壓力容器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種壓力容器，包括具有桶口的桶體、蓋合在桶體桶口上的上蓋和設(shè)置在桶體內(nèi)的內(nèi)膽，上蓋上設(shè)置有進(jìn)出水口，進(jìn)出水口上設(shè)置有連接件，桶體與內(nèi)膽之間形成有氣腔，內(nèi)膽上設(shè)置有進(jìn)出水連接管，連接件與內(nèi)膽的進(jìn)出水連接管連接，進(jìn)出水連接管具有中空形管體和自管體向外突伸形成的連接部，連接部與內(nèi)膽的開口連接密封內(nèi)膽的開口，連接部具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且遠(yuǎn)離管體中心線的外側(cè)邊，于管體的垂直方向上，連接部的厚度自靠近管體中心線向外側(cè)邊逐漸減薄，由于與內(nèi)膽的開口連接以密封內(nèi)膽開口的連接部的厚度為自靠近管體中心線向外側(cè)邊逐漸減薄，從而使得內(nèi)膽開口與連接部之間的連接更平穩(wěn)，有助于提高密封性能和減小漏氣風(fēng)險(xiǎn)。
【專利說明】壓力容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓力容器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的特制或注塑工藝形成的壓力桶，主要包括桶體和設(shè)置在桶體開口上的桶蓋，桶體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，該內(nèi)膽形成水腔，內(nèi)膽與桶體之間形成有氣腔，桶蓋上設(shè)置有進(jìn)出水口，進(jìn)出水口上設(shè)置連接件，內(nèi)膽上設(shè)置有與該連接件對(duì)接的水管?，F(xiàn)有的壓力桶中水管通過呈六角螺栓結(jié)構(gòu)的環(huán)形部分與內(nèi)膽連接，導(dǎo)致內(nèi)膽容易破裂，并且，長(zhǎng)期使用后，水管與內(nèi)膽之間連接容易分離，從而導(dǎo)致發(fā)生漏氣的現(xiàn)象，容易發(fā)生安全問題，而在水管與內(nèi)膽的裝配過程中，通過六角扳手將水管與連接件連接，從而容易發(fā)生內(nèi)膽破裂。另外，原有的密封結(jié)構(gòu)不向內(nèi)擠壓而壓緊，容易發(fā)生慢泄漏。
[0003]有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種壓力容器，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種可提高密封性能，減小漏氣風(fēng)險(xiǎn)的壓力容器。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種壓力容器，包括具有桶口的桶體、蓋合在桶體桶口上的上蓋和設(shè)置在桶體內(nèi)的內(nèi)膽，所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)出水口，所述進(jìn)出水口上設(shè)置有連接件，所述桶體與內(nèi)膽之間形成有氣腔，所述內(nèi)膽上設(shè)置有進(jìn)出水連接管，所述連接件與內(nèi)膽的進(jìn)出水連接管連接，所述進(jìn)出水連接管具有中空形管體和自所述管體向外突伸形成的連接部，所述連接部與內(nèi)膽的開口連接密封內(nèi)膽的開口，所述連接部具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且遠(yuǎn)離管體中心線的外側(cè)邊，于管體的垂直方向上，所述連接部的厚度自靠近管體中心線向外側(cè)邊逐漸減薄。
[0006]進(jìn)一步的，所述連接部具有圍繞在管體外側(cè)且連接外側(cè)邊的連接面，所述連接面上形成有若干凹部。
[0007]進(jìn)一步的，所述內(nèi)膽具有與連接面連接的柱熔部，所述柱熔部位于連接面的外側(cè)，所述內(nèi)膽上設(shè)置有加厚層，所述加厚層包覆在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)柱熔部的外側(cè)。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹部為橫向設(shè)置的條形槽。
[0009]進(jìn)一步的，所述連接部的兩個(gè)外側(cè)邊與管體中心線平行設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓力容器還包括插入至管體內(nèi)的管子，所述管子的底端伸入至內(nèi)膽的底面。
[0011]進(jìn)一步的，所述桶體具有底壁，所述底壁具有向內(nèi)凹折的凹折部，所述凹折部呈弧形設(shè)置。
[0012]進(jìn)一步的，所述桶體上設(shè)置有若干沿桶體豎向設(shè)置的筋條、沿所述桶體橫向設(shè)置且呈環(huán)狀的加強(qiáng)筋、及遍布在所述桶體上呈網(wǎng)狀的凸筋，所述加強(qiáng)筋自所述桶體的外側(cè)壁上凹陷形成，所述凸筋自所述桶體的外側(cè)壁上突伸形成，所述筋條和加強(qiáng)筋上排布有若干間隔設(shè)置的凸塊。
[0013]進(jìn)一步的，所述桶口具有桶口壁和自所述桶口壁向外突伸形成的臺(tái)階部，所述桶口壁的外壁上形成有內(nèi)螺紋，桶口壁具有上端面，所述臺(tái)階部與桶口壁之間形成有夾持槽，所述上蓋包括基部、自基部向上彎折延伸形成的延伸部、自延伸部向外翻折形成的外翻部，外翻部的內(nèi)壁上設(shè)置有與桶口壁的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述延伸部與外翻部形成卡持槽，該外翻部的內(nèi)側(cè)形成有凹槽，所述凹槽與夾持槽配合形成扣合部，所述桶體與上蓋之間設(shè)置有兩個(gè)密封圈，其中一個(gè)密封圈設(shè)置在卡持槽內(nèi)，其底部抵持于桶口壁的上端面，該密封圈不突伸出桶口壁的內(nèi)壁，另一個(gè)密封圈設(shè)置在扣合部?jī)?nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述蓋體上內(nèi)凹形成有環(huán)形槽，所述蓋體上設(shè)置有進(jìn)氣閥和安全閥，所述進(jìn)氣閥和安全閥的一端分別伸入至氣腔，另一端暴露在環(huán)形槽內(nèi)，所述壓力容器還包括蓋合在環(huán)形槽上的墊平件。
[0015]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):由于與內(nèi)膽的開口連接以密封內(nèi)膽開口的連接部的厚度為自靠近管體中心線向外側(cè)邊逐漸減薄，從而使得內(nèi)膽開口與連接部之間的連接更平穩(wěn)，有助于提高密封性能和減小漏氣風(fēng)險(xiǎn)。
[0016]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明一實(shí)施例的壓力容器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1的剖視圖；
[0019]圖3是圖2中的部分結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4是圖1中進(jìn)出水連接管與管子的裝配圖；
[0021]圖5是本發(fā)明另一實(shí)施例的壓力容器的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0023]參見圖1至圖4，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種壓力容器10包括桶體1、蓋合在桶體I上的上蓋2、扣合在上蓋2上的墊平件3、設(shè)置在桶體I內(nèi)的內(nèi)膽4、設(shè)置在內(nèi)膽4上的進(jìn)出水連接管5及與所述進(jìn)出水連接管5連接的管子6。
[0024]所述桶體I采用塑膠材料。該桶體I與上蓋2之間采用螺紋連接，以使得該壓力容器10可拆卸，便于后續(xù)的維修，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝，降低了制造成本。所述桶體I與內(nèi)膽4之間形成有氣腔13。所述桶體I包括呈圓桶狀的桶部11和自桶部11向上延伸形成的桶口12。所述桶口 12具有自桶部11向上豎直延伸形成的桶口壁121和自所述桶口壁121向外突伸形成的臺(tái)階部122，該桶口壁121的外壁上形成有內(nèi)螺紋(未標(biāo)號(hào))，桶口壁121具有上端面123，該臺(tái)階部122遠(yuǎn)離上端面123，靠近桶部11設(shè)置。臺(tái)階部122與桶口壁121之間形成有夾持槽(未標(biāo)號(hào))。所述桶部11和桶口 12之間形成有瓶頸124，在該瓶頸124處設(shè)置有拎扣(未圖示)以便于拎拿。所述桶部11具有底壁15，底壁15具有向內(nèi)凹折的凹折部151，由于該凹折部151的存在，相對(duì)的使底壁15形成支撐腳152，從而相對(duì)原來底壁15的平面設(shè)計(jì)，此種方式既增加了使用容積，又使得該桶體I安放更平穩(wěn)；另外，此種設(shè)計(jì)更主要的目的是:使桶體I增加了抗膨脹力。而為了起到更好的抗膨脹力，在本實(shí)施例中，該凹折部151呈弧形設(shè)置。
[0025]所述桶體I上設(shè)置有若干沿桶體I豎向設(shè)置的筋條16、沿桶體I橫向設(shè)置且呈環(huán)狀的加強(qiáng)筋17、及遍布在所述桶體I上呈網(wǎng)狀的凸筋18。加強(qiáng)筋17自桶體I的外側(cè)壁(未標(biāo)號(hào))上凹陷形成，凸筋18自桶體I的外側(cè)壁上突伸形成。通過設(shè)置筋條16、加強(qiáng)筋17和凸筋18以增加桶體I的抗膨脹力，防止桶體I爆炸。在具體使用時(shí)，該筋條16、加強(qiáng)筋17和凸筋18的數(shù)量，可以根據(jù)實(shí)際需要通過力學(xué)計(jì)算得出。在本實(shí)施例中，該筋條16和加強(qiáng)筋17的數(shù)量為交叉設(shè)置的四個(gè)。所述筋條16和加強(qiáng)筋17上排布有若干間隔設(shè)置的凸塊19，從而進(jìn)一步增加桶體I的抗膨脹力，使得外形美觀。該凸塊19呈片狀，且該凸塊19的側(cè)面(未標(biāo)號(hào))為斜面。
[0026]所述上蓋2蓋合在桶口 12上，其包括基部26、自基部26向上彎折延伸形成的延伸部27、自延伸部27向外翻折形成的外翻部28。所述基部26向下內(nèi)陷形成有環(huán)形槽25。基部26和延伸部27收容在桶口 12內(nèi)，外翻部28的內(nèi)壁上設(shè)置有與桶口壁121的內(nèi)螺紋配合的外螺紋(未標(biāo)號(hào))，延伸部27呈傾斜設(shè)置，延伸部27與外翻部28形成卡持槽6，該外翻部28的內(nèi)側(cè)形成有凹槽(未標(biāo)號(hào))，該凹槽與夾持槽配合形成扣合部7。所述桶體I與上蓋2之間設(shè)置有兩個(gè)密封圈14，該密封圈14采用O型密封圈，其中一個(gè)密封圈14設(shè)置在卡持槽6內(nèi)，其底部抵持于桶口壁121的上端面123，該密封圈14不突伸出桶口壁12的內(nèi)壁126 ;另一個(gè)密封圈14設(shè)置在扣合部7內(nèi)，從而增加密封性能，防止發(fā)生慢漏氣的現(xiàn)象。所述上蓋2上開設(shè)有進(jìn)出水口 21，進(jìn)出水口 21上設(shè)置有連接件22。所述上蓋2上還設(shè)置有進(jìn)氣閥和安全閥(又稱之為泄壓閥)，該進(jìn)氣閥和安全閥分別具有進(jìn)氣管23和安全管24。該進(jìn)氣管23與安全管24分別設(shè)置在連接件22的左右兩側(cè)。所述進(jìn)氣管23和安全管24的一端分別伸入至氣腔13內(nèi)，另一端暴露在環(huán)形槽25內(nèi)，墊平件3蓋合在環(huán)形槽25上，以將環(huán)形槽25內(nèi)的進(jìn)氣管23和安全管24遮蔽，防止用戶隨意拆卸，保證使用安全。該墊平件3呈漏斗狀，以此減少墊平件3的材料，節(jié)約成本。
[0027]所述內(nèi)膽4具有開口 41和與開口 41相對(duì)設(shè)置的底面42，該內(nèi)膽4內(nèi)充滿有液體(未圖示)。所述進(jìn)出水連接管5與連接件22連接。所述進(jìn)出水連接管5具有中空形管體51、及自管體51向外突伸形成的連接部52和擋塊53。所述管體51的頂端伸出內(nèi)膽4的開口 41，并與連接件22連接，該管子51與上蓋2的基部26之間設(shè)置有密封圈8，所述擋塊53位于連接部52的上方，且位于內(nèi)膽4的上方。連接部52具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且遠(yuǎn)離管體51中心線511的外側(cè)邊521，于管體51的垂直方向上，所述連接部52的厚度自靠近管體51中心線511向外側(cè)邊521逐漸減薄，該連接部52的形狀近似菱形，當(dāng)然，該連接部52的形狀也可以呈菱形。所述連接部52具有圍繞在管體51外側(cè)且連接外側(cè)邊521的連接面523，連接面523上形成有若干凹部524，在本實(shí)施例中，該凹部524為呈橫向設(shè)置的條形槽，當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，該凹部524還可以為凹孔，其目的均是為了增加連接部52與內(nèi)膽4之間的連接強(qiáng)度。而為了進(jìn)一步增加連接部52與內(nèi)膽4之間的連接強(qiáng)度，還可以在內(nèi)膽4上設(shè)置加厚層(未圖示)，其具體結(jié)構(gòu)如下:將內(nèi)膽4與連接面523連接的部分稱為柱熔部43，該柱熔部43位于連接面523的外側(cè)，加厚層折疊包覆在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)柱熔部43的外側(cè)。另外，在本實(shí)施例中，連接部52的兩個(gè)外側(cè)邊521為與管體51的中心線511平行設(shè)置，誠(chéng)然，該外側(cè)邊521也可以不與管體51的中心線511平行。所述擋塊53為自圓心向外逐漸減薄，此種設(shè)計(jì)在保證壓緊之外，還可以節(jié)約材料。
[0028]所述管子6插入至管體51內(nèi)并伸入至液體，其底端伸入到內(nèi)膽4的底面42，但未與底面42接觸。由于該管子6的底端靠近底面42設(shè)置，從而當(dāng)內(nèi)膽4內(nèi)的液體較少的時(shí)候，仍能使液體流動(dòng)平穩(wěn)，液體不會(huì)殘留在內(nèi)膽4的底面42。
[0029]在本實(shí)施例中，該壓力容器一般采用正向放置，即桶口 12朝上。除了本實(shí)施例外，如圖5，所述壓力容器10’倒置，另外，該壓力容器10’的結(jié)構(gòu)與前述正向放置的壓力容器的結(jié)構(gòu)也有差異，其主要差別在于:(I)未設(shè)置管子，通過此種設(shè)置，當(dāng)內(nèi)膽4’內(nèi)的液體較少的時(shí)候，仍能使液體流動(dòng)平穩(wěn)，液體不會(huì)殘留在內(nèi)膽4’內(nèi)。而為了達(dá)到最佳效果，可以設(shè)置將進(jìn)出水連接管5’的管體51’的底端不超過內(nèi)膽4’的開口 41’。(2)桶部11’的底壁15’為圓弧形設(shè)計(jì)。(3)桶體11’上向下延伸形成有支腳7’。
[0030]綜上所述，由于與內(nèi)膽4的開口 41連接以密封內(nèi)膽4開口 41的連接部52的厚度為自靠近管體51中心線511向外側(cè)邊521逐漸減薄，從而使得內(nèi)膽4開口 41與連接部52之間的連接更平穩(wěn)，有助于提高密封性能和減小漏氣風(fēng)險(xiǎn)。
[0031]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓力容器，包括具有桶口的桶體、蓋合在桶體桶口上的上蓋和設(shè)置在桶體內(nèi)的內(nèi)膽，所述上蓋上設(shè)置有進(jìn)出水口，所述進(jìn)出水口上設(shè)置有連接件，所述桶體與內(nèi)膽之間形成有氣腔，所述內(nèi)膽上設(shè)置有進(jìn)出水連接管，所述連接件與內(nèi)膽的進(jìn)出水連接管連接，其特征在于:所述進(jìn)出水連接管具有中空形管體和自所述管體向外突伸形成的連接部，所述連接部與內(nèi)膽的開口連接密封內(nèi)膽的開口，所述連接部具有兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且遠(yuǎn)離管體中心線的外側(cè)邊，于管體的垂直方向上，所述連接部的厚度自靠近管體中心線向外側(cè)邊逐漸減薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于:所述連接部具有圍繞在管體外側(cè)且連接外側(cè)邊的連接面，所述連接面上形成有若干凹部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力容器，其特征在于:所述內(nèi)膽具有與連接面連接的柱熔部，所述柱熔部位于連接面的外側(cè)，所述內(nèi)膽上設(shè)置有加厚層，所述加厚層包覆在相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)柱熔部的外側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力容器，其特征在于:所述凹部為橫向設(shè)置的條形槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于:所述連接部的兩個(gè)外側(cè)邊與管體中心線平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于:所述壓力容器還包括插入至管體內(nèi)的管子，所述管子的底端伸入至內(nèi)膽的底面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑壓力容器，其特征在于:所述桶體具有底壁，所述底壁具有向內(nèi)凹折的凹折部，所述凹折部呈弧形設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于:所述桶體上設(shè)置有若干沿桶體豎向設(shè)置的筋條、沿所述桶體橫向設(shè)置且呈環(huán)狀的加強(qiáng)筋、及遍布在所述桶體上呈網(wǎng)狀的凸筋，所述加強(qiáng)筋自所述桶體的外側(cè)壁上凹陷形成，所述凸筋自所述桶體的外側(cè)壁上突伸形成，所述筋條和加強(qiáng)筋上排布有若干間隔設(shè)置的凸塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于:所述桶口具有桶口壁和自所述桶口壁向外突伸形成的臺(tái)階部，所述桶口壁的外壁上形成有內(nèi)螺紋，桶口壁具有上端面，所述臺(tái)階部與桶口壁之間形成有夾持槽，所述上蓋包括基部、自基部向上彎折延伸形成的延伸部、自延伸部向外翻折形成的外翻部，外翻部的內(nèi)壁上設(shè)置有與桶口壁的內(nèi)螺紋配合的外螺紋，所述延伸部與外翻部形成卡持槽，該外翻部的內(nèi)側(cè)形成有凹槽，所述凹槽與夾持槽配合形成扣合部，所述桶體與上蓋之間設(shè)置有兩個(gè)密封圈，其中一個(gè)密封圈設(shè)置在卡持槽內(nèi)，其底部抵持于桶口壁的上端面，該密封圈不突伸出桶口壁的內(nèi)壁，另一個(gè)密封圈設(shè)置在扣合部?jī)?nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力容器，其特征在于:所述蓋體上內(nèi)凹形成有環(huán)形槽，所述蓋體上設(shè)置有進(jìn)氣閥和安全閥，所述進(jìn)氣閥和安全閥的一端分別伸入至氣腔，另一端暴露在環(huán)形槽內(nèi)，所述壓力容器還包括蓋合在環(huán)形槽上的墊平件。
【文檔編號(hào)】F16J12/00GK104455411SQ201410665653
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】朱苗君 申請(qǐng)人:朱苗君