專利名稱：一種軋機支承輥軸承軸頸密封組件的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及冶金冷軋軋鋼裝置，具體地，本實用新型涉及一種防止軋 機支承輥油膜軸承進水的構(gòu)件，更具體地，本實用新型涉及一種防止軋機支 承輥油膜軸承進水的軋機支承輥軸承軸頸密封組件。
背景技術(shù)：
在冶金冷軋軋鋼領域，軋機支承輥的油膜軸承系統(tǒng)進水一直以來是世界 各大鋼鐵廠的疑難問題。
例如，由于軋機支承輥油膜軸承進水導致油品中含水量超過技術(shù)指標， 使得含水過高的油在高溫高壓作用下，使得柱塞式靜壓泵發(fā)生侵蝕現(xiàn)象，造 成靜壓泵內(nèi)腔損壞后軋制力波動大而不得不停機更換，同時，另一方面，油 膜含水造成軸承燒損后導致機組停機，這樣嚴重制約了軋機產(chǎn)能的發(fā)揮。
冷軋軋機支承輥軸承進水主要是由于軸承水封在使用周期內(nèi)老化失效及 磨損變形所致。經(jīng)分析，可以認為，這主要是因為軸承水封長期裸露在外， 直接承擔著來自高溫高壓的乳化液的噴射，極易造成軸承水封在使用周期內(nèi) 提前失效進水。
此外，經(jīng)過長時間跟蹤試驗，還發(fā)現(xiàn)導致軸承水封的進水的因素非傳統(tǒng) 意義上的水封肢側(cè)，軸承水封與軸承座安裝基準面存在間隙也是導致進水的 主要因素。
另外，如附圖1所示，現(xiàn)有冷軋軋機采用的密封擋板特點是密封擋板 凸緣一側(cè)與DF密封的封水肢組成封水迷宮，主要用于防止外部的水進入迷 宮。密封擋板凸緣的另一側(cè)與DF密封的封油肢組成封油迷宮，主要用于防止 從襯錐套飛濺出的油進入封油迷宮。但該密封擋板無法解決當DF密封進水漏 油后液位超過密封擋板凸緣使得油水混合，最終導致水進入回油系統(tǒng)，油外 泄漏。
例如，某冷軋廠2030軋機和1420軋機的支承輥軸承均使用Morgoil公 司的油膜軸承，其軸頸密封系統(tǒng)采用DF密封系統(tǒng)。其油腠軸承系統(tǒng)主要存 在的問題是較嚴重的漏油進水問題，比如1420軋機2006年月均漏油量為6429升，2月份漏油量最高達8660升，2030軋機06年月均漏油11577升， 其中12月份漏油13876升，油膜軸承系統(tǒng)的大幅漏油進水不僅影響資材成本 的控制，而且潤滑油進入乳化液系統(tǒng)降低乳化液使用品質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量和 軋機的通板能力，同時造成軋制油的噸鋼消耗上升，另外進水造成靜壓泵損 壞頻繁，系統(tǒng)油品異常，油膜軸承壓力變化大等問題一直困擾機組的正常生 產(chǎn)，制約了機組產(chǎn)能的發(fā)揮。
隨著對軋制產(chǎn)品要求的不斷提高，對軋機設備要求的不斷提升，軋機支 承輥軸承對密封系統(tǒng)的密封性能要求隨之提高，即有效地將油側(cè)密封、水側(cè)密 封、輥頸密封和阻擋從油膜軸承錐套、襯套中間濺出的油的密封合為一體。
發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺點，本實用新型的目的在于提供一種軋機支承輥軸承軸 頸密封組件，所述軋機支承輥軸承軸頸密封組件安裝于軋機支承輥座于軸承 座時的軸頸處，系對冷軋軋機目前所采用的油膜軸承水封的使用環(huán)境及水封 的安裝特點中存在的不足進行針對性改進，有效解決了冷軋軋機油膜軸承漏 油進水問題。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下
一種軋機支承輥軸承軸頸密封組件，所述軋機支承輥軸承軸頸密封組件 成環(huán)形狀密接安裝于軋機支承輥軸承座于軸承座時的軸頸處，包括構(gòu)成環(huán)形 DF密封構(gòu)件的環(huán)形密封擋板、固定于所述密封擋板上、與支承輥軸承的軸頸 處抵壓密接的油膜軸承水封、及封水肢、封油肢，其特征在于，
在所述環(huán)形密封擋板與所述支承輥軸承軸頸軸肩的抵壓密接處設置一環(huán) 形、開口徑向向外的"U"字槽型的擋水環(huán)。
此時，所述擋水環(huán)一端固定、密接于所述密封擋板，另一端與支承輥輥 軸頸的軸肩部密接，所述水封為所述擋水環(huán)封閉，包圍，被密閉在擋水環(huán)內(nèi)。
由此，將水封密閉在擋水環(huán)內(nèi)，DF密封構(gòu)件的水封與支承輥軸承的軸頸 處在抵壓密接安裝時存在間隙得到進一步有效控制，原本在安裝擋水環(huán)于支 承輥軸承軸頸部時，因水封與軸承座體及支承輥軸頸部的間隙不可避免，導 致進水的問題得到進一步控制。另外，由于采用了 "U"字槽型設計，因此 可確保噴濺的高溫高壓的乳化液聚集在"U"字槽槽后流出。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所述冷
4軋軋機所采用的油膜軸承水封是采用固定螺絲安裝在密封擋板(軸承座體) 上。上述密封擋板(軸承座體)設置于軸承座端面。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所述"u"
型槽的擋水環(huán)孔徑在4> 1020 1150mm。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所述"U " 字型槽為兩個半圓型的"U"字槽型擋水環(huán)。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所述"U " 字型槽的擋水環(huán)的高為50 130mm。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所述"U " 字型槽的擋水環(huán)靠軋輥端的寬度為90 100 mm，靠軸承座體側(cè)寬度為30 35 mm。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，在所述 水封與座體安裝面外緣增加一層防水膠。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，對目前常用的DF密封 組件結(jié)構(gòu)進行了改進，避免了潤滑油進入乳化液系統(tǒng)降低乳化液使用品質(zhì)， 及因油膜軸承進水而造成靜壓泵損壞頻繁、油膜軸承進水后壓力變化大等問 題，.有效解決了冷軋軋機油膜軸承漏油進水問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋機的通 板能力。
圖1為以往的軋機油膜軸承密封擋板示意圖。
圖2為本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件的安裝使用狀態(tài)示意圖。
圖3為本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件的示意圖。 圖中，l為支承輥，2為油膜軸承水封，3為防水膠，4為密封擋板(軸 承座座體)，5為擋水環(huán)，6為支承輥軸承，7為軸頸部，8為軸承座，9為軸 承座襯套，10為軸承座錐套，11為軋機支承輥軸承軸頸密封組件，12為封 水肢、13為封油肢。
具體實施方式
以下，參照附圖，更具體說明本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件。
實施例1
在寶鋼冷軋廠1420軋機機組應用本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密 封組件。
在本實施例中，所述軋機支承輥軸承軸頸密封組件成環(huán)形狀密接安裝于 軋機支承輥軸承座于軸承座時的軸頸處，包括構(gòu)成環(huán)形DF密封構(gòu)件的環(huán)形 密封擋板、固定于所述密封擋板上、與支承輥軸承的軸頸處抵壓密接的油膜 軸承水封、及封水肢、封油肢、其中形成有回油槽，回油孔，回水孔及鋁環(huán) 等。
所述密封擋板螺栓固定于所述軸承座上。
在所述環(huán)形密封擋板與所述支承輥軸承軸頸軸肩的抵壓密接處設置一環(huán) 形、開口徑向向外的"U"字槽型的擋水環(huán)。
安裝時，所述擋水環(huán)一端固定、密接于所述密封擋板，另一端與支承輥 輥軸頸的軸肩部密接，所述水封為所述擋水環(huán)封閉，包圍，被密閉在擋水環(huán) 內(nèi)。
所述"U"型槽的擋水環(huán)孔徑在4)1020mm，為兩個半圓型的"U"型 槽擋水環(huán)。擋水環(huán)的高為50 130mm，擋水環(huán)靠軋輥支承輥軸頸軸肩端的寬度 為95 mm，靠軸承座體側(cè)寬度為35 ram。
又，在所述水封與密封擋板(軸承座體)安裝面外緣增加一層防水膠3。
由此，將水封密閉在擋水環(huán)內(nèi)，DF密封構(gòu)件的水封與支承輥軸承的軸頸 處在抵壓密接安裝時存在間隙得到進一步有效控制，原本在安裝擋水環(huán)于支 承輥軸承軸頸部時，因水封與軸承座體及支承輥軸頸部的間隙不可避免，導 致進水的問題得到進一步控制。另外，由于采用了 "U"字槽型設計，因此 可確保噴濺的高溫高壓的乳化液聚集在"U"型槽后流出。
實施例2
除了下述不同之外，其他如同實施例l，形成防止軋機支承輥油膜軸承進 水的軋機支承輥軸承軸頸密封組件
所述冷軋軋機所采用的油膜軸承水封是采用10個固定螺絲安裝在密封 擋板(軸承座體)上；
所述"U"型槽的擋水環(huán)孔徑在4)1100mm，所述設計為兩個半橢圓圓型另外，所述"U"型槽的擋水環(huán)的高為100mm;
所述"U"型槽的擋水環(huán)位于支承輥軸承軸肩的寬度為100 mm，位于密 封擋板(軸承座體)側(cè)的寬度為35 mm。
采用上述二實施例的本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，有效 解決了冷軋軋機油膜軸承進水問題，使油膜軸承油的含水量從以前的5%下降 到0. 35%,遠低于摩根公司提供的小于1%的技術(shù)要求。
另外，采用上述二實施例的本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件， 避免了柱塞式靜壓泵銹蝕現(xiàn)象，減小了軋制力波動大的問題，有效提高了板 材質(zhì)量。
根據(jù)本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，對目前常用的DF密封 組件結(jié)構(gòu)進行了改進，避免了潤滑油進入乳化液系統(tǒng)降低乳化液使用品質(zhì)， 及因油膜軸承進水而造成靜壓泵損壞頻繁、油膜軸承進水后壓力變化大等問 題，有效解決了冷軋軋機油膜軸承漏油進水問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋機的通 板能力。
本實用新型的軋機支承輥軸承軸頸密封組件可廣泛應用于使用稀油類潤 滑軸承、生產(chǎn)高品質(zhì)檔汽車板及鍍錫板的軋鋼機組，具有非常好的應用前景。
權(quán)利要求1.一種軋機支承輥軸承軸頸密封組件，所述軋機支承輥軸承軸頸密封組件成環(huán)形狀密接安裝于軋機支承輥軸承座于軸承座時的軸頸處，包括構(gòu)成環(huán)形DF密封構(gòu)件的環(huán)形密封擋板、固定于所述密封擋板上、與支承輥軸承的軸頸處抵壓密接的油膜軸承水封、及封水肢、封油肢，其特征在于，在所述環(huán)形密封擋板與所述支承輥軸承軸頸軸肩的抵壓密接處設置一環(huán)形、開口徑向向外的“∪”字槽型的擋水環(huán)。
2. 如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于， 所述冷軋軋機所采用的油膜軸承水封是采用固定螺絲安裝在密封擋板上。
3. 如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所 述"U"字型槽的擋水環(huán)孔徑在(H020 1150mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所 述"U"字型槽為兩個半圓型的"U"型槽擋水環(huán)。
5. 如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所 述"U"字型槽的擋水環(huán)的高為50 130mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，所 述"U"型槽的擋水環(huán)位于支承輥軸肩的寬度為90 100 mm，位于密封擋板 側(cè)寬度為30 35 mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的軋機支承輥軸承軸頸密封組件，其特征在于，在 所述水封與密封擋板安裝面外緣增加一層防水膠。
專利摘要一種軋機支承輥軸承軸頸密封組件，所述軋機支承輥軸承軸頸密封組件成環(huán)形狀密接安裝于軋機支承輥軸承座于軸承座時的軸頸處，包括構(gòu)成環(huán)形DF密封構(gòu)件的環(huán)形密封擋板、固定于所述密封擋板上、與支承輥軸承的軸頸處抵壓密接的油膜軸承水封、及封水肢、封油肢。其特征在于，在所述環(huán)形密封擋板與所述支承輥軸承軸頸軸肩的抵壓密接處設置一環(huán)形、開口徑向向外的“∪”字槽型的擋水環(huán)。根據(jù)本實用新型，避免了潤滑油進入乳化液系統(tǒng)降低乳化液使用品質(zhì)，及因油膜軸承進水而造成靜壓泵損壞頻繁、油膜軸承進水后壓力變化大等問題，有效解決了冷軋軋機油膜軸承漏油進水問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和軋機的通板能力。
文檔編號F16J15/54GK201377519SQ200920073618
公開日2010年1月6日 申請日期2009年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月13日
發(fā)明者彬 吳, 張博林 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司