高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，在進(jìn)水孔處設(shè)有與閥腔相通的緩沖導(dǎo)流座，閥桿上套裝有防泄露隔套，防泄露隔套分別與閥桿的外壁和閥體的內(nèi)壁密封連接且固定在閥體上，液壓腔位于閥體內(nèi)，閥體設(shè)有腔口，液控裝置包括帶有行程開關(guān)座的缸蓋及位于液壓腔內(nèi)的彈簧和活塞，缸蓋固定在腔口上，閥桿穿出缸蓋并裝有位置顯示器，缸蓋上裝有與位置顯示器配合的上行程開關(guān)和下行程開關(guān)，活塞固定在閥桿上并與閥體滑動(dòng)配合，彈簧的兩端分別與防泄露隔套和活塞連接。本實(shí)用新型使缸體與閥體為一體式，閥的體積縮小，啟閉力小，液壓腔和閥腔內(nèi)的介質(zhì)被完全隔開，不易產(chǎn)生水壓、震動(dòng)、氣蝕現(xiàn)象，流體阻力小，致密性更好，使用壽命較長(zhǎng)。
【專利說明】高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及旁通閥，具體地指一種高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥。

【背景技術(shù)】
[0002]高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥安裝在高水頭進(jìn)水閥主管路的旁通管路上，通過截?cái)嗷蜻B通介質(zhì)水與主管路進(jìn)水閥配合使用，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差值，用以充水平衡進(jìn)水閥前后水壓。
[0003]現(xiàn)有液控針形旁通閥存在下述問題:
[0004]1、無緩沖導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，流體阻力大，容易產(chǎn)生水壓和震動(dòng)現(xiàn)象；
[0005]2、液控裝置為外置驅(qū)動(dòng)，操作力由于無法平衡，受壓力影響較大，操作功率和扭矩都很大；驅(qū)動(dòng)部分中的缸體體積過大而導(dǎo)致閥的體積增大；
[0006]3、閥腔與液壓腔介質(zhì)未隔開，介質(zhì)產(chǎn)生串缸現(xiàn)象，對(duì)管道下游介質(zhì)產(chǎn)生污染；
[0007]4、容易產(chǎn)生氣蝕，對(duì)進(jìn)水閥下游管道產(chǎn)生腐蝕破壞，使用壽命不長(zhǎng)；尤其是閥體(缸體)材料為鑄件，使得閥的致密性差，存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的就是要克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，提供一種高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥。
[0009]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，包括閥體、閥座、閥桿、帶有出水孔的閥蓋、液控裝置和液壓腔，所述閥體開有進(jìn)水孔、出水孔和閥腔，所述閥桿位于閥腔且一端通過閥座與閥體密封連接，其特別之處在于:所述進(jìn)水孔處設(shè)有與閥腔相通的緩沖導(dǎo)流座；所述閥桿上套裝有防泄露隔套，所述防泄露隔套分別與閥桿的外壁和閥體的內(nèi)壁密封連接且固定在閥體上；所述液壓腔位于閥體內(nèi)，所述閥體設(shè)有腔口，所述液控裝置包括帶有行程開關(guān)座的缸蓋及位于液壓腔內(nèi)的彈簧和活塞，所述缸蓋固定在腔口上，所述閥桿的一端穿出缸蓋并安裝有位置顯示器，所述缸蓋上裝有與位置顯示器配合的上行程開關(guān)和下行程開關(guān)，所述活塞固定在閥桿上并與閥體滑動(dòng)配合，所述彈簧的兩端分別與防泄露隔套和活塞連接。
[0010]上述方案中，所述閥桿的另一端為半球形頭部，所述位置顯示器通過緊定螺釘與閥桿的尾部固定連接。這樣，位置顯示器不僅可實(shí)現(xiàn)開關(guān)的位置顯示，而且通過與行程開關(guān)配合，可控制閥開啟和關(guān)閉的流量，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓差值，截?cái)嗷蜻B通介質(zhì)水用以充水平衡進(jìn)水閥前后水壓。
[0011]優(yōu)選地，所述缸蓋開設(shè)有供閥桿穿出的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)有與閥桿套接的銅套，所述通孔的外側(cè)端設(shè)有用于安裝銅套的壓蓋，所述壓蓋固定在缸蓋的外側(cè)端。這樣，銅套對(duì)閥桿和缸蓋起保護(hù)作用，避免閥桿與缸蓋直接磨擦損壞，降低更換成本。
[0012]優(yōu)選地，所述液控裝置還包括限位隔環(huán)，所述限位隔環(huán)安裝在防泄露隔套尾端開設(shè)的安裝槽中，所述彈簧的一端套裝在限位隔環(huán)外，所述彈簧的另一端嵌入在活塞開設(shè)的卡槽中。這樣，彈簧通過限位隔環(huán)定位，使彈簧在防泄露隔套與活塞之間縱向受壓，受力平衡。
[0013]優(yōu)選地，所述緩沖導(dǎo)流座開設(shè)有與進(jìn)水孔和閥腔相通的導(dǎo)流座孔。
[0014]優(yōu)選地，所述閥體采用不銹鋼鍛件材料制成。這樣，閥體的材料由鑄件改為鍛件，材料的致密性更好，不存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷。
[0015]優(yōu)選地，所述閥體與閥蓋之間、閥體與閥座之間、閥體與防泄露隔套之間，閥體與緩沖導(dǎo)流座之間、閥桿與防泄露隔套之間、閥桿與活塞之間均設(shè)置有橡膠密封圈。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果在于:在閥體內(nèi)進(jìn)水孔處設(shè)置有緩沖導(dǎo)流座，在充水平壓過程中，既可以緩沖流體，減小流體阻力，防止對(duì)進(jìn)水閥下游管道產(chǎn)生氣蝕和震動(dòng)現(xiàn)象，又便于更換。內(nèi)置的液控裝置結(jié)構(gòu)緊湊，閥體后段與缸蓋、防泄露隔套形成液壓腔，即，液控裝置的缸體與閥體為一體式，使閥的啟閉力大大減小，從而可減少零件數(shù)量；而且，縮小了缸體直徑，即縮小驅(qū)動(dòng)部分的體積，亦即縮小閥的體積。防泄露隔套將液壓腔和閥腔內(nèi)的介質(zhì)完全隔開，避免了串缸現(xiàn)象，對(duì)管道下游介質(zhì)不會(huì)產(chǎn)生污染。改進(jìn)后的液控針形旁通閥不易產(chǎn)生氣蝕，不會(huì)對(duì)進(jìn)水閥下游管道產(chǎn)生腐蝕破壞，閥的致密性更好，不存在夾砂、氣孔等鑄造缺陷，使用壽命較長(zhǎng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為液控針形旁通閥在高水頭進(jìn)水閥上的安裝布置圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥的開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0021 ] 如圖2、3所示，高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，包括閥體3、與閥體3固定連接的閥座4、閥桿5、與閥體3固定連接并帶有出水孔19的閥蓋6、液控裝置和液壓腔18。
[0022]閥體3采用不銹鋼鍛件材料制成。閥體3開有進(jìn)水孔1、出水孔19和閥腔20，在進(jìn)水孔I處設(shè)有與閥腔20相通的緩沖導(dǎo)流座2，緩沖導(dǎo)流座2開設(shè)有與進(jìn)水孔I和閥腔20相通的導(dǎo)流座孔2.1。
[0023]閥桿5的另一端為半球形頭部。閥桿5上套裝有防泄露隔套7，防泄露隔套7分別與閥桿5的外壁和閥體3的內(nèi)壁密封連接且固定在閥體3上。這樣，防泄露隔套7將閥腔20和液壓腔18隔開。
[0024]液控裝置包括帶有行程開關(guān)座14的缸蓋12及位于液壓腔18內(nèi)的彈簧9和活塞10。液壓腔18位于閥體3內(nèi)，閥體3設(shè)有腔口 3.1，缸蓋12固定在腔口 3.1上。缸蓋12開設(shè)有供閥桿5穿出的通孔12.1，通孔12.1內(nèi)設(shè)有與閥桿5套接的銅套11，通孔12.1的外側(cè)端設(shè)有用于安裝銅套11的壓蓋13，壓蓋13固定在缸蓋12的外側(cè)端。閥桿5位于閥腔20且一端通過閥座4與閥體3密封連接，閥桿5的尾部穿出缸蓋12并通過緊定螺釘17固定安裝有位置顯示器16，缸蓋12上裝有與位置顯示器16配合的上行程開關(guān)15.1和下行程開關(guān)15.2?；钊?0固定在閥桿5上并與閥體3滑動(dòng)配合。限位隔環(huán)8安裝在防泄露隔套7尾端開設(shè)的安裝槽7.1中，彈簧9的一端套裝在限位隔環(huán)8外，彈簧9的另一端嵌入在活塞10開設(shè)的卡槽10.1中。
[0025]閥體3與閥蓋6之間、閥體3與閥座4之間、閥體3與防泄露隔套7之間，閥體3與緩沖導(dǎo)流座2之間、閥桿5與防泄露隔套7之間、閥桿5與活塞10之間均設(shè)置有橡膠密封圈21。
[0026]本實(shí)用新型的工作過程:
[0027]如圖1所示，在使用時(shí)，將液控針形旁通閥安裝在進(jìn)水閥22的旁通管路24上，旁通管路24的出水端與閥體3的進(jìn)水孔I連通，閥體3的出水孔19與進(jìn)水閥22的主管路23連通，并焊接固定即可。
[0028]充水時(shí)，介質(zhì)水經(jīng)緩沖導(dǎo)流座2通過導(dǎo)流座孔2.1，再由與旁通管路24對(duì)接的進(jìn)水孔I流入閥腔20，推動(dòng)閥桿5，閥桿5與閥座4貼合密封，介質(zhì)水經(jīng)閥座孔至出水孔19流入進(jìn)水閥22的主管路23。此時(shí)，閥桿5帶動(dòng)活塞10向靠近缸蓋12的方向移動(dòng)，位置顯示器16接近下行程開關(guān)15.2，位置顯示器16顯示液控針形旁通閥處于關(guān)閉狀態(tài)，如圖2所示。
[0029]反之，進(jìn)水閥22需要平衡壓力回水時(shí)，進(jìn)水閥22內(nèi)介質(zhì)水由閥蓋6端的出水孔19經(jīng)出水孔19流入閥腔20，推動(dòng)閥桿5，閥桿5的球形頭部遠(yuǎn)離閥座4且?guī)?dòng)活塞10向靠近防泄露隔套7的方向移動(dòng)，位置顯示器16接近上行程開關(guān)15.1，介質(zhì)水經(jīng)進(jìn)水孔I流入旁通管路24，位置顯示器16顯示液控針形旁通閥處于開啟狀態(tài)。
[0030]反復(fù)充水，達(dá)到設(shè)定壓差值，此時(shí)，進(jìn)水閥22的壓力平衡，可在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)正常工作。
【權(quán)利要求】
1.一種高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，包括閥體(3)、閥座(4)、閥桿(5)、帶有出水孔的閥蓋(6)、液控裝置和液壓腔(18)，所述閥體(3)開有進(jìn)水孔(I)、出水孔(19)和閥腔(20)，所述閥桿(5)位于閥腔(20)且一端通過閥座⑷與閥體(3)密封連接，其特征在于:所述進(jìn)水孔⑴處設(shè)有與閥腔(20)相通的緩沖導(dǎo)流座(2);所述閥桿(5)上套裝有防泄露隔套(7)，所述防泄露隔套(7)分別與閥桿(5)的外壁和閥體(3)的內(nèi)壁密封連接且固定在閥體⑶上；所述液壓腔(18)位于閥體(3)內(nèi)，所述閥體(3)設(shè)有腔口(3.1)，所述液控裝置包括帶有行程開關(guān)座(14)的缸蓋(12)及位于液壓腔(18)內(nèi)的彈簧(9)和活塞(10)，所述缸蓋(12)固定在腔口(3.1)上，所述閥桿(5)的一端穿出缸蓋(12)并安裝有位置顯示器(16)，所述缸蓋(12)上裝有與位置顯示器(16)配合的上行程開關(guān)(15.1)和下行程開關(guān)(15.2)，所述活塞(10)固定在閥桿(5)上并與閥體(3)滑動(dòng)配合，所述彈簧(9)的兩端分別與防泄露隔套(7)和活塞(10)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，其特征在于:所述閥桿(5)的另一端為半球形頭部，所述位置顯示器(16)通過緊定螺釘(17)與閥桿(5)的尾部固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，其特征在于:所述缸蓋(12)開設(shè)有供閥桿(5)穿出的通孔(12.1)，所述通孔(12.1)內(nèi)設(shè)有與閥桿(5)套接的銅套(11)，所述通孔(12.1)的外側(cè)端設(shè)有用于安裝銅套(11)的壓蓋(13)，所述壓蓋(13)固定在缸蓋(12)的外側(cè)端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，其特征在于:所述液控裝置還包括限位隔環(huán)(8)，所述限位隔環(huán)(8)安裝在防泄露隔套(7)尾端開設(shè)的安裝槽(7.1)中，所述彈簧(9)的一端套裝在限位隔環(huán)(8)外，所述彈簧(9)的另一端嵌入在活塞(10)開設(shè)的卡槽(10.1)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，其特征在于:所述緩沖導(dǎo)流座⑵開設(shè)有與進(jìn)水孔⑴和閥腔(20)相通的導(dǎo)流座孔(2.1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，其特征在于:所述閥體(3)采用不銹鋼鍛件材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高水頭進(jìn)水閥用液控針形旁通閥，其特征在于:所述閥體⑶與閥蓋(6)之間、閥體⑶與閥座⑷之間、閥體⑶與防泄露隔套(7)之間，閥體(3)與緩沖導(dǎo)流座⑵之間、閥桿(5)與防泄露隔套(7)之間、閥桿(5)與活塞(10)之間均設(shè)置有橡膠密封圈(21)。
【文檔編號(hào)】F16K17/02GK204062044SQ201420491340
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月28日
【發(fā)明者】吳武濤, 江木安, 李本林, 邵六喜, 張長(zhǎng)江, 靖金桃 申請(qǐng)人:湖北高中壓閥門有限責(zé)任公司