自力式墊環(huán)高壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)壓器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型為自力式墊環(huán)高壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)壓器，解決已有的調(diào)壓器中，出口壓力一直處于中低壓階段的問題，左膜蓋（2）和右膜蓋（5）連接處固定有膜片（4）和墊環(huán)（21），膜片（4）和托盤（22）的中心固定有泄壓閥口（8），泄壓閥口（8）與拉桿（6）動配合，泄壓閥口有與拉桿相吻合的錐形臺階（18），拉桿（6）的一端與調(diào)節(jié)螺母（14）連接，調(diào)節(jié)螺母（14）與泄壓閥口（8）之間有第一調(diào)壓彈簧（19），拉桿（6）的另一端與杠桿（3）上端連接，杠桿（3）的下端與閥桿（1）連接，杠桿（3）的支座位于右膜蓋（5）上，左膜蓋（2）上有與拉桿（6）同軸的調(diào)壓螺釘（10），調(diào)壓螺釘（10）與第二調(diào)壓彈簧（11）的一端的端板連接，第二調(diào)壓彈簧（11）的另一端與托盤（22）連接。
【專利說明】自力式墊環(huán)高壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)壓器
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型與調(diào)壓器有關(guān)，尤其與自然工業(yè)用氣的高壓調(diào)壓器有關(guān)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，已有的FQ系列調(diào)壓器中，出口壓力一直處于中低壓階段，只能滿足30KPa以內(nèi)的中低壓小區(qū)等樓棟用戶；針對工業(yè)用氣，特別是自然類工業(yè)用氣，出口壓力要求達(dá)到80KPa，很多廠家因?yàn)槌隹趬毫_(dá)不到而被迫使用其他型號的燃?xì)庹{(diào)壓器，雖然滿足使用要求，卻大材小用，價(jià)格昂貴；該款自力式墊環(huán)高壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)壓器是在普通調(diào)壓器上增加墊環(huán)，將出口壓力提高到80KPa，滿足客戶的需求，不用更換調(diào)壓器，在價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢，比采用其他型號的調(diào)壓器價(jià)格低二到三倍。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供出口壓力高而穩(wěn)定、成本低廉的自力式墊環(huán)高壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)壓器。
[0007]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]燃?xì)忾y體上有閥口 9與連接在閥桿I下端的閥瓣12配合，閥桿I位于與燃?xì)忾y體13連接的基座16上，與基座16的軸向孔15動配合，左膜蓋2和右膜蓋5固連形成的執(zhí)行器型腔固定在基座16上，基座16上有取壓孔17連接基座16中的軸向孔15和燃?xì)忾y體的出口，左膜蓋2和右膜蓋5連接處固定有膜片4和墊環(huán)21，膜片4的左側(cè)與托盤22貼合，膜片4和托盤22的中心固定有泄壓閥口 8，泄壓閥口 8與拉桿6動配合，泄壓閥口 8與緊固螺母7連接，膜片4、托盤22通過緊固螺母7與泄壓閥口 8連接，托盤22的直徑小于墊環(huán)21的內(nèi)徑，泄壓閥口有與拉桿相吻合的錐形臺階18，拉桿6的一端與調(diào)節(jié)螺母14連接，調(diào)節(jié)螺母14與泄壓閥口 8之間有第一調(diào)壓彈簧19，拉桿6的另一端與杠桿3上端連接，杠桿3的下端與閥桿I連接，杠桿3的支座位于右膜蓋5上，左膜蓋2上有與拉桿6同軸的調(diào)壓螺釘10，調(diào)壓螺釘10與第二調(diào)壓彈簧11的一端連接的端板連接，第二調(diào)壓彈簧11的另一端與托盤22連接。
[0009]在普通調(diào)壓器的左膜蓋2與右膜蓋5之間增加比托盤22更大的墊環(huán)21，當(dāng)膜片4向左移動至規(guī)定位置時減小膜片受力面積，達(dá)到增壓的效果。
[0010]閥桿1、杠桿3和膜片4組成杠桿機(jī)構(gòu)，控制閥桿I上下移動，調(diào)節(jié)閥口 9開放的大?。焕瓧U6、緊固螺母7和膜片4組成安全放散功能結(jié)構(gòu)；調(diào)壓螺釘10調(diào)節(jié)第二調(diào)壓彈簧11，向膜片4施壓，將出口壓力調(diào)整至設(shè)定值；當(dāng)出口壓力變大，超過設(shè)定的出口壓力時，作用在膜片4右方多余的壓力能及時有效的從泄壓閥口 8中泄掉，迅速恢復(fù)到設(shè)定壓力，保證調(diào)壓器正常工作，以達(dá)到保護(hù)調(diào)壓器的作用。墊環(huán)21阻擋膜片，減小膜片受力面積，膜片4能夠承受住出口端更高出口壓力，使調(diào)壓器出口壓力達(dá)到80KPa，滿足用氣需求。
[0011]本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0012]一.天然氣的供氣多種突發(fā)狀況和用戶的多少決定了氣壓的不穩(wěn)定性，調(diào)壓器需要適應(yīng)許多不同的環(huán)境，在對出口壓力的突然升高，損壞調(diào)壓器方面作出了有效的保護(hù)作用，保證調(diào)壓器能夠正常工作。[0013]二.拉桿6設(shè)計(jì)為錐形和O型密封圈20配合錐形泄壓閥口，在壓力正常期間，泄壓閥口 8處于密封狀態(tài)，使出口壓力平穩(wěn)，當(dāng)出口壓力升高時，能及時打開泄壓閥口 8，將多余壓力更快的從泄壓閥口 8中泄掉。
[0014]三.在普通調(diào)壓器上增加墊環(huán)21，減小膜片的受力面積，小的改動即可成倍提高出口壓力，出口壓力達(dá)到80KPa，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，價(jià)格比采用同功能的調(diào)壓器價(jià)格低二到三倍。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖2為圖1局部放大圖。
[0018]【具體實(shí)施方式】:
[0019]燃?xì)忾y體上有閥口 9與連接在閥桿I下端的閥瓣12配合，閥桿I位于與燃?xì)忾y體13連接的基座16上，與基座16的軸向孔15動配合，左膜蓋2和右膜蓋5固連形成的執(zhí)行器型腔固定在基座16上，基座16上有取壓孔17連接基座16中的軸向孔15和燃?xì)忾y體的出口，左膜蓋2和右膜蓋5連接處固定有膜片4和墊環(huán)21，膜片4的左側(cè)與托盤22貼合，膜片4和托盤22的中心固定有泄壓閥口 8，泄壓閥口 8與拉桿6動配合，泄壓閥口 8與緊固螺母7連接，膜片4、托盤22通過緊固螺母7與泄壓閥口 8連接，托盤22的直徑小于墊環(huán)21的內(nèi)徑，泄壓閥口有與拉桿相吻合的錐形臺階18，拉桿6的一端與調(diào)節(jié)螺母14連接，調(diào)節(jié)螺母14與泄壓閥口 8之間有第一調(diào)壓彈簧19，拉桿6的另一端與杠桿3上端連接，杠桿3的下端與閥桿I連接，杠桿3的支座位于右膜蓋5上，左膜蓋2上有與拉桿6同軸的調(diào)壓螺釘10，調(diào)壓螺釘10與第二調(diào)壓彈簧11的一端連接的端板連接，第二調(diào)壓彈簧11的另一端與托盤22連接。
[0020]調(diào)壓螺釘10調(diào)節(jié)第二調(diào)壓彈簧11，向膜片4施壓，墊環(huán)21阻擋膜片4，減小膜片4受力面積，膜片4能夠承受住出口端更高出口壓力，使調(diào)壓器出口壓力達(dá)到80KPa，滿足用氣需求。
[0021]將出口壓力調(diào)整至設(shè)定值，調(diào)壓器正常工作，出口端氣壓通過取壓口進(jìn)入型腔右膜蓋5內(nèi)，出口氣壓推動膜片4向左移動，通過杠桿3帶動閥桿I控制閥口 9的大小；當(dāng)出口壓力突然變大，超過設(shè)定出口壓力，膜片4迅速向左移動，到達(dá)設(shè)定出口壓力位置，拉桿6停止向左移動，膜片4繼續(xù)向左移動，打開泄壓閥口 8，多余壓力迅速從泄壓口泄掉，將超過的壓力泄掉至正常出口壓力時，泄壓閥口自動關(guān)閉，調(diào)壓器恢復(fù)正常工作，保證用戶正常用氣。
【權(quán)利要求】
1.自力式墊環(huán)高壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)調(diào)壓器，其特征在于燃?xì)忾y體上有閥口(9)與連接在閥桿(I)下端的閥瓣(12)配合，閥桿(I)位于與燃?xì)忾y體(13)連接的基座(16)上，與基座(16)的軸向孔(15)動配合，左膜蓋(2)和右膜蓋(5)固連形成的執(zhí)行器型腔固定在基座(16)上，基座(16)上有取壓孔(17)連接基座(16)中的軸向孔(15)和燃?xì)忾y體的出口，左膜蓋(2)和右膜蓋(5)連接處固定有膜片(4)和墊環(huán)(21)，膜片(4)的左側(cè)與托盤(22)貼合，膜片(4)和托盤(22)的中心固定有泄壓閥口(8)，泄壓閥口(8)與拉桿(6)動配合，泄壓閥口(8)與緊固螺母(7)連接，膜片(4)、托盤(22)通過緊固螺母(7)與泄壓閥口(8)連接，托盤(22)的直徑小于墊環(huán)(21)的內(nèi)徑，泄壓閥口有與拉桿相吻合的錐形臺階(18)，拉桿(6)的一端與調(diào)節(jié)螺母(14)連接，調(diào)節(jié)螺母(14)與泄壓閥口(8)之間有第一調(diào)壓彈簧(19)，拉桿(6)的另一端與杠桿(3)上端連接，杠桿(3)的下端與閥桿(I)連接，杠桿(3)的支座位于右膜蓋(5)上，左膜蓋(2)上有與拉桿(6)同軸的調(diào)壓螺釘(10)，調(diào)壓螺釘(10)與第二調(diào)壓彈簧(II)的一端連接的端板連接，第二調(diào)壓彈簧(11)的另一端與托盤(22)連接。
【文檔編號】F16K17/164GK203703276SQ201420078043
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】張偉, 陳洪貴 申請人:成都川力智能流體控制設(shè)備有限公司