大流量先導(dǎo)式電磁閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大流量先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，主閥包括閥體、密封座、主閥密封圈、主閥彈簧和閥套，所述的閥體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和閥套安裝口，所述的密封座置于閥體內(nèi)且位于進(jìn)料口和出料口之間，并可沿所述的閥套的內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述的閥套密封安裝在所述的閥套安裝口上且所述的閥套的側(cè)面與密封座的側(cè)面的接觸位置設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)將閥體的型腔分隔成上、下兩個(gè)腔體；所述的密封座的上端與閥體之間設(shè)置有第一密封圈，所述的密封座的下端與閥體之間設(shè)置有所述的主閥密封圈。本實(shí)用新型當(dāng)閥打開時(shí)，三組磁性材料部件將緊緊的結(jié)合在一起，不受壓力，流量，環(huán)境溫度，振動(dòng)等影響而脫開，增強(qiáng)了閥的穩(wěn)定性和可靠性。
【專利說明】大流量先導(dǎo)式電磁閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種大流量先導(dǎo)式電磁閥。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上通用的兩種先導(dǎo)式電磁閥其工作方式都是通過磁力先打開一個(gè)很小的閥門一先導(dǎo)閥，迅速釋放閥內(nèi)壓力，然后再打開主閥，增大流量，以滿足實(shí)際使用要求。所不同的是，打開主閥的方式各種各樣。
[0003]一種打開主閥的方式為:主閥通過動(dòng)鐵及橫桿向上提拉而打開。其優(yōu)點(diǎn)是，主閥打開后，橫桿的拉力(來源于動(dòng)鐵和定鐵的磁吸力)可以保證主閥打開后相對(duì)穩(wěn)定。其缺點(diǎn)是，由于橫桿和主閥座之間有間隙(該間隙為保證主閥開度，是必須的)，使得主閥打開后受氣流影響而擺動(dòng)，造成壓力、流量不穩(wěn)定；同時(shí)主閥的開度受到磁力的影響，不能打開太大，因此不能滿足大的工作壓力或大的流量的要求(除非加大電磁線圈的功率)，又因?yàn)榇蟮膲毫土髁繒?huì)在開度不大的主閥開口處形成負(fù)壓，該負(fù)壓會(huì)將主閥向下拉而關(guān)閉主閥，從而造成故障。
[0004]另一種打開主閥的方式為:先導(dǎo)閥打開后，將釋放密封環(huán)上面腔體的壓力，而密封環(huán)下面腔體的壓力保持不變，從而在主閥的上下腔體之間(以密封環(huán)為界)形成壓力差，該壓力差產(chǎn)生的壓力將主閥很輕松地打開。其優(yōu)點(diǎn)是，主閥的開度與線圈的磁力無關(guān)，只與壓差產(chǎn)生的壓力相關(guān)，因此可以有很大的開度，從而滿足大的工作壓力和流量的要求。其缺點(diǎn)是，主閥打開后，當(dāng)密封環(huán)上下腔體的壓力差很小時(shí)，壓力差產(chǎn)生的壓力不能克服主閥彈簧的彈力，這時(shí)主閥會(huì)關(guān)閉，從而造成工作不穩(wěn)定，壓力、流量變化起伏。而壓力差很小的情況在實(shí)際使用中時(shí)有發(fā)生，如氣源壓力減小(氣瓶在接近用完時(shí))的情況，用氣量減小的情況(如發(fā)動(dòng)機(jī)怠速階段)等等，都會(huì)使型腔上下壓力差減小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有先導(dǎo)式電磁閥存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種大流量先導(dǎo)式電磁閥。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0007]大流量先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，其特征在于:所述的主閥包括閥體、密封座、主閥密封圈、主閥彈簧和閥套，所述的閥體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和閥套安裝口，所述的密封座置于閥體內(nèi)且位于進(jìn)料口和出料口之間，并可沿所述的閥套的內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述的閥套密封安裝在所述的閥套安裝口上且所述的閥套的側(cè)面與密封座的側(cè)面的接觸位置設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)將閥體的型腔分隔成上、下兩個(gè)腔體；所述的密封座的上端與閥體之間設(shè)置有第一密封圈，所述的密封座的下端與閥體之間設(shè)置有所述的主閥密封圈；
[0008]所述的先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥閥體、定鐵、動(dòng)鐵、閥桿、先導(dǎo)閥密封墊、先導(dǎo)閥彈簧、電磁線圈以及壓帽，所述的先導(dǎo)閥閥體的上端設(shè)置有密封口，所述的密封口設(shè)置有所述的先導(dǎo)閥密封墊；所述的定鐵設(shè)置在密封座的上方的先導(dǎo)閥閥體內(nèi)，所述的動(dòng)鐵設(shè)置在定鐵的上方且可沿所述的閥套的內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述的定鐵與動(dòng)鐵之間設(shè)置有氣流通道，所述的氣流通道將上腔體連成一體；所述的動(dòng)鐵、定鐵以及密封座的中心位置分別設(shè)置有相互連通的第一通氣孔、第二通氣孔以及第三通氣孔，所述的密封座的上表面中心位置設(shè)置有一凸起，所述的凸起設(shè)置在所述的第二通氣孔內(nèi)，所述的凸起與所示的第二通氣孔之間設(shè)置有第二密封圈；所述的主閥彈簧設(shè)置在密封座與定鐵之間且分別與密封座和定鐵的下表面相抵，所述的密封座的上表面上的凸起的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述的主閥彈簧的一端裝在所述的凹槽內(nèi)；所述的閥桿帶有第四通氣孔，所述的閥桿的上端設(shè)置在所述的第一通氣孔內(nèi)，另一端設(shè)置在所述的第二通氣孔內(nèi)且與固設(shè)在第二通氣孔內(nèi)的先導(dǎo)閥彈簧支撐連接，所述的閥桿與第二通氣孔之間設(shè)置有第三密封圈；所述的電磁線圈環(huán)套在所述的閥套上；所述的閥桿與第二密封圈相配合形成出氣通道；
[0009]所述的閥套上端套設(shè)有所述的壓帽，所述的壓帽的兩端設(shè)置在所述的電磁線圈上，所述的壓帽與電磁線圈之間設(shè)置有第四密封圈。
[0010]進(jìn)一步，所述的密封口的直徑與所述的閥桿的直徑相等。
[0011]進(jìn)一步，所述的閥套上與閥體的聯(lián)結(jié)螺紋處設(shè)有一平衡孔。由于通過螺紋聯(lián)結(jié)而進(jìn)氣，使得該平衡孔的流通通徑將很小。該平衡孔的作用是，當(dāng)電磁線圈斷電時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)閉，從平衡孔進(jìn)入的氣體將逐漸充滿密封環(huán)的上腔體，最終使得密封環(huán)的上下腔體壓力相等，在主閥彈簧的作用下，主閥關(guān)閉，則整個(gè)閥關(guān)閉。
[0012]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0013]當(dāng)電磁線圈通電時(shí)，在磁力作用下，動(dòng)鐵向下移動(dòng)，并與定鐵吸合在一起，并在先導(dǎo)閥密封墊處打開先導(dǎo)閥。此時(shí)的主閥，以密封環(huán)為界，將閥的型腔分成上下兩個(gè)腔體。先導(dǎo)閥打開后，將釋放密封環(huán)上腔體的壓力，而密封環(huán)下腔體的壓力不變，從而在主閥的上下腔體之間(以密封環(huán)為界)形成壓力差，該壓力差產(chǎn)生的壓力將主閥很輕松地打開。當(dāng)主閥打開后，迅速向上移動(dòng)并與定鐵壓緊貼合，由于主閥的密封座也為磁性材料，這樣一來，密封座，定鐵，動(dòng)鐵三組磁性材料部件將緊緊的結(jié)合在一起，主閥彈簧和先導(dǎo)閥彈簧的彈力不能使它們分開，從而保證主閥不受壓力差，流量，環(huán)境溫度，振動(dòng)等影響而脫開，增強(qiáng)了閥的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)，由于主閥為壓力差開啟式，可以保證閥的較大的開度，從而保證閥的較大的穩(wěn)定的流量。
[0014]本實(shí)用新型中，先導(dǎo)閥采用了平衡閥的原理。先導(dǎo)閥的密封口直徑與第三密封圈處的閥桿的直徑相等。這樣一來，由于流體的壓強(qiáng)產(chǎn)生的對(duì)密封墊的壓力將被抵消。因此，電磁線圈產(chǎn)生的磁力只要克服先導(dǎo)彈簧的彈力和第三密封圈的摩擦力即可打開先導(dǎo)閥。其優(yōu)點(diǎn)是，先導(dǎo)閥的出氣孔可以做得較大，既降低了加工難度，也使先導(dǎo)閥和主閥的反應(yīng)更加靈敏，先導(dǎo)流量更大，從而滿足各種不同工況條件的應(yīng)用。
[0015]本實(shí)用新型中，在密封座的上端設(shè)有相配合使用的閥桿與第二密封圈，從而形成出氣通道；第二密封圈和密封環(huán)一起，保證密封座在上下移動(dòng)中穩(wěn)定，無擺動(dòng)，并減小受氣流擾動(dòng)的影響。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:當(dāng)閥打開時(shí)，三組磁性材料部件將緊緊的結(jié)合在一起，不受壓力，流量，環(huán)境溫度，振動(dòng)等影響而脫開，增強(qiáng)了閥的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)，由于主閥為壓力差開啟式，可以保證閥的較大的開度，從而保證閥的較大的穩(wěn)定的流量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1，大流量先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，所述的主閥包括閥體1、密封座2、主閥密封圈4、主閥彈簧19和閥套3，所述的閥體I上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和閥套安裝口，所述的密封座2置于閥體I內(nèi)且位于進(jìn)料口和出料口之間，并可沿所述的閥套3的內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述的閥套3密封安裝在所述的閥套安裝口上且所述的閥套3的側(cè)面與密封座的側(cè)面的接觸位置設(shè)置有密封環(huán)5，所述的密封環(huán)5將閥體I的型腔分隔成上、下兩個(gè)腔體；所述的密封座2的上端與閥體I之間設(shè)置有第一密封圈17，所述的密封座2的下端與閥體I之間設(shè)置有所述的主閥密封圈4 ；
[0019]所述的先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥閥體、定鐵6、動(dòng)鐵7、閥桿9、先導(dǎo)閥密封墊13、先導(dǎo)閥彈簧15、電磁線圈8以及壓帽11，所述的先導(dǎo)閥閥體的上端設(shè)置有密封口，所述的密封口設(shè)置有所述的先導(dǎo)閥密封墊13 ;所述的定鐵6設(shè)置在密封座2的上方的先導(dǎo)閥閥體內(nèi)，所述的動(dòng)鐵7設(shè)置在定鐵6的上方且可沿所述的閥套3的內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述的定鐵6與動(dòng)鐵7之間設(shè)置有氣流通道10，所述的氣流通道10將上腔體連成一體；所述的動(dòng)鐵7、定鐵6以及密封座2的中心位置分別設(shè)置有相互連通的第一通氣孔、第二通氣孔以及第三通氣孔，所述的密封座2的上表面中心位置設(shè)置有一凸起，所述的凸起設(shè)置在所述的第二通氣孔內(nèi)，所述的凸起與所示的第二通氣孔之間設(shè)置有第二密封圈16 ;所述的主閥彈簧19設(shè)置在密封座2與定鐵6之間且分別與密封座2和定鐵6的下表面相抵,所述的密封座2的上表面上的凸起的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述的主閥彈簧19的一端裝在所述的凹槽內(nèi)；所述的閥桿9帶有第四通氣孔，所述的閥桿9的上端設(shè)置在所述的第一通氣孔內(nèi)，另一端設(shè)置在所述的第二通氣孔內(nèi)且與固設(shè)在第二通氣孔內(nèi)的先導(dǎo)閥彈簧15支撐連接，所述的閥桿9與第二通氣孔之間設(shè)置有第三密封圈14 ;所述的電磁線圈8環(huán)套在所述的閥套3上；所述的閥桿9與第二密封圈16相配合形成出氣通道；
[0020]所述的閥套3上端套設(shè)有所述的壓帽11，所述的壓帽11的兩端設(shè)置在所述的電磁線圈8上，所述的壓帽11與電磁線圈8之間設(shè)置有第四密封圈12。
[0021]進(jìn)一步，所述的密封口的直徑與所述的閥桿9的直徑相等。
[0022]進(jìn)一步，所述的閥套2上與閥體I的聯(lián)結(jié)螺紋處設(shè)有一平衡孔18。由于通過螺紋聯(lián)結(jié)而進(jìn)氣，使得該平衡孔的流通通徑將很小。該平衡孔的作用是，當(dāng)電磁線圈斷電時(shí)，先導(dǎo)閥關(guān)閉，從平衡孔進(jìn)入的氣體將逐漸充滿密封環(huán)的上腔體，最終使得密封環(huán)的上下腔體壓力相等，在主閥彈簧的作用下，主閥關(guān)閉，則整個(gè)閥關(guān)閉。
[0023]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0024]當(dāng)電磁線圈通電時(shí)，在磁力作用下，動(dòng)鐵向下移動(dòng)，并與定鐵吸合在一起，并在先導(dǎo)閥密封墊處打開先導(dǎo)閥。此時(shí)的主閥，以密封環(huán)為界，將閥的型腔分成上下兩個(gè)腔體。先導(dǎo)閥打開后，將釋放密封環(huán)上腔體的壓力，而密封環(huán)下腔體的壓力不變，從而在主閥的上下腔體之間(以密封環(huán)為界)形成壓力差，該壓力差產(chǎn)生的壓力將主閥很輕松地打開。當(dāng)主閥打開后，迅速向上移動(dòng)并與定鐵壓緊貼合，由于主閥的密封座也為磁性材料，這樣一來，密封座，定鐵，動(dòng)鐵三組磁性材料部件將緊緊的結(jié)合在一起，主閥彈簧和先導(dǎo)閥彈簧的彈力不能使它們分開，從而保證主閥不受壓力差，流量，環(huán)境溫度，振動(dòng)等影響而脫開，增強(qiáng)了閥的穩(wěn)定性和可靠性；同時(shí)，由于主閥為壓力差開啟式，可以保證閥的較大的開度，從而保證閥的較大的穩(wěn)定的流量。
[0025]本實(shí)用新型中，先導(dǎo)閥采用了平衡閥的原理。先導(dǎo)閥的密封口直徑與第三密封圈處的閥桿的直徑相等。這樣一來，由于流體的壓強(qiáng)產(chǎn)生的對(duì)密封墊的壓力將被抵消。因此，電磁線圈產(chǎn)生的磁力只要克服先導(dǎo)彈簧的彈力和第三密封圈的摩擦力即可打開先導(dǎo)閥。其優(yōu)點(diǎn)是，先導(dǎo)閥的出氣孔可以做得較大，既降低了加工難度，也使先導(dǎo)閥和主閥的反應(yīng)更加靈敏，先導(dǎo)流量更大，從而滿足各種不同工況條件的應(yīng)用。
[0026]本實(shí)用新型中，在密封座的上端設(shè)有相配合使用的閥桿與第二密封圈，從而形成出氣通道；第二密封圈和密封環(huán)一起，保證密封座在上下移動(dòng)中穩(wěn)定，無擺動(dòng)，并減小受氣流擾動(dòng)的影響。
[0027]本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.大流量先導(dǎo)式電磁閥，包括主閥和先導(dǎo)閥，其特征在于:所述的主閥包括閥體、密封座、主閥密封圈、主閥彈簧和閥套，所述的閥體上設(shè)有進(jìn)料口、出料口和閥套安裝口，所述的密封座置于閥體內(nèi)且位于進(jìn)料口和出料口之間，并可沿所述的閥套的內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述的閥套密封安裝在所述的閥套安裝口上且所述的閥套的側(cè)面與密封座的側(cè)面的接觸位置設(shè)置有密封環(huán)，所述的密封環(huán)將閥體的型腔分隔成上、下兩個(gè)腔體；所述的密封座的上端與閥體之間設(shè)置有第一密封圈，所述的密封座的下端與閥體之間設(shè)置有所述的主閥密封圈； 所述的先導(dǎo)閥包括先導(dǎo)閥閥體、定鐵、動(dòng)鐵、閥桿、先導(dǎo)閥密封墊、先導(dǎo)閥彈簧、電磁線圈以及壓帽，所述的先導(dǎo)閥閥體的上端設(shè)置有密封口，所述的密封口設(shè)置有所述的先導(dǎo)閥密封墊；所述的定鐵設(shè)置在密封座的上方的先導(dǎo)閥閥體內(nèi)，所述的動(dòng)鐵設(shè)置在定鐵的上方且可沿所述的閥套的內(nèi)壁上下移動(dòng)，所述的定鐵與動(dòng)鐵之間設(shè)置有氣流通道，所述的氣流通道將上腔體連成一體；所述的動(dòng)鐵、定鐵以及密封座的中心位置分別設(shè)置有相互連通的第一通氣孔、第二通氣孔以及第三通氣孔，所述的密封座的上表面中心位置設(shè)置有一凸起，所述的凸起設(shè)置在所述的第二通氣孔內(nèi)，所述的凸起與所示的第二通氣孔之間設(shè)置有第二密封圈；所述的主閥彈簧設(shè)置在密封座與定鐵之間且分別與密封座和定鐵的下表面相抵，所述的密封座的上表面上的凸起的兩側(cè)分別設(shè)有凹槽，所述的主閥彈簧的一端裝在所述的凹槽內(nèi)；所述的閥桿帶有第四通氣孔，所述的閥桿的上端設(shè)置在所述的第一通氣孔內(nèi)，另一端設(shè)置在所述的第二通氣孔內(nèi)且與固設(shè)在第二通氣孔內(nèi)的先導(dǎo)閥彈簧支撐連接，所述的閥桿與第二通氣孔之間設(shè)置有第三密封圈；所述的電磁線圈環(huán)套在所述的閥套上；所述的閥桿與第二密封圈相配合形成出氣通道； 所述的閥套上端套設(shè)有所述的壓帽，所述的壓帽的兩端設(shè)置在所述的電磁線圈上，所述的壓帽與電磁線圈之間設(shè)置有第四密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的大流量先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于:所述的密封口的直徑與所述的閥桿的直徑相等。
3.如權(quán)利要求2所述的大流量先導(dǎo)式電磁閥，其特征在于:所述的閥套上與閥體的聯(lián)結(jié)螺紋處設(shè)有一平衡孔。
【文檔編號(hào)】F16K17/10GK203836314SQ201420211450
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】楊棟瑞, 馮均華, 高德明 申請(qǐng)人:浙江銘仕閥業(yè)有限公司