一種球閥閥座的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種球閥閥座，屬于工程元件或部件【技術(shù)領(lǐng)域】。該球閥閥座,包括環(huán)形外閥座和嵌設(shè)在環(huán)形外閥座內(nèi)的環(huán)形內(nèi)閥座；所述環(huán)形內(nèi)閥座靠近閥球側(cè)的內(nèi)壁制有斜面；所述環(huán)形外閥座中填設(shè)有環(huán)狀金屬骨架。該閥座可以承載更高的壓力,最高承受壓力為4.0MPa，在可承壓范圍內(nèi)不出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，且較于單一材料制成的接觸端面，組合材料的端面更耐磨密封性更好。
【專利說明】一種球閥閥座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球閥閥座，屬于工程元件或部件【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]球閥是一種很常用的技術(shù)，常用于石油煉制、長輸管線、化工、造紙、制藥、水利、電力、市政、鋼鐵等行業(yè)，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。
[0003]球閥的密封原理主要是通過:閥體內(nèi)部設(shè)置一個閥球，閥門處于開啟狀態(tài)時，閥球中間的通孔與閥蓋兩端的進出口導通，形成管路。關(guān)閉時，只需通過閥桿帶動閥球旋轉(zhuǎn)90。，利用閥球的球面將管路封閉。為防止閥門內(nèi)部泄露，閥座與閥球球面構(gòu)成密封副。所以說閥座與閥球之間的密封至關(guān)重要，但是在閥座與閥球的配合使用中，閥座會被管路中傳輸介質(zhì)中帶有的雜質(zhì)磨損，導致閥座與閥球的密封端面不在密封出現(xiàn)縫隙。因此以較軟材質(zhì)制成的閥座(如橡膠材料一類的)替代原先易磨損材質(zhì)制成的閥座，由于橡膠自身具備的彈性特質(zhì)，有效緩解了因雜質(zhì)磨損帶來的泄露問題。但是這又帶來了另一個問題，材料太軟，有可能在荷載下出現(xiàn)冷變形(蠕變),影響球閥的正常使用和性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種耐磨抗壓不易變形的球閥閥座。
[0005]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是:一種球閥閥座包括環(huán)形外閥座和嵌設(shè)在所述環(huán)形外閥座內(nèi)的環(huán)形內(nèi)閥座；所述環(huán)形內(nèi)閥座靠近閥球側(cè)的內(nèi)壁制有配合所述閥球球面的第一斜面，所述外閥座內(nèi)壁制有與所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面共同組成與所述閥球球面貼合的端面；所述環(huán)形外閥座中填設(shè)有環(huán)形金屬骨架。上述技術(shù)方案的改進是:所述環(huán)形金屬骨架靠近所述閥球側(cè)的截面制成“了”型彎曲。
[0006]上述技術(shù)方案的改進是:所述金屬骨架為記憶合金骨架。
[0007]上述技術(shù)方案的改進是:所述環(huán)狀內(nèi)閥座外壁制有三角形凸起，所述三角形凸起繞所述環(huán)狀內(nèi)閥座外壁圓周形成三角形凸起環(huán)，所述環(huán)形外閥座內(nèi)壁制有與所述三角形凸起環(huán)配合的凹槽。
[0008]上述技術(shù)方案的改進是:所述環(huán)形外閥座遠離所述閥球側(cè)與所述環(huán)形內(nèi)閥座遠離所述閥球側(cè)在同一平面上。
[0009]上述技術(shù)方案的改進是:所述環(huán)狀外閥座外壁制有若干間隔設(shè)置的凸起，所述凸起繞所述環(huán)形外閥座外壁圓周形成若干道間隔設(shè)置的凸起環(huán)。
[0010]上述技術(shù)方案的改進是:所述凸起環(huán)有兩道。
[0011]上述技術(shù)方案的改進是:所述環(huán)形外閥座為橡膠閥座，所述環(huán)形內(nèi)閥座為聚四氟乙烯閥座。
[0012]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:由于一般閥座采用硬質(zhì)閥座或軟質(zhì)閥座中的一種，都會遇到些問題影響閥座正常使用，例如硬質(zhì)閥座其本體易于被管道中傳輸雜質(zhì)劃損，影響閥座與閥球配合端面的密封；再如軟質(zhì)閥座，其本體回彈性較好，不易劃損，但是其受壓后蠕變，蠕變后的閥座與閥球配合端面間的密封效果較差，影響正常使用。本發(fā)明將硬質(zhì)閥座與軟質(zhì)閥座相結(jié)合，既克服了他們自身所存在的問題，同時提高了閥座的密封性能。本發(fā)明用聚四氟閥座作為內(nèi)閥座，橡膠閥座作為外閥座，使得兩種材質(zhì)(軟材質(zhì)和硬材質(zhì))共同組合成了與閥球配合端面的密封(即受閥球球面擠壓的橡膠材質(zhì)的外閥座與內(nèi)閥座上的斜面共同組成的端面),提高了閥座的抗劃損能力。同時在橡膠閥座中加入記憶合金骨架，進一步提高外閥座整體抗壓力，在承壓范圍內(nèi)不會出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，延長閥座使用壽命。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明:
圖1是本發(fā)明實施例球閥的截面圖。
[0014]圖2是本發(fā)明實施例內(nèi)外閥座組合后的截面圖。
[0015]圖3是本發(fā)明實施例內(nèi)閥座的截面圖。
[0016]圖4是本發(fā)明實施例外閥座的截面圖。
【具體實施方式】
實施例
[0017]本實施例的一種球閥閥座，如圖1所示，包括環(huán)形外閥座2和嵌設(shè)在環(huán)形外閥座2內(nèi)的環(huán)形內(nèi)閥座1 ；環(huán)形內(nèi)閥座1靠近閥球4側(cè)的內(nèi)壁制有斜面；環(huán)形外閥座2中填設(shè)有環(huán)狀金屬骨架5，環(huán)狀金屬骨架5靠近閥球4 一側(cè)向環(huán)狀金屬骨架5內(nèi)側(cè)彎曲，并向環(huán)狀金屬骨架5的中心彎曲，彎曲處截面為“ 了”形。
[0018]本實施例的金屬骨架5采用記憶合金骨架，形狀記憶合金是上個世紀70年代發(fā)現(xiàn)的一種具有“記憶”形狀功能的合金，其特點是彎曲量大，塑性高；在記憶溫度以上回復以前形狀；當溫度達到某一定數(shù)值時，材料內(nèi)部的晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，從而導致外形形變，增強橡膠外閥座的回彈性，可以減少受壓后出現(xiàn)蠕變的現(xiàn)象出現(xiàn)，延長了使用壽命，增加了使用該閥座的球閥的密封可靠性。形狀記憶合金的研究、發(fā)現(xiàn)至今為止已有十幾種記憶合金體系。包括六 11-0(1、011-211 ? 011-211-^1、011~211~68? 111-丁 1、
附41、？6-？扒 11-附、11-附-？01、11-他、口-他和等。
[0019]本實施例的環(huán)狀內(nèi)閥座1外壁制有三角形凸起6，如圖2所示，三角形凸起6繞環(huán)狀內(nèi)閥座1外壁圓周形成三角形凸起環(huán)，三角形凸起環(huán)卡在環(huán)形外閥座2內(nèi)壁凹槽7中，使得內(nèi)外閥座相對位置固定，不會在使用中產(chǎn)生位移，影響閥座密封性能。
[0020]本實施例的環(huán)形外閥座2遠離閥球4側(cè)與環(huán)形內(nèi)閥座1遠離閥球4側(cè)在同一平面上，且位于閥門下游通道處，如圖4所示，可以看到在閥門的上游與下游分別設(shè)置了一個本發(fā)明實施例的閥座，內(nèi)外閥座靠近閥球4側(cè)貼合在閥球球面上共同組成了一個密封端面，使得閥徑向密封。
[0021]本實施例的環(huán)狀外閥座2外壁制有兩個間隔設(shè)置的凸起8，如圖3所示，凸起8繞環(huán)形外閥座2外壁圓周形成兩道間隔設(shè)置的凸起環(huán)，使得該球閥閥座可以固定在主閥體3中。
[0022]本實施例的環(huán)形外閥座2為橡膠閥座，環(huán)形內(nèi)閥座1為聚四氟乙烯閥座。
[0023]外閥座2與內(nèi)閥座1組裝后，安裝在球閥主閥體3中，外閥座2與閥球4接觸處受閥球4圓弧面壓力產(chǎn)生一定的壓縮量，形成組合閥座(內(nèi)外閥座組合)與閥球間的密封，同時外閥座2內(nèi)的記憶合金骨架5對外閥座2進行支撐，保證橡膠外閥座2可以回彈復位。
[0024]當球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，作用閥球上的介質(zhì)壓力最終會合成一個向閥門下游的推緊力，這個力最后全部作用在下游的閥座上。在這個力作用下，閥球球面與組合閥座貼合。但是當閥球球面受閥門上游介質(zhì)的壓強達到0.41？3后，橡膠外閥座2的形變量增大，且不能及時恢復。為了能使外閥座2的承載能力加強，不發(fā)生蠕變提高密封性，故在橡膠材質(zhì)的外閥座2內(nèi)部加入了 “了”形的金屬骨架5，金屬骨架5不但增加了外閥座2的承載力，同時保證外閥座2的抗變形能力。
[0025]加入金屬骨架5后的橡膠外閥座2其承壓效果更佳，可在4.01？3以內(nèi)的壓力環(huán)境下使用。
[0026]本發(fā)明不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種球閥閥座，其特征在于:包括環(huán)形外閥座和嵌設(shè)在所述環(huán)形外閥座內(nèi)的環(huán)形內(nèi)閥座；所述環(huán)形內(nèi)閥座靠近閥球側(cè)的內(nèi)壁制有配合所述閥球球面的第一斜面，所述外閥座內(nèi)壁制有與所述第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面共同組成與所述閥球球面貼合的端面；所述環(huán)形外閥座中填設(shè)有環(huán)形金屬骨架。
2.如權(quán)利要求1所述的球閥閥座，其特征在于:所述環(huán)形金屬骨架靠近所述閥球側(cè)的截面制成“J”型彎曲。
3.如權(quán)利要求1或2所述的球閥閥座，其特征在于:所述金屬骨架為記憶合金骨架。
4.如權(quán)利要求1所述的球閥閥座，其特征在于:所述環(huán)狀內(nèi)閥座外壁制有三角形凸起，所述三角形凸起繞所述環(huán)狀內(nèi)閥座外壁圓周形成三角形凸起環(huán)，所述環(huán)形外閥座內(nèi)壁制有與所述三角形凸起環(huán)配合的凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的球閥閥座，其特征在于:所述環(huán)形外閥座遠離所述閥球側(cè)與所述環(huán)形內(nèi)閥座遠離所述閥球側(cè)在同一平面上。
6.如權(quán)利要求1所述的球閥閥座，其特征在于:所述環(huán)狀外閥座外壁制有若干間隔設(shè)置的凸起，所述凸起繞所述環(huán)形外閥座外壁圓周形成若干道間隔設(shè)置的凸起環(huán)。
7.如權(quán)利要求6所述的球閥閥座，其特征在于:所述凸起環(huán)有兩道。
8.如權(quán)利要求1、2、4、5、6或7所述的球閥閥座，其特征在于:所述環(huán)形外閥座為橡膠閥座，所述環(huán)形內(nèi)閥座為聚四氟乙烯閥座。
【文檔編號】F16K5/08GK104295763SQ201410458882
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】張紅軍 申請人:蘇州市博燃機械制造有限公司