一種微關(guān)閉力電動閥的制作方法
【專利摘要】一種微關(guān)閉力電動閥，包括電動頭，閥蓋，壓帽，閥體，推力桿，閥桿，密封頭，閥芯，所述壓帽與所述閥蓋固定連接，所述閥蓋與所述閥體固定連接；所述閥蓋設有中空腔，所述閥桿的一端設置于所述中空腔中，并可在中空腔中軸向運動，所述閥桿與閥蓋之間設有第一彈性件，軸向運動過程中所述第一彈性件壓縮或舒張，所述閥桿的另一端與所述密封頭連接，所述閥桿沿其長度方向設有閥桿通孔，所述閥桿還設有斜孔，所述斜孔連通所述中空腔與閥桿通孔，因此中空腔與管道中的流體具有相通的壓強，使閥桿上平面承受的向下的壓力與進口端流體對密封頭向上的壓力相抵消達到內(nèi)平衡，電動頭僅需克服彈簧力即可關(guān)閉閥門。
【專利說明】-種微關(guān)閉力電動閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種電動閥，具體涉及一種關(guān)閉力微小的電動閥。

【背景技術(shù)】
[0002] 電動閥通常由電動頭與閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動閥。電動閥使用 電能作為驅(qū)動力來接通電動頭驅(qū)動閥門，實現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動作，從而達到對管道介質(zhì) 的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。
[0003] 在供暖流體系統(tǒng)中，電動閥門流體進口處壓力較大，而出口處流體壓力幾乎為零。 現(xiàn)市場上使用的電動閥，電動頭需克服進口流體壓力及彈簧彈力才能保證閥門內(nèi)密封。這 就要求電動頭由足夠大的驅(qū)動力，否則無法實現(xiàn)密封。所以目前的電動閥密封性能并不能 得到很好的保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種關(guān)閉力小、密封性能好的電動閥。
[0005] 本實用新型所采用的技術(shù)方案為：一種微關(guān)閉力電動閥，包括電動頭，閥蓋，壓帽， 閥體，推力桿，閥桿，密封頭，閥芯，所述壓帽與所述閥蓋固定連接，所述閥蓋與所述閥體固 定連接；所述壓帽設有壓帽孔；所述推力桿密封穿過所述壓帽孔，且推力桿的一端與所述 電動頭相連，另一端用于推動所述閥桿；所述閥芯與所述密封頭接觸的端面與密封頭相匹 配，所述端面上還設有可被所述密封頭封閉的閥芯孔；所述閥蓋設有中空腔，所述閥桿的一 端設置于所述中空腔中，并可在中空腔中軸向運動，所述閥桿與閥蓋之間設有第一彈性件， 軸向運動過程中所述第一彈性件壓縮或舒張，所述閥桿的另一端與所述密封頭連接，其特 征在于，所述閥桿上部設有密封件，實現(xiàn)閥蓋中間腔上、下腔體的隔離，所述閥桿沿其長度 方向設有閥桿通孔，所述閥桿還設有斜孔，所述斜孔連通所述中空腔（21)的上腔體與閥桿 通孔。
[0006] 所述斜孔連通中空腔的上腔體與閥桿通孔，所述閥桿通孔與管道中的流體相通， 因此中空腔的上腔體中的流體與管道中的流體具有相通的壓強，使閥桿上平面承受的向下 的壓力與進口端流體對密封頭向上的壓力相抵消達到內(nèi)平衡，電動頭僅需克服彈簧力即可 關(guān)閉閥門。
[0007] 作為優(yōu)選，所述閥芯還包括殼體、滑套，所述滑套套設在所述殼體內(nèi)，所述滑套可 在殼體中軸向運行，所述殼體與滑套之間設有第二彈性件，軸向運動過程中所述第二彈性 件壓縮或舒張，流通孔設置于滑套上。
[0008] 管道中流體的流速變化較大時，滑套可壓縮第二彈性件在殼體內(nèi)滑動，因此流體 對滑套的壓力有部分可以被第二彈性件吸收，減少對電動閥中其他組件的沖擊。
[0009] 作為優(yōu)選，所述第一彈性件為彈簧。所述彈簧彈力大于所述閥桿與推力桿的重力， 可向上推動閥桿。
[0010] 作為優(yōu)選，所述第二彈性件為閥芯彈簧，所述閥芯彈簧置于殼體內(nèi)，閥芯彈簧的一 端抵住閥芯孔臺階面，另一端與所述滑套相抵。
[0011] 作為優(yōu)選，所述閥芯還包括擋環(huán)和卡圈，所述殼體通過擋環(huán)與閥蓋卡接，所述滑套 通過閥芯彈簧抵住卡圈?；卓稍陂y芯內(nèi)壓縮閥芯彈簧向上運動。
[0012] 作為優(yōu)選，所述推力桿穿過所述壓帽孔并由0型圈與墊片實現(xiàn)密封。良好的密封 防止中空腔中的流體滲出。
[0013] 作為優(yōu)選，所述推力桿設有上卡簧與下卡簧。用于定位與保持中間腔的體積。
[0014] 作為優(yōu)選，所述閥桿通孔設有臺階面，所述推力桿下端嵌于所述閥桿通孔中與臺 階面相抵，所述斜孔由閥桿頂部鑿至閥桿通孔臺階面下方。推力桿嵌于部分通孔中，所述閥 桿受力均勻，不會發(fā)生偏差，同時也不會堵塞斜孔。
[0015] 作為優(yōu)選，所述閥芯置于所述閥體與所述閥蓋形成的空腔內(nèi)，所述閥芯上還設有 流通孔，所述流通孔為大端朝向閥蓋的錐形流通孔。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：所述微關(guān)閉力電動閥利用打連 通孔的方法，使閥體關(guān)閉時閥桿上平面承受的向下的壓力與進口端流體對密封頭向上的壓 力相抵消達到內(nèi)平衡，電動頭僅需克服彈簧力即可關(guān)閉閥門。而普通電動閥需克服彈簧力 與流體壓力，其電動頭需克服的力遠大于本實用新型所克服的力。故本實用新型相比普通 電動閥密封性能好、成本低、可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖2為本實用新型閥門結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖3為閥門閥芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖4為圖2中局部放大圖。

【具體實施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
[0022] 參看圖1，所述微關(guān)閉力電動閥包括電動頭1、閥蓋2、壓帽3、閥體4、推力桿5、閥 桿6、第一彈性件7即彈簧、密封頭8和閥芯9。所述壓帽3與所述閥蓋2螺接，所述壓帽3 設有壓帽孔31。所述推力桿5與電動頭1相連接，所述推力桿5穿過所述壓帽孔31并由0 型圈32與墊片33實現(xiàn)密封。所述閥桿6沿其長度方向設有閥桿通孔62,所述推力桿5 - 端與電動頭1相連，另一端嵌于所述閥桿通孔62中。所述閥體4與所述閥蓋2螺接，所述 閥芯9置于所述閥體4與所述閥蓋2形成的空腔內(nèi)。所述閥蓋2設有中間腔21，所述閥桿 6位于中間腔21內(nèi)。所述閥桿下部與所述密封頭8相固接，所述密封頭8與所述閥芯9相 匹配。
[0023] 參看圖1~3,所述閥芯9包括殼體92、第二彈性件93即閥芯彈簧、滑套94、擋環(huán)95 和卡圈96。所述殼體92設置于閥蓋2內(nèi)，通過擋環(huán)95與閥蓋2卡接。所述滑套94由閥 芯彈簧與卡圈96抵住，所述卡圈96嵌于所述殼體凹槽921內(nèi)。所述殼體92靠近密封頭8 一端設有閥芯孔91，所述閥芯孔91面積小于所述密封頭8橫截面面積。所述閥芯彈簧置 于殼體92內(nèi)，閥芯彈簧一端抵住閥芯孔91臺階面911，所述閥芯彈簧另一端與所述滑套94 相抵。所述滑套94設有大端朝向閥蓋2的錐形流通孔941。
[0024] 參看圖1~4所示，所述中間腔21橫截面與所述閥芯孔91橫截面面積相等。所述 閥桿6上部最大橫截面面積與所述閥蓋中間腔21面積相等。所述閥桿上部設有密封件61， 密封件61為密封圈，實現(xiàn)閥蓋中間腔21上、下腔體的隔離。所述閥桿6沿其長度方向設有 閥桿通孔62,所述閥桿通孔62設有臺階面63。所述推力桿5設有上卡簧51與下卡簧52， 推力桿5下端嵌于所述閥桿通孔62中。所述閥桿6上部設有斜孔64,所述斜孔64由閥桿 6頂部鑿至閥桿通孔臺階面63下方，閥桿通孔62通過斜孔64與閥蓋中間腔21相通。所述 密封頭8與所述閥桿6相固接，所述閥桿6外部套有彈簧，所述彈簧彈力大于所述閥桿6與 推力桿5的重力。所述彈簧向上推動閥桿6,閥桿6與所述下卡簧52相抵，推動所述推力桿 5向上運動。所述推力桿5上行一段距離，上卡簧51與壓帽3相抵后，推力桿5穩(wěn)定不動。 電動頭1未驅(qū)動時，所述彈簧的彈力使所述密封頭8與閥芯孔91分離。所述推力桿5受電 動頭1驅(qū)動向下運動時，下卡簧52與所述閥桿6相抵，并推動閥桿6向下，實現(xiàn)所述密封頭 8與所述閥芯孔91相接觸并壓緊，實現(xiàn)閥芯孔91的關(guān)閉。
[0025] 以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例，顯然本實用新型不限于以上實施例， 還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到 的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種微關(guān)閉力電動閥，包括電動頭（1)，閥蓋（2)，壓帽（3)，閥體（4)，推力桿（5)，閥 桿（6)，密封頭（8)，閥芯（9)，所述壓帽（3)與所述閥蓋（2)固定連接，所述閥蓋（2)與所述 閥體（4)固定連接；所述壓帽（3)設有壓帽孔（31);所述推力桿（5)密封穿過所述壓帽孔 (31)，且推力桿（5)的一端與所述電動頭（1)相連，另一端用于推動所述閥桿（6);所述閥芯 (9 )與所述密封頭（8 )接觸的端面與密封頭（8 )相匹配，所述端面上還設有可被所述密封頭 (8)封閉的閥芯孔（91);所述閥蓋（2)設有中空腔（21)，所述閥桿（6)的一端設置于所述中 空腔（21)中，并可在中空腔（21)中軸向運動，所述閥桿（6)與閥蓋（2)之間設有第一彈性件 (7)，軸向運動過程中所述第一彈性件（7)壓縮或舒張，所述閥桿（6)的另一端與所述密封 頭（8)連接，其特征在于，所述閥桿（6)上部設有密封件（61)，實現(xiàn)閥蓋中間腔（21)上、下腔 體的隔離，所述閥桿（6)沿其長度方向設有閥桿通孔（62)，所述閥桿（6)還設有斜孔（64)， 所述斜孔（64)連通所述中空腔（21)的上腔體與閥桿通孔（62)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述閥芯（9)還包括殼體 (92)、滑套（94)，所述滑套（94)套設在所述殼體（92)內(nèi)，所述滑套（94)可在殼體（92)中軸 向運行，所述殼體（92)與滑套（94)之間設有第二彈性件（93)，軸向運動過程中所述第二彈 性件（93 )壓縮或舒張，流通孔（941)設置于滑套（94 )上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述第一彈性件（7)為彈 簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述第二彈性件（93)為 閥芯彈簧，所述閥芯彈簧置于殼體（92)內(nèi)，閥芯彈簧的一端抵住閥芯孔（91)臺階面（911)， 另一端與所述滑套（94)相抵。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述閥芯（9)還包括擋環(huán) (95)和卡圈（96)，所述殼體（92)通過擋環(huán)（95)與閥蓋（2)卡接，所述滑套（94)通過閥芯 彈簧抵住卡圈（96)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述推力桿 (5)穿過所述壓帽孔（31)并由0型圈（32)與墊片（33)實現(xiàn)密封。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述推力桿（5)設有上卡 簧（51)與下卡簧（52)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述閥桿通孔（62)設有 臺階面（63)，所述推力桿（5)下端嵌于所述閥桿通孔（62)中與臺階面（63)相抵，所述斜孔 (64)由閥桿（6)頂部鑿至閥桿通孔臺階面（63)下方。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種微關(guān)閉力電動閥，其特征在于，所述閥芯（9)置于所述 閥體（4)與所述閥蓋（2)形成的空腔內(nèi)，所述閥芯（9)上還設有流通孔（941)，所述流通孔 (941)為大端朝向閥蓋（2)的錐形流通孔。
【文檔編號】F16K31/04GK203880105SQ201420284539
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】祝文耀, 邱淑輝, 黃水清, 蔡小飛 申請人:寧波杰克龍精工有限公司, 寧波金田銅業(yè)(集團)股份有限公司