一種高壽命、高疲勞的索芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高壽命、高疲勞的索芯，其特征在于它從內至外依次包括油淬火-回火彈簧鋼絲（1）、涂塑層（4）、不銹鋼扁鋼帶（3）以及圓鋼絲層，圓鋼絲層由第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲（5）以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲（6）間隔繞制而成，圓鋼絲層和的不銹鋼扁鋼帶（3）的繞制方向相反，第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲（5）以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲（6）為兩種粗細不同的圓鋼絲。
【專利說明】一種高壽命、高疲勞的索芯
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壽命、高疲勞的索芯。
【背景技術】
[0002]在汽車行業(yè)中，必不可少需要相關的控制索總成相配套使用，如油門拉索總成、換擋拉索總成、剎車拉索總成等。傳統(tǒng)的扁絲索芯以油淬火一回火彈簧鋼絲作為中心絲,鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲作為外層絲進行繞制，繞制層數有一層或者兩層，或者以1*19結構的鋼絲繩作為中心繩，最后在外面外層繞制不銹鋼扁鋼帶。如圖1所示為一層鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲2作為外層絲在油淬火一回火彈簧鋼絲I外進行繞制，然后繞制兩根或單根不銹鋼扁鋼帶3。傳統(tǒng)的扁絲索芯存在剛度低，推拉摩擦力大，負載效率較低，防銹性能差，縱向破斷拉力低，拉壓、彎曲應力低的缺陷。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種剛度大，推拉摩擦力小，負載效率較高，防銹性能好，縱向破斷拉力高，拉壓、彎曲應力高的高壽命、高疲勞的索芯。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現的:
[0005]一種高壽命、高疲勞的索芯，它從內至外依次包括油淬火-回火彈簧鋼絲、涂塑層、不銹鋼扁鋼帶以及圓鋼絲層，圓鋼絲層由第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲間隔繞制而成，圓鋼絲層和的不銹鋼扁鋼帶的繞制方向相反，第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲為兩種粗細不同的圓鋼絲。
[0006]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0007]1、中心鋼絲為油淬火一回火彈簧鋼絲，其抗彎、抗永久變形能力要遠大于冷拉鋼絲繞制的鋼絲繩。因為油淬火回火彈簧鋼絲有很大的彈性極限，屈強比基本在0.9以上，其可以承受很大的應力而不發(fā)生塑性變形，回復能力及整繩的直線性非常好。
[0008]2、中心鋼絲外面包覆涂塑層，其能夠有效的防止無保護層的中心鋼絲遭受環(huán)境的腐蝕，其抗腐蝕性能有極大的提高。通過鹽霧試驗對比，包覆后的鋼絲比不包覆的鹽霧試驗高出72h至少。
[0009]3、包覆層外繞制不銹鋼扁鋼帶，在索芯承受彎曲、扭轉、剪切、拉壓等應力時，扁鋼帶這一層能夠分擔一部分應力，使得索芯整繩能夠承受的應力更大，疲勞壽命更高。通過測試，Φ1.6的中心鋼絲外繞制2.5 (寬)*0.4 (厚)的扁鋼帶厚，其破斷拉力提高了 20%左右，壓饋強度(固定長度的索芯，兩端施加壓力后發(fā)生彎曲的應力)提高了 10%。
[0010]4、扁鋼帶外層再交錯繞制粗細不同的兩種鋼絲，這樣，索芯在總成當中使用時，其與外護管的接觸面會大大減小，降低摩擦阻力，提高索芯的負載效率。通過測試，繞制后壁繞之前的摩擦阻力降低了 1N左右，負載效率可以提高8%左右。
[0011]因此該高壽命、高疲勞的索芯具有剛度大，推拉摩擦力小，負載效率較高，防銹性能好，縱向破斷拉力高，拉壓、彎曲應力高的優(yōu)點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為傳統(tǒng)扁絲索芯的結構示意圖。
[0013]圖2為本實用新型聞壽命、聞疲勞的索芯的結構不意圖。
[0014]其中:
[0015]油淬火一回火彈簧鋼絲I
[0016]鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲2
[0017]不銹鋼扁鋼帶3
[0018]涂塑層4
[0019]第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲5
[0020]第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲6。
【具體實施方式】
[0021]參見圖2，本實用新型涉及的一種高壽命、高疲勞的索芯，它包括油淬火一回火彈簧鋼絲I以及包覆于油淬火一回火彈簧鋼絲I外面的涂塑層4，涂塑層4為PE或者PP，涂塑層4外繞制有不銹鋼扁鋼帶3，不銹鋼扁鋼帶3外設置有圓鋼絲層，圓鋼絲層由第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲5以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲6間隔繞制而成，圓鋼絲層和的不銹鋼扁鋼帶3的繞制方向相反，第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲5以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲6為兩種粗細不同的圓鋼絲。
【權利要求】
1.一種高壽命、高疲勞的索芯，其特征在于它從內至外依次包括油淬火-回火彈簧鋼絲(I)、涂塑層(4)、不銹鋼扁鋼帶(3)以及圓鋼絲層，圓鋼絲層由第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲(5)以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲(6)間隔繞制而成，圓鋼絲層和的不銹鋼扁鋼帶(3)的繞制方向相反，第一鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲(5)以及第二鍍鋅冷拉態(tài)鋼絲(6)為兩種粗細不同的圓鋼絲。
【文檔編號】F16C1/10GK204041708SQ201420384066
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月12日 優(yōu)先權日:2014年7月12日
【發(fā)明者】張玉成, 伍雷 申請人:江陰泰陽成索業(yè)有限公司