè)置在所述橡膠膜片上；
[0043]固定件，呈環(huán)形，設(shè)置在所述膜片壓板內(nèi)；
[0044]上蓋，內(nèi)部呈空腔，所述膜片壓板設(shè)置在所述上蓋空腔內(nèi)，所述上蓋設(shè)置在所述橡膠膜片上，與所述閥蓋支架頂部固定連接。
[0045]優(yōu)選地，所述上蓋與所述金屬管的另一端連接；所述金屬膜片呈圓形，中部設(shè)有第五閥桿通孔，該第五閥桿通孔周邊呈環(huán)形凸起；所述金屬膜片為不銹鋼膜片；所述橡膠膜片呈圓形，中部設(shè)有第六閥桿通孔，該第六閥桿通孔周邊呈環(huán)形凸起；膜片壓板內(nèi)部設(shè)有階梯通孔；所述閥桿的頂蓋連接體依次設(shè)置在所述第五閥桿通孔、第六閥桿通孔及階梯通孔內(nèi)，該頂蓋連接體通過所述固定件固定設(shè)置在所述膜片壓板內(nèi)；所述固定件設(shè)置在所述階梯通孔內(nèi)。
[0046]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0047]本實用新型可以很方便實現(xiàn)蒸汽管系減壓的功能，避免了因為高溫熱脹冷縮引起卡住現(xiàn)象；先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥將冷凝水導(dǎo)入金屬管和上蓋處，起到了降溫和隔熱的作用，大大提高了橡膠膜片和活塞的壽命；同時，雙膜片的結(jié)構(gòu)，以橡膠膜片來密封并進行壓力反饋、不銹鋼膜片保護橡膠膜片防止被沖擊力損壞，進一步的提高了膜片的性能和壽命；大大提聞了減壓閥的綜合性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048]圖1為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖2為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖3為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的閥桿示意圖。
[0051]圖4為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的閥體示意圖。
[0052]圖5為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的閥盤示意圖。
[0053]圖6為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的鎖緊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0054]圖7a為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的閥蓋支架示意圖之一。
[0055]圖7b為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的閥蓋支架示意圖之二。
[0056]圖8為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的填料壓蓋示意圖。
[0057]圖9為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0058]圖10為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的彈簧座示意圖。
[0059]圖11為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的活塞示意圖。
[0060]圖12為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的金屬膜片示意圖
[0061]圖13為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的橡膠膜片示意圖。
[0062]圖14為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的膜片壓板示意圖。
[0063]圖15為本實用新型一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥的上蓋示意圖。

【具體實施方式】
[0064]以下結(jié)合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本實用新型做進一步闡述。
[0065]如圖1所示，一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，該減壓閥包含:閥體組件100、閥桿200、支架組件300、頂蓋組件400及金屬管500。
[0066]支架組件300底部與閥體組件100頂部連接；頂蓋組件400底部與支架組件300頂部連接；金屬管500的一端與閥體組件100連接，該金屬管500的另一端與頂蓋組件400連接。
[0067]如圖2、圖3所示，閥桿200底部為閥桿頭210，設(shè)置在閥體組件100內(nèi)；該閥桿200中部為閥桿體220，設(shè)置在支架組件300內(nèi)；該閥桿200上部為頂蓋連接體230，設(shè)置在該支架組件300、頂蓋組件400內(nèi)。
[0068]如圖3所示，閥桿頭210直徑大于閥桿體220直徑，閥桿體220直徑大于頂蓋連接體230直徑。
[0069]如圖2所示，閥體組件100包含:閥體110、閥盤120及鎖緊結(jié)構(gòu)130。閥盤120設(shè)置在閥體110內(nèi)部；鎖緊結(jié)構(gòu)130設(shè)置在閥盤120內(nèi)部。
[0070]如圖4所示，閥體110內(nèi)部呈空腔，該閥體110內(nèi)部中部設(shè)有隔腔板111，隔腔板111將該閥體110內(nèi)部劃分為上腔體、下腔體；隔腔板111中部設(shè)有安裝通孔1111，安裝通孔1111周邊表面凸起，該凸起面為密封面。
[0071]本實施例中，閥體110為鑄造件。
[0072]如圖2、圖5所示，閥盤120底部呈半球形，設(shè)置在閥體110的安裝通孔1111內(nèi)；閥盤120中間外部設(shè)有環(huán)形卡槽121，該環(huán)形卡槽121與安裝通孔1111周邊表面凸起相匹配；環(huán)形卡槽121內(nèi)表面為密封面與安裝通孔1111周邊表面凸起面形成密封副。
[0073]閥盤120上部內(nèi)設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔122，鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔122中部設(shè)有閥桿放置孔123 ;閥桿放置孔123直徑大于鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔122 ;鎖緊結(jié)構(gòu)130設(shè)置在鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔122內(nèi)。
[0074]閥盤120套置在閥桿200底部，也即閥桿頭210設(shè)置在閥桿放置孔123內(nèi)。
[0075]如圖6所示，鎖緊結(jié)構(gòu)130內(nèi)部設(shè)有閥桿固定通孔131，使得閥桿體220設(shè)置在閥桿固定通孔131內(nèi)。
[0076]本實施例中，鎖緊結(jié)構(gòu)130設(shè)有外螺紋，鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔122內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋，鎖緊結(jié)構(gòu)130與閥盤120螺紋連接，使得閥盤120在工作時跟隨閥桿200 —起運動，使得閥盤120與隔腔板111之間進行啟閉運動。
[0077]如圖2所示，支架組件300包含:閥蓋支架310、填料座320、填料壓蓋330、調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340、彈簧座350、活塞360及彈簧370。
[0078]如圖7a、圖7b所示，閥蓋支架310截面呈“日”字形；閥蓋支架310底部依次設(shè)有第一安裝孔311、填料座安裝孔312及填料壓蓋安裝孔313。第一安裝孔311直徑小于填料座安裝孔312直徑，該填料座安裝孔312直徑小于填料壓蓋安裝孔313直徑。閥蓋支架310中部設(shè)有第二安裝通孔314，該閥蓋支架310頂部設(shè)有第三安裝通孔315。
[0079]本實施例中，閥蓋支架310與閥體110通過螺栓緊固連接，并且閥蓋支架310底端采用增強石墨墊片起密封作用，確保閥蓋支架310與閥體110的密封效果。
[0080]如圖2所示，填料座320呈環(huán)形，套置在閥桿體220外部，填料座320設(shè)置在填料座安裝孔312底部。
[0081]如圖8所75,填料壓蓋330內(nèi)部設(shè)有第一閥桿通孔331。填料壓蓋330設(shè)置在填料壓蓋安裝孔313內(nèi)，閥桿體220依次設(shè)置在第一安裝孔311、填料座安裝孔312、第一閥桿通孔331內(nèi)。
[0082]本實施例中，填料座320壓入閥蓋支架310的填料座安裝孔312底部，當閥桿200穿過閥蓋支架310時，使得填料座320套置在閥桿體220上，與填料壓蓋330 —起壓緊填料，閥桿體220設(shè)置在第一閥桿通孔331內(nèi)；使得閥桿200處于密封狀態(tài)。其中，填料壓蓋330下部設(shè)有外螺紋，填料座安裝孔312內(nèi)部設(shè)有內(nèi)螺紋，填料壓蓋330下部與填料座安裝孔312螺紋連接。
[0083]如圖9所述，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340，設(shè)置在閥蓋支架310中部的第二安裝通孔314內(nèi)。調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340內(nèi)部設(shè)有第二閥桿通孔341。
[0084]本實施例中，采用螺母作為調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340，同時第二安裝通孔314設(shè)有內(nèi)螺紋，使得調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340與第二安裝通孔314采用螺紋連接。調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340頂部突出。
[0085]如圖10所示，彈簧座350呈臺階圓柱形，該彈簧座350內(nèi)底部設(shè)有安裝孔352，該安裝孔352與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340頂部突出部位連接固定。
[0086]彈簧座350內(nèi)部設(shè)有第三閥桿通孔351 ;閥桿體220依次設(shè)置在第二閥桿通孔341、第三閥桿通孔351內(nèi)。
[0087]本實施例中，通過調(diào)節(jié)上述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)340將彈簧座350改變，從而思想調(diào)整彈簧370的彈力來控制減壓閥的壓力。
[0088]該閥蓋支架310頂部設(shè)有第三安裝通孔315，活塞360設(shè)在第三安裝通孔315內(nèi)。
[0089]如圖11所示，活塞360呈臺階圓柱形，設(shè)置在閥蓋支架310頂部的第三安裝通孔315內(nèi)?；钊?60內(nèi)部設(shè)有第四閥桿通孔361，頂蓋連接體230設(shè)置在第四閥桿通孔361內(nèi)。
[0090]本實施例中，第四閥桿通孔361設(shè)有內(nèi)螺紋，頂蓋連接體230設(shè)有外螺紋，第四閥桿通孔361與頂蓋連接體230通過螺紋連接固定?；钊?60可以傳遞頂蓋組件400的反饋壓力給閥桿200，最終帶動閥盤120的啟閉。
[0091]如圖2所不,彈簧370的一端套置在彈簧座350直徑小的一端；該彈簧370的另一端套置在活塞360直徑小的一端；該彈簧370的中部套置在閥桿體220上。
[0092]如圖2所示，頂蓋組件400包含:金屬膜片410、橡膠膜片420、膜片壓板430、固定件440及上蓋450。
[0093]如圖2、圖12所示，金屬膜片410，設(shè)置在活塞360頂部、閥蓋支架310頂部上；金屬膜片410呈圓形，中部設(shè)有第五閥桿通孔411，該第五閥桿通孔411周邊呈環(huán)形凸起；金屬膜片410為不銹鋼膜片。
[0094]本實施例中，不銹鋼金屬膜片410用于保護橡膠膜片420，防止橡膠膜片420被沖擊力損壞。
[0095]如圖2、圖13所示，橡膠膜片420貼合設(shè)置在金屬膜片410上。橡膠膜片420呈圓形，中部設(shè)有第六閥桿通孔421，該第六閥桿通孔421周邊呈環(huán)形凸起。
[0096]如圖2、圖14所示，膜片壓板430設(shè)置在橡膠膜片420上；膜片壓板430內(nèi)部設(shè)有階梯通孔431。固定件440呈環(huán)形，設(shè)置在膜片壓板430內(nèi)。
[0097]如圖2、圖15所示，上蓋450內(nèi)部呈空腔，膜片壓板430設(shè)置在上蓋450空腔內(nèi)，上蓋450設(shè)置在橡膠膜片420上，與閥蓋支架310頂部固定連接。
[0098]本實施例中，上蓋450采用鑄造件支撐。上蓋450、橡膠膜片420、金屬膜片410與閥蓋支架310頂部多個螺釘固定連接。
[0099]如圖1所不,金屬管500的一端與閥體110連接,金屬管500的另一端與上蓋450連接；閥桿200的頂蓋連接體230依次設(shè)置在第五閥桿通孔411、第六閥桿通孔421及階梯通孔431內(nèi)，該頂蓋連接體230通過固定件440固定設(shè)置在膜片壓板430內(nèi)；固定件440設(shè)置在階梯通孔431內(nèi)。
[0100]本實施例再用銅管作為金屬管500。
[0101]本申請?zhí)峁┑囊环N先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，在實際使用中，閥體組件100倒置至上方、頂蓋組件400倒置至下方安裝，使得冷凝水通過金屬管500導(dǎo)入上蓋450中；閥桿200工作中，隨著活塞360、橡膠膜片420、金屬膜片410膜片壓板430運動，從而使得閥桿200帶動閥盤120運動，使得閥盤120與閥體110之間進行啟閉運動。
[0102]盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，該減壓閥包含: 閥體組件(100)； 支架組件(300)，所述支架組件(300)底部與所述閥體組件(100)頂部連接； 頂蓋組件(400 )，所述頂蓋組件(400 )底部與所述支架組件(300 )頂部連接； 金屬管(500)，所述金屬管(500)的一端與所述閥體組件(100)連接，該金屬管(500)的另一端與所述頂蓋組件(400)連接； 閥桿(200 )，所述閥桿(200 )底部為閥桿頭(210)，設(shè)置在所述閥體組件(100 )內(nèi)；該閥桿(200)中部為閥桿體(220)，設(shè)置在所述支架組件(300)內(nèi)；該閥桿(200)上部為頂蓋連接體(230)，設(shè)置在該支架組件(300)、頂蓋組件(400)內(nèi)； 所述閥桿頭(210)直徑大于所述閥桿體(220)直徑，所述閥桿體(220)直徑大于所述頂蓋連接體(230)直徑。
2.如權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，所述閥體組件(100)包含: 閥體(110)，與所述金屬管(500)的一端連接； 閥盤(120)，所述閥盤(120)設(shè)置在所述閥體(110)內(nèi)部； 鎖緊結(jié)構(gòu)(130)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)(130)設(shè)置在所述閥盤(120)內(nèi)部，該鎖緊結(jié)構(gòu)(130)內(nèi)部設(shè)有閥桿固定通孔(131)。
3.如權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，所述閥體(110)內(nèi)部呈空腔，該閥體(110)內(nèi)部中部設(shè)有隔腔板(111)，所述隔腔板(111)將該閥體(110)內(nèi)部劃分為上腔體、下腔體； 所述隔腔板(111)中間外部設(shè)有安裝通孔(1111)，所述安裝通孔(1111)周邊表面凸起，該凸起面為密封面。
4.如權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，所述閥盤(120)底部呈半球形，設(shè)置在所述閥體(110)的安裝通孔(1111)內(nèi)； 所述閥盤(120)中部設(shè)有環(huán)形卡槽(121)，該環(huán)形卡槽(121)與所述安裝通孔(1111)周邊表面凸起相匹配； 所述環(huán)形卡槽(121)內(nèi)表面為密封面與安裝通孔(1111)周邊表面凸起面形成密封副；所述閥盤(120)上部內(nèi)設(shè)有鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔(122)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔(122)中部設(shè)有閥桿放置孔(123);所述閥桿放置孔(123)直徑大于所述鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔(122)； 所述鎖緊結(jié)構(gòu)(130)設(shè)置在所述鎖緊結(jié)構(gòu)安裝孔(122)內(nèi)；所述閥桿頭(210)設(shè)置在所述閥桿放置孔(123)內(nèi)；所述閥桿體(220)設(shè)置在所述閥桿固定通孔(131)內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，所述支架組件(300)包含: 閥蓋支架(310)，所示閥蓋支架(310)底部與所述閥體(110)頂部連接固定； 填料座(320)，呈環(huán)形，套置在所述閥桿體(220)外部，設(shè)置在所述閥蓋支架(310)底部內(nèi)； 填料壓蓋(330)，內(nèi)部設(shè)有第一閥桿通孔(331)，所述閥桿體(220)設(shè)置在所述第一閥桿通孔(331)內(nèi)；所述填料壓蓋(330)設(shè)置在所述閥蓋支架(310)底部內(nèi)； 調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(340)，設(shè)置在所述閥蓋支架(310)中部內(nèi)； 彈簧座(350)，呈臺階圓柱形，設(shè)置在所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(340)頂部； 活塞(360 )，呈臺階圓柱形，設(shè)置在所述閥蓋支架(310 )頂部內(nèi)； 彈簧(370 )，所述彈簧(370 )的兩端分別套置在所述彈簧座(350 )、活塞(360 )外部。
6.如權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，閥蓋支架(310)截面呈“日”字形； 所述閥蓋支架(310)底部依次設(shè)有第一安裝孔(311)、填料座安裝孔(312)及填料壓蓋安裝孔(313)，所述第一安裝孔(311)直徑小于所述填料座安裝孔(312)直徑，該填料座安裝孔(312)直徑小于所述填料壓蓋安裝孔(313)直徑；所述填料座(320)設(shè)置在填料座安裝孔(312)底部，所述填料壓蓋(330)設(shè)置在所述填料壓蓋安裝孔(313)內(nèi)，所述閥桿體(220)依次設(shè)置在所述第一安裝孔(311)、填料座安裝孔(312)內(nèi)； 該閥蓋支架(310)中部設(shè)有第二安裝通孔(314)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(340)設(shè)置在所述第二安裝通孔(314)內(nèi)； 該閥蓋支架(310 )頂部設(shè)有第三安裝通孔(315)，所述活塞(360 )設(shè)在所述第三安裝通孔(315)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求6所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于， 所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(340)內(nèi)部設(shè)有第二閥桿通孔(341)，所述彈簧座(350)內(nèi)部設(shè)有第三閥桿通孔(351)，該彈簧座(350)內(nèi)底部設(shè)有安裝孔(352);該彈簧座(350)通過安裝孔(352)與調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(340)頂部突出部位連接固定； 所述閥桿體(220)依次設(shè)置在所述第二閥桿通孔(341)、所述第三閥桿通孔(351)內(nèi)；所述活塞(360 )內(nèi)部設(shè)有第四閥桿通孔(361)，所述頂蓋連接體(230 )設(shè)置在所述第四閥桿通孔(361)內(nèi)。
8.如權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，所述彈簧(370)的一端套置在所述彈簧座(350)直徑小的一端；該彈簧(370)的另一端套置在所述活塞(360)直徑小的一端；該彈簧彈簧(370)的中部套置在所述閥桿體(220)上。
9.如權(quán)利要求5所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于，所述頂蓋組件(400)包含: 金屬膜片(410)，設(shè)置在所述活塞(360)頂部、閥蓋支架(310)頂部上； 橡膠膜片(420)，貼合設(shè)置在所述金屬膜片(410)上； 膜片壓板(430 )，設(shè)置在所述橡膠膜片(420 )上； 固定件(440)，呈環(huán)形，設(shè)置在所述膜片壓板(430)內(nèi)； 上蓋(450 )，內(nèi)部呈空腔，所述膜片壓板(430 )設(shè)置在所述上蓋(450 )空腔內(nèi)，所述上蓋(450)設(shè)置在所述橡膠膜片(420)上，與所述閥蓋支架(310)頂部固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的先導(dǎo)型雙膜片式蒸汽減壓閥，其特征在于， 所述上蓋(450)與所述金屬管(500)的另一端連接； 所述金屬膜片(410)呈圓形，中部設(shè)有第五閥桿通孔(411)，該第五閥桿通孔(411)周邊呈環(huán)形凸起；所述金屬膜片(410)為不銹鋼膜片； 所述橡膠膜片(420)呈圓形，中部設(shè)有第六閥桿通孔(421)，該第六閥桿通孔(421)周邊呈環(huán)形凸起； 膜片壓板(430)內(nèi)部設(shè)有階梯通孔(431)； 所述閥桿(200)的頂蓋連接體(230)依次設(shè)置在所述第五閥桿通孔(411)、第六閥桿通孔(421)及階梯通孔(431)內(nèi)，該頂蓋連接體(230 )通過所述固定件(440 )固定設(shè)置在所述膜片壓板(430)內(nèi)；所述固定件(440)設(shè)置在所述階梯通孔(431)內(nèi)。
【文檔編號】F16K17/20GK204164452SQ201420557674
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月26日
【發(fā)明者】丁國標, 江濤, 徐勇德, 楊洋, 翁武秀, 郇海龍, 范柳衛(wèi), 金燕鳳 申請人:上海滬東造船閥門有限公司