本發(fā)明涉及一種管材，特別是涉及一種保溫塑料管。

背景技術：
塑料管一般是以塑料樹脂為原料、加入穩(wěn)定劑、潤滑劑等，以“塑”的方法在制管機內經(jīng)擠壓加工而成。由于它具有質輕、耐腐蝕、外形美觀、無不良氣味、加工容易、施工方便等特點，因此在建筑工程中得到了廣泛應用。主要用作房屋建筑的自來水供水系統(tǒng)配管、排水、排氣和排污衛(wèi)生管、地下排水管系統(tǒng)、雨水管等?，F(xiàn)有的塑料管多為單層結構形式，其承載能力低，且不具備保溫性能。為了克服現(xiàn)有塑料管不保溫的問題，目前市面上出現(xiàn)了各種各樣的保溫塑料管。例如，公開號為CN203322524U的中國專利公開一種保溫塑料管道，該保溫塑料管道的管壁內層為纖維纏繞層，管壁外層為泡沫塑料層，所述泡沫塑料層內部埋設有與管道方向平行的鋼絲。該塑料管道是通過纖維纏繞層提高管道的橫向強度，通過在泡沫塑料層中增加綱絲提高管道的縱向強度，但是由于鋼絲比較柔軟，因此在在受到外力破壞時，管壁極易發(fā)生變形，在長期使用過程中使得密封破壞，導致使管道內滲漏；同時保溫效果不良好。再如，公開號為CN203363432U的中國專利公開了一種保溫塑料管道，該保溫塑料管道的管壁由內向外依次為纖維纏繞內層、泡沫塑料層和纖維纏繞外層。采用三層復合結構，在纖維纏繞層之間增加一泡沫塑料層，提高管道的保溫能力。但是該塑料管道結構之間沒有設置任何加強結構，因此在使用過程中管體容易產(chǎn)生變形，致使泡沫塑料層產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，從而影響保溫效果，由于該塑料管道是采用三層復合結構，三層結構緊密相連，因此保溫效果不理想。

技術實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種保溫塑料管。從而在保證塑料管結構強度的情況下提高了塑料管的保溫性能和密封性能。本發(fā)明是通過如下技術方案予以實現(xiàn)的。一種保溫塑料管，包括內管和外管，所述內管設置于外管內部，且內管的中心與外管的中心在一條直線上，所述內管的外表面上均勻布置有若干加強肋，在內管上位于加強肋處設置有腔體，所述內管外表面位于兩加強肋之間還設置有保溫層，所述保溫層與外管之間設置有密封層。所述密封層由鋼絲網(wǎng)及填充于鋼絲網(wǎng)內的密封膠組成。所述保溫層為聚苯乙烯泡沫、玻璃纖維或聚氨脂發(fā)泡沫。所述加強肋的長度與內管的長度相匹配。所述加強肋為半圓柱形固定在內管外表面上。所述腔體為圓柱形，且圓柱形軸線與加強肋的半圓柱形軸線重合。所述加強肋與內管為一個整體。所述加強肋的數(shù)量為3～12條。所述加強肋的數(shù)量為6條，本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過在加強肋上設置空心腔體結構，使塑料管通過真空達到保溫效果，由于加強肋設置在內管的外表面，因此不會對內管過流空間造成影響，不會減少使用過程中液體的流通體積，防止塑料管在輸送液體過程中產(chǎn)生堵塞，提高流體輸送效率；由于密封層采用在鋼絲網(wǎng)內填充密封膠構成，使塑料管的整體性能得以大大提高，避免塑料管在長時間使用時密封層產(chǎn)生收縮而導致管道內部滲漏；由于在內管表面設置有一層保溫層，進一步提高塑料管的保溫效果，防止在寒冷環(huán)境下使用時造成液體被凍結；同時延長塑料管的使用壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明的斷面結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視圖。圖中：1-內管，2-外管，3-密封層，11-加強肋，12-腔體。具體實施方式下面結合附圖進一步描述本發(fā)明的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。如圖1、圖2所示，本發(fā)明所述的一種保溫塑料管，包括內管1和外管2，所述內管1設置于外管2內部，且內管1的中心與外管2的中心在一條直線上，所述內管1的外表面上均勻布置有若干加強肋11，在內管1上位于加強肋11處設置有腔體12，所述內管1外表面位于兩加強肋11之間還設置有保溫層4，所述保溫層4與外管2之間設置有密封層3。采用本技術方案，通過在內管1外表面設置加強肋11，并在加強肋11處設置腔體12，從而使腔體12內產(chǎn)生真空，以大達到較好的保溫效果。同時通過加強肋11結合密封層3來增強整個塑料管的結構強度，大大增加了塑料管的承載能力；由于加強肋11是設置在內管1的外表面，因此不會改變塑料管的內腔體積，不會減小管子的流通量，且管子在使用過程中不易產(chǎn)生堵塞；由于加強肋11和被包裹在密封層3內部，因此對密封層3起到連接作用，可防止密封層3與內管1表面產(chǎn)生脫離，并減少密封層3在使用過程中的收縮量，進一步增加塑料管整體密封性能；由于在加強筋11處設置有密閉腔體1，因此可在腔體1內產(chǎn)生真空，從而達到良好的保溫想過；同時在內管1外璧上設置保溫層4，從而使塑料管內輸送的液體在寒冷的環(huán)境下不被凍結，保證塑料管正常工作。所述密封層3由鋼絲網(wǎng)及填充于鋼絲網(wǎng)內的密封膠組成。通過鋼絲編織層網(wǎng)狀結構裹覆在內管1表面上，并在鋼絲網(wǎng)狀結構里面注入密封膠粘接固定，使得密封層具有較好強度，避免在長時間使用過程中密封層產(chǎn)生收縮而導致管道內部滲漏，大大提高了塑料管的密封性能，延長塑料管的使用壽命。所述保溫層4為聚苯乙烯泡沫、玻璃纖維或聚氨脂發(fā)泡沫。所述加強肋11的長度與內管1的長度相匹配。具體尺寸根據(jù)實際使用要求確定。所述加強肋11為半圓柱形固定在內管1外表面上。所述腔體12為圓柱形，且圓柱形軸線與加強肋11的半圓柱形軸線重合。所述加強肋11與內管1為一個整體，在加工時采用整體注塑。所述加強肋11的數(shù)量為3～12條。具體數(shù)量根據(jù)內管1的直徑大小確定，本技術方案優(yōu)先選用加強肋11的數(shù)量為6條，經(jīng)過實踐證明，采用6條橫向加強肋既能滿足塑料管的結構強度要求，又節(jié)省材料，經(jīng)濟實用。