高真空系統(tǒng)無動力翻板閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及真空系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體公開了一種高真空系統(tǒng)無動力翻板閥，包括殼體、第一上翻板、上翻板軸、上平衡錘、第一下翻板、下翻板軸、下平衡錘、第二上翻板、上復(fù)位彈簧、上支撐桿、上密封塊、第二下翻板、下復(fù)位彈簧、下支撐桿和下密封塊，第二上翻板的后端與第一上翻板的后端轉(zhuǎn)動連接，上支撐桿的一端與第二上翻板的后部轉(zhuǎn)動連接，上支撐桿的另一端穿出第一上翻板的后部，上密封塊設(shè)在上支撐桿穿出第一上翻板的一端，上復(fù)位彈簧設(shè)在第二上翻板與上支撐桿之間，上密封塊能夠在上復(fù)位彈簧的作用下與第一上翻板貼緊，第二下翻板及相關(guān)結(jié)構(gòu)與第二上翻板處相同。本發(fā)明保證了翻板閥在高真空系統(tǒng)中能夠正常開啟并保證系統(tǒng)真空不被破壞。
【專利說明】高真空系統(tǒng)無動力翻板閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種針對高真空系統(tǒng)的出料裝置的高真空系統(tǒng)無動力翻板閥。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的重力翻板閥利用雙翻板的配重，以保證雙翻板錯時開啟，防止野風(fēng)串入，此類裝置只能適用于大氣或微負壓系統(tǒng)下才能正常開啟。當系統(tǒng)處于高真空狀態(tài)時，由于真空力的影響，翻板在重力下除了克服配重還需克服真空力，并且在真空度變化時，真空力會發(fā)生變化，以致翻板閥配重的調(diào)節(jié)也不能使翻板正常啟閉，從而實現(xiàn)不了翻板閥的出料功會K。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003](一 )要解決的技術(shù)問題
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高真空系統(tǒng)無動力翻板閥，以保證翻板閥在高真空系統(tǒng)中能夠正常開啟并保證系統(tǒng)真空不被破壞。
[0005]( 二)技術(shù)方案
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種高真空系統(tǒng)無動力翻板閥，包括殼體、第一上翻板、上翻板軸、上平衡錘、第一下翻板、下翻板軸和下平衡錘，所述第一上翻板和第一下翻板分別通過所述上翻板軸和下翻板軸與所述殼體內(nèi)的上部和下部轉(zhuǎn)動連接，所述上平衡錘和下平衡錘能夠通過重力使所述第一上翻板和第二下翻板開啟后自動復(fù)位，還包括第二上翻板、上復(fù)位彈簧、上支撐桿、上密封塊、第二下翻板、下復(fù)位彈簧、下支撐桿和下密封塊，所述第二上翻板的后端與所述第一上翻板的后端轉(zhuǎn)動連接，所述上支撐桿的一端與所述第二上翻板的后部轉(zhuǎn)動連接，所述上支撐桿的另一端穿出所述第一上翻板的后部，所述上密封塊設(shè)在所述上支撐桿穿出所述第一上翻板的一端，所述上復(fù)位彈簧設(shè)在所述第二上翻板與所述上支撐桿之間，所述上密封塊能夠在所述上復(fù)位彈簧的作用下與所述第一上翻板貼緊，所述第二下翻板的后端與所述第一下翻板的后端轉(zhuǎn)動連接，所述下支撐桿的一端與所述第二下翻板的后部轉(zhuǎn)動連接，所述下支撐桿的另一端穿出所述第一下翻板的后部，所述下密封塊設(shè)在所述下支撐桿穿出所述第一下翻板的一端，所述下復(fù)位彈簧設(shè)在所述第二下翻板與所述下支撐桿之間，所述下密封塊能夠在所述下復(fù)位彈簧的作用下與所述第一下翻板貼緊。
[0007]優(yōu)選地，所述第一上翻板相對于水平方向傾斜設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述第一下翻板相對于水平方向傾斜設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，所述上復(fù)位彈簧和下復(fù)位彈簧均為扭轉(zhuǎn)彈簧。
[0010](三)有益效果
[0011]本發(fā)明的高真空系統(tǒng)無動力翻板閥通過對翻板結(jié)構(gòu)的改進，采用四翻板結(jié)構(gòu)，利用增加的兩個翻板啟閉真空通道，由于真空通道面積小，使得翻板的啟閉受真空度的影響最小，從而實現(xiàn)翻板正常啟閉，保證翻板閥的出料功能，增加的兩翻板的復(fù)位采用彈簧的彈力，解決物料出料后及時復(fù)位，保證系統(tǒng)真空度，同時，本發(fā)明的這種高真空系統(tǒng)無動力翻板閥結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)制造方便，成本低廉，適用于各種真空系統(tǒng)的翻板結(jié)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明實施例的尚真空系統(tǒng)無動力翻板閥的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013]圖中，11:第一上翻板；12:第二上翻板；13:上復(fù)位彈簧；14:上支撐桿；15:上密封塊；21:第一下翻板；22:第二下翻板；23:下復(fù)位彈簧；24:下支撐桿；25:下密封快。

【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0016]如圖1所示，本實施例高真空系統(tǒng)無動力翻板閥包括:殼體、第一上翻板11、上翻板軸、上平衡錘、第一下翻板21、下翻板軸、下平衡錘、第二上翻板12、上復(fù)位彈簧13、上支撐桿14、上密封塊15、第二下翻板22、下復(fù)位彈簧23、下支撐桿24和下密封塊25，其中，所述殼體、上平衡錘和下平衡錘均為現(xiàn)有技術(shù)中的翻板結(jié)構(gòu)中的必備部件，圖中未示出，所述上翻板軸和下翻板軸為常規(guī)的轉(zhuǎn)動軸即可，圖中未標出。
[0017]第一上翻板11和第一下翻板21分別通過所述上翻板軸和下翻板軸與所述殼體內(nèi)的上部和下部轉(zhuǎn)動連接，所述上翻板軸和下翻板軸均為能夠相對與所述殼體轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸，第一上翻板11和第一下翻板21分別與所述上翻板軸和下翻板軸固定連接，所述上平衡錘和下平衡錘分別與所述上翻板軸和下翻板軸固定連接，所述上平衡錘和下平衡錘能夠通過它們自身的重力作用使第一上翻板11和第二下翻板21在開啟后自動復(fù)位關(guān)閉。
[0018]第一上翻板11可以相對于水平方向傾斜設(shè)置，第二上翻板12的后端與第一上翻板11的后端轉(zhuǎn)動連接，此處的后端指與第一上翻板11的開啟的一端相對應(yīng)的另一端，即圖1中第一上翻板11處于左下的能夠開啟的一端前端，處于右上的一端為后端，上支撐桿14的一端(上端)與第二上翻板12的后部轉(zhuǎn)動連接，上支撐桿14的另一端(下端)穿出第一上翻板11的后部，第一上翻板11的后部設(shè)有孔狀的上密封通道，上支撐桿14穿過所述上密封通道，上密封塊15固定連接在上支撐桿14穿出第一上翻板11的一端，上復(fù)位彈簧
13設(shè)在第二上翻板12與上支撐桿14之間的轉(zhuǎn)動連接處，如上復(fù)位彈簧13可以為扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)在第二上翻板12與上支撐桿14轉(zhuǎn)動連接處的軸上且分別與第二上翻板12和上支撐桿14接觸，上密封塊15能夠在上復(fù)位彈簧13的作用下與第一上翻板11的后部貼緊以保證所述上密封通道密封。
[0019]第一下翻板21可以相對于水平方向傾斜設(shè)置，第二下翻板22的后端與第一下翻板21的后端轉(zhuǎn)動連接，此處的后端指與第一下翻板21的開啟的一端相對應(yīng)的另一端，即圖1中第一下翻板21處于左下的能夠開啟的一端前端，處于右上的一端為后端，下支撐桿24的一端(上端)與第二下翻板22的后部轉(zhuǎn)動連接，下支撐桿24的另一端(下端)穿出第一下翻板21的后部，第一下翻板21的后部設(shè)有孔狀的下密封通道，下支撐桿24穿過所述下密封通道，下密封塊25固定連接在下支撐桿24穿出第一下翻板21的一端，下復(fù)位彈簧23設(shè)在第二下翻板22與下支撐桿24之間的轉(zhuǎn)動連接處，如下復(fù)位彈簧23可以為扭轉(zhuǎn)彈簧，所述扭轉(zhuǎn)彈簧設(shè)在第二下翻板22與下支撐桿24轉(zhuǎn)動連接處的軸上且分別與第二下翻板22和下支撐桿24接觸，下密封塊25能夠在下復(fù)位彈簧23的作用下與第一下翻板21的后部貼緊以保證所述下密封通道密封。
[0020]本實施例的高真空系統(tǒng)無動力翻板閥的工作過程為:
[0021]真空系統(tǒng)的正常狀態(tài)下，第一上翻板11和第一下翻板21均正常關(guān)閉。
[0022]當物料停留在第二上翻板12時壓下第二上翻板12，第二上翻板12帶動上支撐桿14和上密封塊15移動，從而打開第一上翻板11的密封通道，使得第一上翻板11不受真空影響而在物料的重力下順利打開，但此時，第一下翻板21處于正常關(guān)閉狀態(tài)，因此，真空系統(tǒng)不受影響。
[0023]當?shù)谝簧戏?1上的物料全部轉(zhuǎn)移到第二下翻板22上后，第一上翻板11由于上平衡錘的作用返回到初始狀態(tài)，同時，第二上翻板12、上支撐桿14和上密封塊15在上復(fù)位彈簧13的作用下也回到初始密封狀態(tài)，關(guān)閉第一上翻板11上的密封通道；同時，第二下翻板22在物料的重力作用下帶動下支撐桿24和下密封塊25移動，從而打開第一下翻板21的密封通道，使得第一下翻板21處于大氣壓狀態(tài)，因此，在物料的重力下得以打開，但此時，第一上翻板11已回到正常關(guān)閉狀態(tài)，所以系統(tǒng)真空系統(tǒng)未破壞。
[0024]物料放完后，第一下翻板21在下平衡錘的作用下回到初始密封位置，同時，第二下翻版22、下支撐軸24和下密封塊25在下復(fù)位彈簧23的作用下也回到密封狀態(tài)，關(guān)閉了第一下翻板21上的密封通道，從而完成一個周期，使之在高真空系統(tǒng)狀態(tài)下正常啟閉。
[0025]本發(fā)明的高真空系統(tǒng)無動力翻板閥通過對翻板結(jié)構(gòu)的改進，采用四翻板結(jié)構(gòu)，利用增加的兩個翻板啟閉真空通道，由于真空通道面積小，使得翻板的啟閉受真空度的影響最小，從而實現(xiàn)翻板正常啟閉，保證翻板閥的出料功能，增加的兩翻板的復(fù)位采用彈簧的彈力，解決物料出料后及時復(fù)位，保證系統(tǒng)真空度，同時，本發(fā)明的這種高真空系統(tǒng)無動力翻板閥結(jié)構(gòu)簡單可靠，生產(chǎn)制造方便，成本低廉，適用于各種正控系統(tǒng)的翻板結(jié)構(gòu)。
[0026]本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。
【權(quán)利要求】
1.一種高真空系統(tǒng)無動力翻板閥，包括殼體、第一上翻板、上翻板軸、上平衡錘、第一下翻板、下翻板軸和下平衡錘，所述第一上翻板和第一下翻板分別通過所述上翻板軸和下翻板軸與所述殼體內(nèi)的上部和下部轉(zhuǎn)動連接，所述上平衡錘和下平衡錘能夠通過重力使所述第一上翻板和第二下翻板開啟后自動復(fù)位，其特征在于，還包括第二上翻板、上復(fù)位彈簧、上支撐桿、上密封塊、第二下翻板、下復(fù)位彈簧、下支撐桿和下密封塊，所述第二上翻板的后端與所述第一上翻板的后端轉(zhuǎn)動連接，所述上支撐桿的一端與所述第二上翻板的后部轉(zhuǎn)動連接，所述上支撐桿的另一端穿出所述第一上翻板的后部，所述上密封塊設(shè)在所述上支撐桿穿出所述第一上翻板的一端，所述上復(fù)位彈簧設(shè)在所述第二上翻板與所述上支撐桿之間，所述上密封塊能夠在所述上復(fù)位彈簧的作用下與所述第一上翻板貼緊，所述第二下翻板的后端與所述第一下翻板的后端轉(zhuǎn)動連接，所述下支撐桿的一端與所述第二下翻板的后部轉(zhuǎn)動連接，所述下支撐桿的另一端穿出所述第一下翻板的后部，所述下密封塊設(shè)在所述下支撐桿穿出所述第一下翻板的一端，所述下復(fù)位彈簧設(shè)在所述第二下翻板與所述下支撐桿之間，所述下密封塊能夠在所述下復(fù)位彈簧的作用下與所述第一下翻板貼緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空系統(tǒng)無動力翻板閥，其特征在于，所述第一上翻板相對于水平方向傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高真空系統(tǒng)無動力翻板閥，其特征在于，所述第一下翻板相對于水平方向傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項所述的高真空系統(tǒng)無動力翻板閥，其特征在于，所述上復(fù)位彈簧和下復(fù)位彈簧均為扭轉(zhuǎn)彈簧。
【文檔編號】F16K1/18GK104455483SQ201410733908
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】徐勇, 唐毅, 張建輝 申請人:中昊晨光化工研究院有限公司