一種集成管路結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種集成管路結(jié)構(gòu)，其包括送風(fēng)管道、與送風(fēng)管道相垂直貫通的排風(fēng)管道、形成于排風(fēng)管道中的且與排風(fēng)管道的形狀相一致的從管道、安裝于排風(fēng)管道上方的管道蓋、安裝于管道蓋上的行程調(diào)節(jié)桿、外邊緣設(shè)置于排風(fēng)管道和管道蓋之間的橡膠膜片及安裝于從管道中的且位于橡膠膜片下方的彈簧，從管道的上邊緣低于排風(fēng)管道的上邊緣，橡膠膜片位于從管道的上方，集成管路結(jié)構(gòu)中還包括有將橡膠膜片設(shè)置于從管道上方的膜片支架、位于從管道中的且位于彈簧下方的彈簧支架，彈簧位于膜片支架和彈簧支架之間作伸縮運(yùn)動(dòng)進(jìn)而使得橡膠膜片在從管道上方運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型集成管路結(jié)構(gòu)能夠有效的提高磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)或氣懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)中氣體的排送。
【專利說(shuō)明】一種集成管路結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種集成管路結(jié)構(gòu)，特別涉及一種可以應(yīng)用于磁懸浮離心式鼓風(fēng) 機(jī)或者氣懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)中的集成管路結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】：
[0002] 磁懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)廣泛應(yīng)用于工廠、礦井、隧道以及建筑物的通風(fēng)和排塵，是一 種消耗電能產(chǎn)生機(jī)械能，從而提高氣體壓力并排送氣體的流體機(jī)械。傳統(tǒng)磁懸浮離心式鼓 風(fēng)機(jī)的管路通過(guò)三通管件送風(fēng)并通過(guò)90度彎頭、電磁放空閥、無(wú)縫鋼管等管件排空。由于 管路大多采用鋼材，從而增加了管路重量，安裝困難；送風(fēng)和放空管路需要焊接，焊縫質(zhì)量 不易控制；管路部件多占用機(jī)柜較大空間，放空閥膜片行程固定、流量固定不能調(diào)節(jié)，不能 滿足不同流量要求的工況。
[0003] 因此，確有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)以解決現(xiàn)有技術(shù)之不足。 實(shí)用新型內(nèi)容：
[0004] 本實(shí)用新型的目的在于：提供一種集成管路結(jié)構(gòu)，其能夠有效的控制磁懸浮離心 式鼓風(fēng)機(jī)或氣懸浮離心式鼓風(fēng)機(jī)中氣體的排送。
[0005] 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案有：一種集成管路結(jié)構(gòu)，其包括送風(fēng)管道、與送風(fēng)管道 相垂直貫通的排風(fēng)管道、形成于排風(fēng)管道中的且與排風(fēng)管道的形狀相一致的從管道、安裝 于排風(fēng)管道上方的管道蓋、安裝于管道蓋上的行程調(diào)節(jié)桿、外邊緣設(shè)置于排風(fēng)管道管道蓋 之間的橡膠膜片及安裝于從管道中的且位于橡膠膜片下方的彈簧，所述橡膠膜片上設(shè)有通 氣孔，所述從管道的上邊緣低于排風(fēng)管道的上邊緣，所述橡膠膜片位于從管道的上方，所述 集成管路結(jié)構(gòu)中還包括有將橡膠膜片設(shè)置于從管道上方的膜片支架、位于從管道中的且位 于彈簧下方的彈簧支架，所述彈簧位于膜片支架和彈簧支架之間作伸縮運(yùn)動(dòng)進(jìn)而使得橡膠 膜片在從管道上方運(yùn)動(dòng)。
[0006] 所述膜片支架包括通過(guò)螺釘固定的上層板和下層板，所述橡膠膜片位于上層板和 下層板之間，所述上層板的外邊緣與從管道外側(cè)壁相一致以使得橡膠膜片處于從管道的上 方，所述下層板在從管道的內(nèi)側(cè)壁中上下移動(dòng)，所述下層板的下表面上凸起形成有一臺(tái)階 部。
[0007] 所述彈簧支架圍繞著從管道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述彈簧支架上朝著彈簧的方向形成 有一突出部，所述彈簧的上端環(huán)繞于臺(tái)階部上，下端環(huán)繞于突出部上。
[0008] 所述行程調(diào)節(jié)桿穿過(guò)管道蓋后延伸至從管道上方，在所述行程調(diào)節(jié)桿與管道蓋之 間設(shè)置有中口密封件。
[0009] 在所述管道蓋上位于行程調(diào)節(jié)桿一側(cè)的位置設(shè)置有一二位二通電磁閥接口。
[0010] 所述送風(fēng)管道的側(cè)管壁與排風(fēng)管道的側(cè)管壁通過(guò)一體鑄造成型而成。
[0011] 所述送風(fēng)管道的兩端分別為蝸殼接口和風(fēng)機(jī)出口。
[0012] 本實(shí)用新型具有如下有益效果：
[0013] (1).采用鑄造成型替代焊接工藝，不用控制焊縫質(zhì)量；
[0014] (2).用一個(gè)集成管路結(jié)構(gòu)代替原有的管路結(jié)構(gòu)，節(jié)約空間，表面處理易控制；
[0015] (3).采用鋁合金材料替代原來(lái)的鋼材材料，減輕重量，節(jié)約成本；
[0016] (4).增加行程調(diào)節(jié)桿，排氣流量在不同工況下可精確調(diào)節(jié)；

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】：
[0017] 附圖1為本實(shí)用新型集成管路結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0018] 附圖2為本實(shí)用新型集成管路結(jié)構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)圖。
[0019] 其中：
[0020] 1、送風(fēng)管道；2、排風(fēng)管道；3、管道蓋；4、行程調(diào)節(jié)桿；5、風(fēng)機(jī)出口；6、蝸殼接口； 7、 二位二通電磁閥接口；8、從管道；9、橡膠膜片；10、彈簧；11、彈簧支架；12、中口密封件； 13、手輪；14、放氣消音盒接口；15、膜片支架；16、上層板；17、下層板；18、臺(tái)階部；19、突出 部；20、圓形頂片；21-通氣孔。

【具體實(shí)施方式】：
[0021] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0022] 請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖2所示，本實(shí)用新型集成管路結(jié)構(gòu)包括送風(fēng)管道1、與送風(fēng)管道1 相垂直貫通的排風(fēng)管道2、形成于排風(fēng)管道2中的且與排風(fēng)管道2的形狀相一致的從管道 8、 安裝于排風(fēng)管道2上方的管道蓋3、安裝于管道蓋3上的行程調(diào)節(jié)桿4、外邊緣設(shè)置于排 風(fēng)管道2和管道蓋3之間的橡膠膜片9及安裝于從管道8中的且位于橡膠膜片9下方的彈 簧10,在橡膠膜片9上設(shè)置有通氣孔21。其中送風(fēng)管道1的側(cè)管壁與排風(fēng)管道2的側(cè)管壁 通過(guò)一體鑄造成型而成。送風(fēng)管道1的兩端分別為蝸殼接口 6和風(fēng)機(jī)出口 5,蝸殼接口 6連 接鼓風(fēng)機(jī)。從管道8的上邊緣低于排風(fēng)管道2的上邊緣，且橡膠膜片9位于從管道8的上 方。
[0023] 本實(shí)用新型集成管路結(jié)構(gòu)中還包括有膜片支架15,通過(guò)膜片支架15將橡膠膜片9 設(shè)置于從管道8上方，膜片支架15為金屬材質(zhì)，其包括通過(guò)螺釘固定的上層板16和下層板 17,其中上層板16的外邊緣與從管道8外側(cè)壁相一致，因此可以確保膜片支架15不會(huì)向下 運(yùn)動(dòng)進(jìn)入到從管道8中進(jìn)而使得橡膠膜片9 一直處于從管道8的上方，下層板17可以在從 管道8的內(nèi)側(cè)壁中上下移動(dòng)，其中下層板17的下表面上凸起形成有一臺(tái)階部18。在從管道 8中位于彈簧10下方的位置還設(shè)有一圍繞從管道8內(nèi)壁面的彈簧支架11，彈簧支架11上 朝著彈簧10的方向形成有一突出部19。其中彈簧10的上端環(huán)繞于臺(tái)階部18上，下端環(huán)繞 于突出部19上。
[0024] 本實(shí)用新型集成管路結(jié)構(gòu)中的行程調(diào)節(jié)桿4穿過(guò)管道蓋3后延伸至從管道2上 方，在行程調(diào)節(jié)桿4與管道蓋3之間設(shè)置有中口密封件12,行程調(diào)節(jié)桿4頂端和底端分別為 手輪13和圓形頂片20。在管道蓋3上位于形成調(diào)節(jié)桿4 一側(cè)的位置設(shè)置有一二位二通電 磁閥接口 7。
[0025] 本實(shí)用新型集成管路結(jié)構(gòu)中，當(dāng)電磁閥失電時(shí)，排風(fēng)管道2中橡膠膜片9上腔壓力 為零，此時(shí)彈簧10和橡膠膜片9下腔的氣體壓力將橡膠膜片9頂起，從管道8和排風(fēng)管道2 接通，氣體從送風(fēng)管道1經(jīng)排風(fēng)管道2進(jìn)入從管道8排出管外。當(dāng)電磁閥得電時(shí)橡膠膜片 9上下腔的氣體壓力差克服彈簧10的彈簧力將橡膠膜片9壓下，此時(shí)從管道8和排風(fēng)管道 2斷開(kāi)，從管道8停止排空。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪13調(diào)節(jié)行程調(diào)節(jié)桿4,行程調(diào)節(jié)桿4上下移動(dòng)， 行程調(diào)節(jié)桿4底端的圓形頂片20與膜片支架15相接觸，從而調(diào)節(jié)橡膠膜片的行程，達(dá)到調(diào) 節(jié)排氣流量的目的。排風(fēng)管道2底端還設(shè)置有放氣消音盒接口 14。
[0026] 以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種集成管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括送風(fēng)管道（1)、與送風(fēng)管道（1)相垂直貫通的 排風(fēng)管道（2)、形成于排風(fēng)管道（2)中的且與排風(fēng)管道（2)的形狀相一致的從管道（8)、安 裝于排風(fēng)管道（2)上方的管道蓋（3)、安裝于管道蓋（3)上的行程調(diào)節(jié)桿（4)、外邊緣設(shè)置 于排風(fēng)管道（2)和管道蓋（3)之間的橡膠膜片（9)及安裝于從管道（8)中的且位于橡膠膜 片（9)下方的彈簧（10)，所述橡膠膜片（9)上設(shè)有通氣孔（21)，所述從管道（8)的上邊緣低 于排風(fēng)管道（2)的上邊緣，所述橡膠膜片（9)位于從管道（8)的上方，所述集成管路結(jié)構(gòu)中 還包括有將橡膠膜片（9)設(shè)置于從管道（8)上方的膜片支架（15)、位于從管道（8)中的且 位于彈簧（10)下方的彈簧支架（11)，所述彈簧（10)位于膜片支架（15)和彈簧支架（11) 之間作伸縮運(yùn)動(dòng)進(jìn)而使得橡膠膜片（9)在從管道（8)上方運(yùn)動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的集成管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述膜片支架（15)包括通過(guò)螺釘 固定的上層板（16)和下層板（17)，所述橡膠膜片（9)位于上層板（16)和下層板（17)之 間，所述上層板（16)的外邊緣與從管道（8)外側(cè)壁相一致以使得橡膠膜片（9)處于從管道 (8)的上方，所述下層板（17)在從管道（8)的內(nèi)側(cè)壁中上下移動(dòng)，所述下層板（17)的下表 面上凸起形成有一臺(tái)階部（18)。
3. 如權(quán)利要求2所述的集成管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述彈簧支架（11)圍繞著從管道 (8)的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置，所述彈簧支架（11)上朝著彈簧（10)的方向形成有一突出部（19)，所述 彈簧（10)的上端環(huán)繞于臺(tái)階部（18)上，下端環(huán)繞于突出部（19)上。
4. 如權(quán)利要求3所述的集成管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述行程調(diào)節(jié)桿（4)穿過(guò)管道蓋 (3)后延伸至從管道（2)上方，在所述行程調(diào)節(jié)桿（4)與管道蓋（3)之間設(shè)置有中口密封件 (12)。
5. 如權(quán)利要求4所述的集成管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：在所述管道蓋（3)上位于行程調(diào) 節(jié)桿（4) 一側(cè)的位置設(shè)置有一二位二通電磁閥接口（7)。
6. 如權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的集成管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述送風(fēng)管道（1) 的側(cè)管壁與排風(fēng)管道（2)的側(cè)管壁通過(guò)一體鑄造成型而成。
7. 如權(quán)利要求6所述的集成管路結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述送風(fēng)管道⑴的兩端分別為 蝸殼接口（6)和風(fēng)機(jī)出口（5)。
【文檔編號(hào)】F16L41/16GK203892778SQ201420284280
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】熊健, 吳立華, 董繼勇 申請(qǐng)人:南京磁谷科技有限公司