錐形密封泄壓執(zhí)行機構的燃氣調(diào)壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型為錐形密封泄壓執(zhí)行機構的燃氣調(diào)壓器，解決已有的燃氣調(diào)壓器在出口壓力超過設定出口壓力時，不具有及時放散保護調(diào)壓器的問題。左膜蓋（2）和右膜蓋（5）連接處固定有膜片（4），膜片（4）和托盤（22）的中心固定有泄壓閥口（8），泄壓閥口（8）與拉桿（6）動配合，泄壓閥口（8）與緊固螺母（7）連接，膜片（4）、托盤（22）用緊固螺母（7）與泄壓閥口（8）連接，泄壓閥口（8）與拉桿（6）動配合，泄壓閥口與拉桿有相吻合的錐形臺階（18），拉桿（6）的一端與第一調(diào)壓彈簧（19）和調(diào)節(jié)螺母（14）連接，拉桿（6）的另一端與杠桿（3）連接，杠桿（3）的下端與閥桿（1）上端連接，杠桿（3）的支座位于右膜蓋（5）上。
【專利說明】錐形密封泄壓執(zhí)行機構的燃氣調(diào)壓器
[0001]【技術領域】:
[0002]本實用新型與燃氣調(diào)壓器有關，尤其與安全保障要求很高的燃氣調(diào)壓器有關。
[0003]【背景技術】:
[0004]目前，已有的燃氣調(diào)壓器在出口壓力超過設定出口壓力時，調(diào)壓執(zhí)行機構不具有及時放散保護調(diào)壓器的功能，當燃氣調(diào)壓器后端用氣用戶增多或出現(xiàn)其他突發(fā)狀況時，出口壓力會突然升高，超過設定出口壓力，氣壓全部作用在膜片上，當?shù)竭_設定出口壓力位置時，若不及時將膜片上多余的壓力泄掉，就會造成膜片的損壞，將使調(diào)壓器失去調(diào)壓功能。
[0005]實用新型內(nèi)容:
[0006]本實用新型的目的是提供一種帶安全泄壓保護功能的錐形密封泄壓執(zhí)行機構的燃氣調(diào)壓器。
[0007]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0008]燃氣閥體上有閥口 9與連接在閥桿I下端上的閥瓣12配合，閥桿I位于與燃氣閥體13連接的基座16上，與基座16的軸向孔15動配合，左膜蓋2和右膜蓋5固連形成的執(zhí)行器型腔固定在基座16上，基座16上有取壓孔17連接基座16中的軸向孔15和燃氣閥體的出口，左膜蓋2和右膜蓋5連接處固定有膜片4，托盤22與膜片4的左側貼合，膜片4和托盤22的中心固定有泄壓閥口 8，泄壓閥口 8與拉桿6動配合，泄壓閥口 8與緊固螺母7連接，膜片4、托盤22通過緊固螺母7與泄壓閥口 8連接，泄壓閥口與拉桿有相吻合的錐形臺階18，拉桿6的一端與調(diào)節(jié)螺母14連接，調(diào)節(jié)螺母14與泄壓閥口 8之間有第一調(diào)壓彈簧19，拉桿6的另一端與杠桿3的上端連接，杠桿3的下端與閥桿I上端連接，杠桿3的支座位于右膜蓋5上。
[0009]緊固螺母7與泄壓閥口 8螺紋連接，拉桿6的錐形臺階18的錐面上有槽與O型密封圈20配合，O型密封圈與泄壓閥口 8的錐形臺階18的錐面配合。
[0010]本實用新型錐形密封放散執(zhí)行機構的燃氣調(diào)壓器，左膜蓋2和右膜蓋5固連，形成執(zhí)行器型腔，閥桿1、杠桿3和膜片4組成杠桿機構，控制閥桿I上下移動，調(diào)節(jié)閥口 9開放的大??；拉桿6、緊固螺母7和膜片4組成安全放散功能結構；調(diào)壓螺釘10調(diào)節(jié)第二調(diào)壓彈簧11，向膜片4施壓，將出口壓力調(diào)整至設定值；當出口壓力變大，超過設定的出口壓力時，作用在膜片4右方多余的壓力能及時有效的從泄壓閥口 8中泄掉，迅速恢復到設定壓力，保證調(diào)壓器正常工作，以達到保護調(diào)壓器的作用。
[0011]本實用新型有如下優(yōu)點:
[0012]一.天然氣的供氣多種突發(fā)狀況和用戶的多少決定了氣壓的不穩(wěn)定性，調(diào)壓器需要適應許多不同的環(huán)境，在對出口壓力的突然升高，損壞調(diào)壓器方面作出了有效的保護作用，保證調(diào)壓器能夠正常工作。
[0013]二.拉桿6設計為錐形和O型密封圈20配合錐形泄壓閥口 8，在壓力正常期間，泄壓閥口 8處于密封狀態(tài)，使出口壓力平穩(wěn)，當出口壓力升高時，能及時打開泄壓閥口 8，將多余壓力更快的從泄壓閥口 8中泄掉。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:[0015]圖1為本實用新型的結構圖。
[0016]圖2為圖1局部放大圖。
[0017]【具體實施方式】:
[0018]燃氣閥體上有閥口 9與連接在閥桿I下端上的閥瓣12配合，閥桿I位于與燃氣閥體13連接的基座16上，與基座16的軸向孔15動配合，左膜蓋2和右膜蓋5固連形成的執(zhí)行器型腔固定在基座16上，基座16上有取壓孔17連接基座16中的軸向孔15和燃氣閥體的出口，左膜蓋2和右膜蓋5連接處固定有膜片4和墊環(huán)21，托盤22與膜片4的左側貼合，膜片4和托盤22的中心固定有泄壓閥口 8，泄壓閥口 8與拉桿6動配合，泄壓閥口 8與緊固螺母7連接，膜片4、托盤22通過緊固螺母7與泄壓閥口 8連接，泄壓閥口與拉桿有相吻合的錐形臺階18，拉桿6的一端與調(diào)節(jié)螺母14連接，調(diào)節(jié)螺母14與泄壓閥口 8之間有第一調(diào)壓彈簧19，拉桿6的另一端與杠桿3的上端連接，杠桿3的下端與閥桿I上端連接，杠桿3的支座位于右膜蓋5上。
[0019]緊固螺母7與泄壓閥口 8螺紋連接，拉桿6的錐形臺階18的錐面上有槽與O型密封圈20配合，O型密封圈與泄壓閥口 8的錐形臺階18的錐面配合。
[0020]調(diào)壓螺釘10調(diào)節(jié)第二調(diào)壓彈簧11，向膜片4施壓，將出口壓力調(diào)整至設定值，調(diào)壓器正常工作，出口端氣壓通過取壓口進入型腔右膜蓋5內(nèi)，出口氣壓推動膜片4向左移動，通過杠桿3帶動閥桿I控制閥口 9大??；當出口壓力突然變大，超過設定出口壓力，膜片4迅速向左移動，到達設定出口壓力位置，拉桿6停止向左移動，膜片4繼續(xù)向左移動，打開泄壓閥口 8，多余壓力迅速從泄壓口泄掉，將超過的壓力泄掉至正常出口壓力時，泄壓閥口 8自動關閉，調(diào)壓器恢復正常工作，保證用戶正常用氣。墊環(huán)21阻擋膜片，減小膜片受力面積，膜片4能夠承受住出口端更高出口壓力，滿足用氣需求。
【權利要求】
1.錐形密封泄壓執(zhí)行機構的燃氣調(diào)壓器，其特征在于燃氣閥體上有閥口(9)與連接在閥桿(I)下端上的閥瓣(12)配合，閥桿(I)位于與燃氣閥體(13)連接的基座(16)上，與基座(16)的軸向孔(15)動配合，左膜蓋(2)和右膜蓋(5)固連形成的執(zhí)行器型腔固定在基座(16)上，基座(16)上有取壓孔(17)連接基座(16)中的軸向孔(15)和燃氣閥體的出口，左膜蓋(2)和右膜蓋(5)連接處固定有膜片(4)，托盤(22)與膜片(4)的左側貼合，膜片(4)和托盤(22)的中心固定有泄壓閥口(8)，泄壓閥口(8)與拉桿(6)動配合，泄壓閥口(8)與緊固螺母(7)連接，膜片(4)、托盤(22)通過緊固螺母(7)與泄壓閥口(8)連接，泄壓閥口與拉桿有相吻合的錐形臺階(18)，拉桿(6)的一端與調(diào)節(jié)螺母(14)連接，調(diào)節(jié)螺母(14)與泄壓閥口(8)之間有第一調(diào)壓彈簧(19)，拉桿(6)的另一端與杠桿(3)的上端連接，杠桿(3)的下端與閥桿(I)上端連接，杠桿(3 )的支座位于右膜蓋(5 )上。
2.根據(jù)權利要求1所述的錐形密封泄壓執(zhí)行機構的燃氣調(diào)壓器，其特征在于拉桿(6)的錐形臺階(18)的錐面上有槽與O型密封圈(20)配合，O型密封圈與泄壓閥口(8)的錐形臺階(18)的錐面配合。
【文檔編號】F16K31/38GK203703290SQ201420077949
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權日:2014年2月24日
【發(fā)明者】張偉, 陳洪貴 申請人:成都川力智能流體控制設備有限公司