帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承的制作方法
【專利摘要】一種帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承，它包括有軸承內(nèi)圈、多列滾子、軸承外圈、外圈擋邊，在外圈擋邊內(nèi)徑上固定有斜唇式單側(cè)密封圈，該斜唇式單側(cè)密封圈內(nèi)緣的雙唇端面沿圓周方向制作成斜形狀。作為優(yōu)選，斜唇式單側(cè)密封圈內(nèi)緣的雙唇帶有斜度的端面與密封圈軸線的垂直截面角度成1～3度角。本實(shí)用新型的有益效果是：1、唇口對(duì)旋轉(zhuǎn)軸表面相應(yīng)部位由于接觸面加大，磨損會(huì)大大減小。2、當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，粘在密封圈內(nèi)部的軸承內(nèi)圈滾道上油脂以及密封圈外部軸承內(nèi)圈滾道上的污物，都受到了唇口在軸線方向的推阻作用，減少了油脂沿著密封唇與軸承內(nèi)圈滾道表面潤滑油膜之間滲出，也阻擋了外部污物進(jìn)入軸承內(nèi)部，使軸承的密封效果明顯，提高了軸承使用壽命。
【專利說明】帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋機(jī)軸承【技術(shù)領(lǐng)域】，屬于一種帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]現(xiàn)有的單側(cè)密封軸承見實(shí)用新型專利“單側(cè)徑向密封軸承”，專利號(hào):201120541321.4 見圖1 ；
[0003]這是一種單側(cè)徑向密封軋機(jī)軸承，包括軸承內(nèi)圈1、軸承外圈3及設(shè)置在軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間的多列滾子2，其中，在所述軸承外圈3的擋邊的內(nèi)表面設(shè)有密封圈，該密封圈骨架4的外緣固定在所述軸承外圈的內(nèi)表面，該密封圈內(nèi)緣5由耐油橡膠制成與骨架粘接成一體。其橡膠密封圈內(nèi)緣5具有雙唇結(jié)構(gòu)，所述雙唇結(jié)構(gòu)與所述軸承內(nèi)圈I的滾道形成密封副。
[0004]這種帶有單側(cè)密封的軸承,可以顯著減少軋制的冷卻水、軋材氧化皮以及其他污物由軋輥輥面方向?qū)S承的侵蝕，延長軸承壽命。
[0005]但是,現(xiàn)有軸承的這種密封技術(shù)有不足:密封圈橡膠內(nèi)緣5的兩個(gè)唇口與軸承內(nèi)圈I的滾道接觸部分長時(shí)間摩擦后，會(huì)在內(nèi)圈I的滾道表面相應(yīng)部分磨出兩條凹坑(見圖2所示)。凹坑隨著磨損的時(shí)間加深。就像普通機(jī)械的旋轉(zhuǎn)軸油封，其唇口也會(huì)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸相應(yīng)部位磨損出凹坑來一樣。軸承內(nèi)圈I滾道表面的凹坑使得密封副產(chǎn)生了間隙。特別是在有徑向負(fù)荷的情況下，軸承本身固有的徑向游隙全部分布在軸承的非負(fù)荷區(qū)，軸承內(nèi)圈I的滾道凹坑與密封內(nèi)緣5的兩個(gè)唇口的徑向間隙會(huì)成倍增加。這種間隙會(huì)使得軸承外界的水和污物沿凹坑間隙進(jìn)入軸承內(nèi)部，嚴(yán)重影響軸承的密封效果。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承，它結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，解決了已有密封圈橡膠內(nèi)緣5的兩個(gè)唇口與軸承內(nèi)圈I的滾道接觸部分長時(shí)間摩擦后，會(huì)在軸承內(nèi)圈I的滾道表面相應(yīng)部分磨出兩條凹坑問題，比原有的單側(cè)密封軋機(jī)軸承的密封效果明顯，提高了軸承壽命。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:
[0008]一種帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承，它包括有軸承內(nèi)圈、多列滾子、軸承外圈、外圈擋邊，在外圈擋邊內(nèi)徑上固定有斜唇式單側(cè)密封圈，該斜唇式單側(cè)密封圈內(nèi)緣制成雙唇口成凹型，該斜唇式單側(cè)密封圈內(nèi)緣的雙唇端面沿圓周方向制作成斜形狀。這樣的斜唇式單側(cè)密封圈的唇口與軸(軸承內(nèi)圈滾道)之間的摩擦表現(xiàn)在滾道上的軌跡不再是線狀，而是有一定寬度的帶狀。
[0009]作為優(yōu)選，斜唇式單側(cè)密封圈內(nèi)緣的雙唇帶有斜度的端面與密封圈軸線的垂直截面角度成I?3度角。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]1、唇口對(duì)旋轉(zhuǎn)軸(軸承內(nèi)圈I滾道)表面相應(yīng)部位由于接觸面加大,磨損會(huì)大大減小，避免在短時(shí)間內(nèi)將軸承內(nèi)圈滾道表面相應(yīng)部位磨出凹坑來使得密封失效。
[0012]2、當(dāng)軸(軸承內(nèi)圈I)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于密封圈唇口對(duì)應(yīng)密封圈軸線的垂直截面有I?3度的斜度，粘在密封圈內(nèi)部的軸承內(nèi)圈滾道上油脂以及密封圈外部軸承內(nèi)圈滾道上的污物，都受到了唇口在軸線方向的推阻作用，軸承內(nèi)圈每轉(zhuǎn)一周斜唇式單側(cè)密封圈的斜式密封唇口就做推阻動(dòng)作一次。減少了油脂沿著密封唇與軸承內(nèi)圈滾道表面潤滑油膜之間滲出。也阻擋了外部污物沿著密封唇與軸承內(nèi)圈滾道表面之間的潤滑油膜進(jìn)入軸承內(nèi)部。
[0013]這種設(shè)計(jì)比較原有的單側(cè)密封軋機(jī)軸承的密封效果明顯，提高了軸承壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有的單側(cè)徑向密封軸承結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1的局部放大示意圖。
[0016]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型的斜唇式單側(cè)密封圈51結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是斜唇式單側(cè)密封圈51傾斜角度示意圖。
[0019]附圖標(biāo)號(hào):
[0020]1、軸承內(nèi)圈；
[0021]2、多列滾子；
[0022]3、軸承外圈；
[0023]4、密封圈骨架；
[0024]5、密封圈內(nèi)緣；
[0025]41、外圈擋邊；
[0026]51、斜唇式單側(cè)密封圈；
[0027]6、骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0028]參見圖3、圖4、圖5所示:一種帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承，它包括有軸承內(nèi)圈1、多列滾子2、軸承外圈3、外圈擋邊41 (軸承外圈可以是固定擋邊，也可以是活動(dòng)擋邊)，在外圈擋邊內(nèi)徑上固定有斜唇式單側(cè)密封圈51，該斜唇式單側(cè)密封圈內(nèi)緣制成雙唇口成凹型，該斜唇式單側(cè)密封圈51內(nèi)緣的雙唇端面沿圓周方向制作成斜形狀。斜唇式單側(cè)密封圈51的外緣是鋼制骨架6，其外徑與軸承外圈擋邊41的內(nèi)徑以過盈配合方式固定在一起。斜唇式單側(cè)密封圈51的內(nèi)緣由耐油橡膠制成，與骨架6內(nèi)徑粘接成一體，斜唇式單側(cè)密封圈51內(nèi)緣制成雙唇口成Y型，雙唇與軸承內(nèi)圈I的滾道(外徑)組成密封副。軸承內(nèi)圈I旋轉(zhuǎn)時(shí)，固定在外圈擋邊41上的斜唇式單側(cè)密封圈51不動(dòng)，其唇口與軸承內(nèi)圈I的滾沿圓周道滑動(dòng)摩擦，起密封作用。
[0029]作為優(yōu)選，斜唇式單側(cè)密封圈51內(nèi)緣的雙唇帶有斜度的端面與密封圈軸線的垂直截面角度成I?3度角。這樣密封圈的唇口與軸(軸承內(nèi)圈滾道)之間的摩擦表現(xiàn)在滾道上的軌跡不再是線狀，而是有一定寬度的帶狀；使斜唇式單側(cè)密封圈51的唇口對(duì)旋轉(zhuǎn)軸(軸承內(nèi)圈I滾道)表面相應(yīng)部位由于接觸面加大，磨損會(huì)大大減小，避免在短時(shí)間內(nèi)將軸承內(nèi)圈I滾道表面相應(yīng)部位磨出凹坑來使得密封失效。[0030]當(dāng)軸(軸承內(nèi)圈I)旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于斜唇式單側(cè)密封圈51的唇口對(duì)應(yīng)密封圈軸線的垂直截面有I?3度的斜度，粘在密封圈內(nèi)部的軸承內(nèi)圈I滾道上油脂以及密封圈外部軸承內(nèi)圈I滾道上的污物，都受到了唇口在軸線方向的推阻作用，軸承內(nèi)圈I每轉(zhuǎn)一周斜唇式單側(cè)密封圈51的斜式密封唇口就做推阻動(dòng)作一次。減少了油脂沿著密封唇與軸承內(nèi)圈I滾道表面潤滑油膜之間滲出，也阻擋了外部污物沿著密封唇與軸承內(nèi)圈I滾道表面之間的潤滑油膜進(jìn)入軸承內(nèi)部，使軸承密封效果明顯，提高了軸承的使用壽命。
[0031]以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基礎(chǔ)上的等效變換、簡單替換等顯而易見的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承，它包括有軸承內(nèi)圈(I)、多列滾子(2)、軸承外圈(3)、外圈擋邊(41)，其特征在于:在外圈擋邊內(nèi)徑上固定有斜唇式單側(cè)密封圈(51)，該斜唇式單側(cè)密封圈內(nèi)緣制成雙唇口成凹型，該斜唇式單側(cè)密封圈(51)內(nèi)緣的雙唇端面沿圓周方向制作成斜形狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有斜唇式單側(cè)密封的軋機(jī)軸承，其特征在于:斜唇式單側(cè)密封圈(51)內(nèi)緣的雙唇帶有斜度的端面與密封圈軸線的垂直截面角度成I?3度角。
【文檔編號(hào)】F16C33/78GK203809508SQ201420197594
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】蘇玉達(dá), 李兆方, 馮義民 申請(qǐng)人:北京昆侖軸承有限公司