制造閥體的方法、閥體和包括該閥體的閥的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及制造用于可電子機(jī)械地操作的閥的閥體(1)的方法、閥體(1)和包括閥體(1)的可電子機(jī)械地操作的閥。閥體(1)通過(guò)以下方式制成：提供具有周向側(cè)壁的基底元件，所述周向側(cè)壁具有第一部分(15)、第二部分(16)和第三部分(17)，側(cè)壁由鐵磁性材料制成并封閉沿著縱向軸線(xiàn)延伸的空腔。第三部分(17)沿縱向方向定位在第一部分(15)與第二部分(16)之間。第三部分(17)的厚度小于第一部分(15)和第二部分(16)的厚度。通過(guò)激光加熱實(shí)現(xiàn)第三部分(17)的硬化，其中鐵磁性材料被加熱至所需溫度，并且一旦達(dá)到所需溫度后使激光移動(dòng)穿越第三部分(17)。該激光硬化使第三部分(17)的材料結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體結(jié)構(gòu)。通過(guò)局部減小的厚度形成用于磁通的瓶頸，且閥體(1)中的磁通旁路因磁飽和而被降低。另一方面，閥體(1)的結(jié)構(gòu)阻力因激光引起的硬化而保持高水平。
【專(zhuān)利說(shuō)明】制造閥體的方法、閥體和包括該閥體的閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開(kāi)涉及用于制造用于可電子機(jī)械地操作的閥的閥體的方法、閥體和用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的包括所述閥體的可電子機(jī)械地操作的閥。

【背景技術(shù)】
[0002]用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射器通常包括閥體，其必須耐受?chē)娚淦鲀?nèi)的壓力，并且同時(shí)能夠引導(dǎo)由噴射器的線(xiàn)圈形成的磁通。閥體自身通常是鐵磁性的，其造成以下問(wèn)題:即形成穿過(guò)鐵磁性閥體的磁通旁路。這種磁通旁路導(dǎo)致噴射器動(dòng)態(tài)響應(yīng)的總體惡化。
[0003]為了克服該缺點(diǎn)，已經(jīng)在噴射器中應(yīng)用了不滲透地屏蔽磁通的順磁性閥體。這些順磁性閥體降低噴射器的磁性回路的總體效率，并且由于電樞與殼體以及墊圈與殼體之間的大徑向間隙而惡化任何噴射器動(dòng)態(tài)響應(yīng)。
[0004]用于克服所述缺點(diǎn)的另一可能解決方案在文獻(xiàn)GB 2 262 659 A中有描述，其中非磁性部分定位在閥體的兩個(gè)磁性部分之間。盡管這種解決方案降低了磁通旁路，但是機(jī)械性能也被降低，并且作為結(jié)果耐壓性也被降低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]因此，本發(fā)明的目的是說(shuō)明一種制造閥體的方法、一種閥體以及一種用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的可電子機(jī)械地操作的閥，其克服所陳述的缺點(diǎn)，也就是說(shuō)通過(guò)它們可降低機(jī)械磁通旁路，同時(shí)閥體的機(jī)械強(qiáng)度保持令人滿(mǎn)意，或優(yōu)選地不被削弱。
[0006]該目的根據(jù)本發(fā)明通過(guò)根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求所述的方法和閥體得以實(shí)現(xiàn)。所述方法的、所述閥體的以及可電子機(jī)械地操作的閥的有利改進(jìn)在相應(yīng)的從屬權(quán)利要求中描述。
[0007]說(shuō)明了一種用于制造用于可電子機(jī)械地操作的閥的閥體的方法。所述方法包括若干步驟。
[0008]在第一步驟中，提供基底元件(base element),其中所述基底元件自身包括周向側(cè)壁，所述周向側(cè)壁具有第一部分、第二部分和第三部分。所述基底元件，特別是具有所述部分的側(cè)壁，由鐵磁性材料制成。在基底元件中，空腔沿著縱向閥軸線(xiàn)延伸，并且該空腔由基底元件的側(cè)壁封閉，也就是說(shuō)所述部分中的每個(gè)封閉所述空腔的一個(gè)部段。在縱向方向上，即沿著縱向軸線(xiàn)，有第三部分，其定位在第一部分與第二部分之間。特別地，第一和第二部分鄰接第三部分的相對(duì)軸向端部。
[0009]第三部分的厚度小于第一部分和第二部分的厚度。術(shù)語(yǔ)“厚度”應(yīng)該被理解為是面向空腔的部分的表面即側(cè)壁的內(nèi)表面與背離空腔的部分的另一表面即側(cè)壁的外表面之間的距離。第一、第二和第三部分的厚度因此具體為側(cè)壁在相應(yīng)部分中的壁厚?？梢韵氲降氖?側(cè)壁在第一和/或第二部分中的壁厚在沿著縱向軸線(xiàn)遠(yuǎn)離第三部分的路線(xiàn)中發(fā)生變化。在該情況下，第一或第二部分的壁厚分別應(yīng)具體理解為是指相應(yīng)部分在與第三部分相鄰的端部區(qū)域中的壁厚。
[0010]在所述方法的后續(xù)步驟中，通過(guò)激光加熱使第三部分硬化，其中硬化通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):將鐵磁性材料加熱至所需溫度，并且一旦達(dá)到所需溫度后，移動(dòng)激光穿越第三部分。這導(dǎo)致第三部分的鐵磁性材料的初始結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體結(jié)構(gòu)(或組織)，特別是通過(guò)自淬火。一旦激光束移動(dòng)離開(kāi)后，受熱的材料非常快速地冷卻，并且所形成的馬氏體結(jié)構(gòu)得以保持。
[0011 ] 特別地，激光器被操作以產(chǎn)生激光光斑，其照射第三部分的一個(gè)部段，來(lái)將所述部段的鐵磁性材料加熱至預(yù)定溫度。接下來(lái)，將激光光斑移動(dòng)至第三部分的再一部段，來(lái)將所述再一部段的鐵磁性材料加熱至預(yù)定溫度，并使前一部段的材料再次冷卻。重復(fù)激光光斑的移動(dòng)，直到激光光斑已掃描通過(guò)整個(gè)第三部分。
[0012]可以想到的是:側(cè)壁由具有多個(gè)微晶的材料制成，所述多個(gè)微晶具有不同的晶體結(jié)構(gòu)。在該情況下，在激光硬化步驟之后，具有馬氏體結(jié)構(gòu)的微晶的體積分?jǐn)?shù)在第三部分中優(yōu)選比在第一和第二部分中大。例如，第三部分中的馬氏體微晶的體積分?jǐn)?shù)是第一和第二部分中的至少兩倍。
[0013]借助于鐵磁性基底元件的局部減小的厚度，形成了用于磁通的瓶頸(bottleneck)，并且磁通旁路由于磁飽和而降低，并且由此形成最小化的磁通旁路。另一方面，閥體在第三部分的區(qū)域中的結(jié)構(gòu)阻力由于激光引起的硬化而保持高水平。第一部分的以及第二部分的結(jié)構(gòu)通常保持不受影響，并且不被激光硬化處理。作為部分激光硬化的結(jié)果，閥體中的磁性回路的總體效率得到提高，噴射器動(dòng)態(tài)響應(yīng)也如此，同時(shí)對(duì)疲勞的阻力保持聞水平。
[0014]在一個(gè)實(shí)施例中，所述所需溫度即預(yù)定溫度為900°C?1400°C，優(yōu)選為1000°C?1200°C，更優(yōu)選為1050°C?1100°C。通常，激光束將鐵磁性材料加熱至稍低于熔化溫度的溫度，以便有效地形成結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變。
[0015]所述第三部分的厚度可為所述第一部分或所述第二部分的厚度的90%或更小，優(yōu)選為75%或更小，更優(yōu)選為50%或更小。這些值可為最大值，并允許避免用于磁通的瓶頸，同時(shí)厚度自身仍然大到足以抵抗甚至更高的壓力值。有利地，第三部分的厚度具有范圍為0.3mm?0.5mm的值,并且第一部分或第二部分的厚度具有范圍為0.6mm?Imm的值,在每個(gè)情況下均包括端值。
[0016]所述激光的硬化深度通常小于所述第三部分的厚度，并且范圍可為0.1mm?
0.4mm,優(yōu)選為0.2mm?0.3mm。這允許第三部分的外層被有效地硬化，而第三部分的一部分仍然保持為其初始結(jié)構(gòu)。因此，第三部分中的馬氏體材料的體積分?jǐn)?shù)可以沿徑向向外的方向以臺(tái)階狀或連續(xù)的方式增大。
[0017]第三部分沿縱向方向的寬度即第三部分的縱向尺寸可為Imm?3mm，優(yōu)選為
1.5mm?2mm。這樣,只需通過(guò)激光束處理相對(duì)較小的部分,而仍然避免磁通旁路。硬化軌道自身，其通過(guò)激光硬化工序形成，因此與整個(gè)閥體的長(zhǎng)度相比是小的。
[0018]在一個(gè)實(shí)施例中，第三部分在側(cè)壁的外表面中形成溝槽。也就是說(shuō):第一部分、第二部分和第三部分各自包括背離空腔的外表面和面向空腔的內(nèi)表面，其中第三部分的外表面比第一部分或第二部分的外表面更靠近縱向軸線(xiàn)?？梢韵氲降氖?第一和/或第二部分中側(cè)壁的外表面與縱向軸線(xiàn)的距離在沿著縱向軸線(xiàn)遠(yuǎn)離第三部分的路線(xiàn)中發(fā)生變化。在該情況下，第三部分的外表面比起第一或第二部分的外表面更靠近縱向軸線(xiàn)應(yīng)具體理解為是指涉及第一或第二部分的外表面在與第三部分相鄰的端部區(qū)域中的距離。由于該特征，空腔可以具有光滑表面，而在第三部分的區(qū)域中沒(méi)有任何收縮或隆起。這樣，閥桿或閥針可在空腔中被容易地引導(dǎo)，而在不必附接任何可移動(dòng)部分的外表面上，所述表面包括溝槽。
[0019]在一有益實(shí)施例中，鐵磁性材料是金屬，特別地鐵磁性材料包括鋼。金屬特別是鋼顯示高機(jī)械強(qiáng)度，并且它們的結(jié)構(gòu)可通過(guò)激光硬化被容易地轉(zhuǎn)變。
[0020]用于可電子機(jī)械地操作的閥的閥體包括具有第一部分、第二部分和第三部分的側(cè)壁。具有第一、第二和第三部分的側(cè)壁圍繞縱向軸線(xiàn)沿周向延伸，以便限定出在縱向方向上從閥體的流體入口端部延伸到與流體入口端部相對(duì)的流體出口端部的空腔。第三部分沿縱向方向定位在第一部分與第二部分之間，并且特別在相對(duì)的軸向端部處鄰接第一和第二部分。第一部分、第二部分和第三部分由鐵磁性材料制成。第三部分的鐵磁性材料包括馬氏體結(jié)構(gòu)，或者具有如前面描述的具有馬氏體結(jié)構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)。馬氏體結(jié)構(gòu)特別通過(guò)激光硬化形成，優(yōu)選是為了避免磁通旁路。第三部分的厚度小于第一部分和第二部分的厚度，如前面描述的。這允許在具有高機(jī)械強(qiáng)度和耐壓性的情況下通過(guò)閥體抑制磁通旁路。
[0021]第一部分、第二部分和第三部分有利地由一個(gè)單個(gè)部分制成。這種一體式結(jié)構(gòu)增大機(jī)械強(qiáng)度，而仍然可通過(guò)激光硬化獲得結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。
[0022]所描述的閥體通常由以上描述的方法來(lái)制造。
[0023]用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的可電子機(jī)械地操作的閥包括如已經(jīng)描述的閥體、電磁致動(dòng)器、閥針一有時(shí)也被稱(chēng)為閥桿、和彈簧。電磁致動(dòng)器包括電磁線(xiàn)圈，其配置在殼體中。殼體和線(xiàn)圈可以圍繞側(cè)壁沿周向延伸。致動(dòng)器進(jìn)一步包括電樞，其被機(jī)械地聯(lián)接至閥針。閥針附接至彈簧，并且可沿縱向方向以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)。該移動(dòng)由電磁致動(dòng)器和彈簧引起。特別地，彈簧朝向關(guān)閉位置偏置閥針。致動(dòng)器是可操作的，以借助于閥針與電樞的機(jī)械相互作用克服彈簧的偏置力使閥針移動(dòng)而沿軸向遠(yuǎn)離關(guān)閉位置。閥針、彈簧和電樞定位在閥體的空腔中。通過(guò)這種配置，磁通以所需方式被引導(dǎo)穿過(guò)所述閥，并且作為磁場(chǎng)和關(guān)聯(lián)于該磁場(chǎng)的磁通的來(lái)源的電磁致動(dòng)器在所述閥內(nèi)被弓I導(dǎo)。
[0024]電磁致動(dòng)器的線(xiàn)圈通常是螺線(xiàn)管(solenoid)，以便形成均勻的磁場(chǎng)和均勻的磁通。
[0025]在一有益實(shí)施例中，第三部分定位在線(xiàn)圈的內(nèi)部，即線(xiàn)圈和第三部分沿軸向重疊。第三部分可以至少部分地封閉電樞，即第三部分沿軸向與電樞重疊。這樣，磁通可以以有利方式被引導(dǎo)穿過(guò)閥體，并且電樞和磁通旁路特別小。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]本發(fā)明的示例性實(shí)施例在附圖中示出，并且將參考圖1-3在以下進(jìn)行說(shuō)明。
[0027]附圖中:
圖1示出了用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的可電子機(jī)械地操作的閥；
圖2以截面圖示出了閥的中間部分的放大視圖；并且圖3示出了根據(jù)圖2的截面圖，而沒(méi)有磁通線(xiàn)。
[0028]重復(fù)特征在圖中被提供相同的附圖標(biāo)記。

【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1示出了用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的可電子機(jī)械地操作的流體噴射閥的截面圖。流體噴射閥可以?xún)?yōu)選被構(gòu)造成投配燃料到燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸中。它可以設(shè)置成被接收在燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸蓋中。
[0030]可電子機(jī)械地操作的閥包括長(zhǎng)形閥體1、電磁致動(dòng)器2和閥針3。圖1中呈現(xiàn)的截面圖示出了:可電子機(jī)械地操作的閥大體是旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)的，但圖1的左上角中繪出的部分除外，這些部分被提供來(lái)特別用于為閥供應(yīng)電力。
[0031]閥體I沿著縱向軸線(xiàn)4從燃料入口端部延伸至燃料出口端部。它具有中心空腔，其沿著縱向軸線(xiàn)4延伸，并接收閥針3。在空腔中，閥針3沿軸向被引導(dǎo)，并且可通過(guò)電磁致動(dòng)器2以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)?？涨痪哂凶兓闹睆?，從燃料出口端部處的小直徑開(kāi)始到更靠近燃料入口端部的上部中的加寬直徑。類(lèi)似彈簧6、7或電樞8的部件被接收在空腔的上部中。
[0032]在閥體I的燃料出口端部處，定位有閥座構(gòu)件5，其具有一個(gè)或數(shù)個(gè)孔口，以便從噴射閥向燃燒發(fā)動(dòng)機(jī)中噴射燃料。
[0033]第一彈簧6定位在空腔中，并以一個(gè)端部聯(lián)接至閥針3，且以沿軸向相對(duì)的端部與閥體聯(lián)接。第一彈簧6將閥針3偏置向關(guān)閉位置，在這里閥針3可以接觸閥座板5。
[0034]電磁致動(dòng)器2包括:呈螺線(xiàn)管形狀的線(xiàn)圈9，其可形成電磁場(chǎng)11 ;和電樞8，其通過(guò)該電磁場(chǎng)11在空腔內(nèi)沿軸向移動(dòng)。閥針3被機(jī)械地聯(lián)接至電樞8，使得電樞8可操作以在電樞8通過(guò)線(xiàn)圈9的電磁場(chǎng)11發(fā)生位移時(shí)帶著閥針3與之一起移動(dòng)。這樣，電磁致動(dòng)器2可操作，以克服第一彈簧6的偏置力而移動(dòng)閥針3離開(kāi)關(guān)閉位置。
[0035]第二彈簧7定位在電樞8下方，即在電樞8與閥體的燃料出口端部之間。第二彈簧7可以是可操作的，以當(dāng)閥針3在致動(dòng)器2被斷電之后到達(dá)關(guān)閉位置時(shí)抑制電樞8的移動(dòng)。
[0036]電磁線(xiàn)圈9配置在殼體中，環(huán)繞閥體I。閥針3、第一彈簧6、第二彈簧7和電樞8定位在閥體I的空腔中。閥體I由鋼制成，該鋼的鋼號(hào)為415，其為鐵磁性金屬。在再一示例性實(shí)施例中，閥體I可由鋼號(hào)為416或鋼號(hào)為630的鋼制成。
[0037]圖1中示出的閥的中間部段在圖2中以放大視圖示出。
[0038]如圖2中所示，線(xiàn)圈9定位在閥體I夕卜，并形成第一磁通11，其只為線(xiàn)圈9的左半部示例性地示出。該磁通11環(huán)繞線(xiàn)圈9，并作為穿過(guò)包括電樞8、極片10和殼體12的磁性回路的主磁路。作為副磁路,磁通旁路13經(jīng)過(guò)閥體I和殼體12—但是不穿過(guò)電樞8和極片10—并且也環(huán)繞線(xiàn)圈9。
[0039]在圖3中，圖1中示出的閥的中間部分被示出，對(duì)應(yīng)于圖2，但是沒(méi)有磁通11和磁通芳路13。
[0040]為了使磁通旁路13最小化，閥體I的側(cè)壁具有第三部分17，其定位在閥體I的側(cè)壁的第一部分15與第二部分16之間。側(cè)壁圍繞縱向軸線(xiàn)4沿周向延伸，以便限定出閥體I的空腔。
[0041]第一部分15定位在第三部分17上方，而第二部分16定位在第三部分17下方。具體地，側(cè)壁的第一部分15朝向燃料入口端部沿縱向方向4與側(cè)壁的第三部分17鄰接，而側(cè)壁的第二部分16朝向燃料出口端部沿縱向方向4與側(cè)壁的第三部分17鄰接。借助于第三部分17在側(cè)壁的外表面中限定出溝槽14。
[0042]第三部分17沿水平方向定位在線(xiàn)圈9與極片10之間，以及電樞8與線(xiàn)圈9之間。換言之，第三部分17、極片10、電樞8和線(xiàn)圈9沿軸向重疊。第三部分17定位在線(xiàn)圈9的內(nèi)部，并至少部分地封閉閥針3，其在閥體I的空腔中以及電樞8的開(kāi)口中被引導(dǎo)。電樞8定位在極片10下方。電樞8可以被構(gòu)造成在致動(dòng)器2被激勵(lì)時(shí)與極片10發(fā)生直接接觸。極片10與閥體I處于直接接觸并且在位置上相對(duì)于閥體I固定，而電樞8與閥體I分離一小間隙，并且相對(duì)于閥體I以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式在空腔中可縱向地位移。
[0043]第一部分15在沿軸向相鄰于第三部分17的區(qū)域中的厚度等于第二部分16在沿軸向相鄰于第三部分17的區(qū)域中的厚度，并且為1mm，而第三部分17的厚度只為0.5mm。在再一些實(shí)施例中，第三部分17的厚度也可增大至高達(dá)第一和第二部分15、16的厚度的90%。還有可能的是:第一部分15和第二部分16具有不同的厚度。
[0044]溝槽14定位在閥體I的面向線(xiàn)圈9的側(cè)面上，并且背離空腔。第一部分15、第二部分16和第三部分17的外表面也背離空腔，但是第三部分17的外表面與空腔之間的距離小于第一部分15或第二部分16的外表面與空腔之間的距離。
[0045]閥體I被制造為一個(gè)單體部分，以便增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度。閥體I的制造開(kāi)始于具有或不具有溝槽14的基底元件。如果在基底元件中最初不存在溝槽14，則必須通過(guò)鍛造或任何其它適當(dāng)方法來(lái)施加該溝槽14。溝槽14的寬度，其等同于第一部分15與第二部分16之間沿縱向方向的距離，在圖3中示出的示例性實(shí)施例中為3_。在再一些實(shí)施例中，只為Imm的更小值也是可能的。第三部分17根據(jù)本公開(kāi)是制造之后的最終閥體I的硬化軌道(track)。
[0046]在非硬化閥體中，鐵磁性閥體I上的溝槽14將惡化結(jié)構(gòu)阻力。壁厚可能不是高到足以抵抗最大張力，其在流體壓力達(dá)到臨界值時(shí)發(fā)生在側(cè)壁的內(nèi)表面處。在非硬化閥體中由溝槽14來(lái)增大磁效率所付出的代價(jià)是噴射器不能在高流體壓力處操作。典型的高壓在至少300巴的范圍內(nèi)，但是甚至可能達(dá)到500巴。
[0047]本發(fā)明利用該構(gòu)思來(lái)將第三部分17提供為激光硬化溝槽14，以便獲得相當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)阻力，其將存在于沒(méi)有溝槽14的閥體I中一使得閥體I適于在這類(lèi)高壓下操作一并且同時(shí)具有與瓶頸有關(guān)的優(yōu)點(diǎn)，所述瓶頸使非所需磁通旁路13最小化。
[0048]通過(guò)硬度增大來(lái)實(shí)現(xiàn)只硬化第三結(jié)構(gòu)17，所述硬度增大是通過(guò)閥體I的材料的微觀結(jié)構(gòu)的馬氏體轉(zhuǎn)變而發(fā)生的。馬氏體是非常硬的金屬結(jié)構(gòu)，并且向馬氏體的轉(zhuǎn)變會(huì)改善材料的機(jī)械強(qiáng)度，其只在以馬氏體鋼示出的示例性實(shí)施例中是可能的。由于只有第三區(qū)域17被硬化，所以通過(guò)馬氏體轉(zhuǎn)變使側(cè)壁在第一和第二部分15、16的區(qū)域中的磁性能受損的風(fēng)險(xiǎn)特別小。
[0049]為了硬化形成后來(lái)為閥體I的基底元件的工件，激光束光斑加熱金屬到熔化溫度稍下方，即在圖3中示出的示例性實(shí)施例中至1100°C的溫度。一旦已在第三區(qū)域17內(nèi)的一個(gè)位置處達(dá)到該溫度后，激光束光斑在基底元件旋轉(zhuǎn)的同時(shí)移動(dòng)穿越(across)第三部分17的面積(例如通過(guò)呈正弦方式的往復(fù)運(yùn)動(dòng))。激光束沿加工方向連續(xù)地加熱表面，并且施加至材料的高溫使鐵原子改變它們?cè)诮饘倬Ц駜?nèi)的位置，即也被稱(chēng)為奧氏體化的工藝。一旦激光束移動(dòng)離開(kāi)后，熱層在被稱(chēng)作自淬火的過(guò)程中被周?chē)牧戏浅？焖俚乩鋮s?？焖倮鋮s防止金屬晶格恢復(fù)到其原始結(jié)構(gòu)，從而生成馬氏體。另外，在硬化層中生成壓縮應(yīng)力。冷卻由環(huán)繞受熱閥體I的空氣來(lái)實(shí)施，但是在其它示例性實(shí)施例中也可施加附加的冷卻劑。激光的硬化深度在圖3上示出的示例性實(shí)施例中為0.4_，在再一些實(shí)施例中硬化深度可更低。通過(guò)具有溝槽14的至少部分地受到激光硬化的閥體1，即顯示將在沒(méi)有溝槽的閥體中存在的相同結(jié)構(gòu)阻力的閥體I，能夠利用阻止非所需磁通旁路的瓶頸。
[0050]本發(fā)明并不局限于基于所述示例性實(shí)施例進(jìn)行描述的特定實(shí)施例，而是包括不同實(shí)施例的構(gòu)成要素的任意組合。而且，本發(fā)明包括權(quán)利要求的任意組合以及由權(quán)利要求公開(kāi)的特征的任意組合。
【權(quán)利要求】
1.用于制造用于可電子機(jī)械地操作的閥的閥體(1)的方法，包括以下步驟: a)提供基底元件，所述基底元件具有由鐵磁性材料制成的周向側(cè)壁，并封閉沿著縱向軸線(xiàn)(4)延伸的空腔，其中所述側(cè)壁具有第一部分(15)、第二部分(16)和第三部分(17)，所述第三部分(17)沿縱向方向定位在所述第一部分(15)與所述第二部分(16)之間，其中所述第三部分(17)的厚度小于所述第一部分(15)和所述第二部分(16)的厚度； b)通過(guò)激光加熱使所述第三部分(17)硬化，其中所述鐵磁性材料被加熱至所需溫度，并且一旦達(dá)到所需溫度后，使激光移動(dòng)穿越所述第三部分(17)，由此將所述第三部分(17)的材料的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述所需溫度為900°C?1400°C，優(yōu)選為1000°C?1200°C，更優(yōu)選為 1050°C?1100°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述第三部分(17)的厚度為所述第一部分(15)或所述第二部分(16)的厚度的90%或更小，優(yōu)選為75%或更小，更優(yōu)選為50%或更小。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述激光的硬化深度為0.1謹(jǐn)?0.4mm,優(yōu)選為0.2mm?0.3謹(jǐn)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第三部分(17)的縱向尺寸為1_?3mm,優(yōu)選為1.5mm?2mm?
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第三部分(17)在所述側(cè)壁的外表面上形成溝槽(14)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述鐵磁性材料包括鋼。
8.用于可電子機(jī)械地操作的閥的閥體(1)，包括封閉沿著縱向軸線(xiàn)(4)延伸的空腔的周向側(cè)壁，其中所述側(cè)壁包括第一部分(15)、第二部分(16)和第三部分(17)，所述第三部分(17)沿縱向方向定位在所述第一部分(15)與所述第二部分(16)之間，其特征在于，所述第一部分(15)、所述第二部分(16)和所述第三部分(17)由鐵磁性材料制成，其中所述第三部分(17)的材料包括馬氏體結(jié)構(gòu)，并且所述第三部分(17)的厚度小于所述第一部分(15)和所述第二部分(16)的厚度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥體(1)，其中，所述第三部分(17)中的馬氏體材料的體積分?jǐn)?shù)沿徑向向外的方向增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的閥體(1)，其中，所述第三部分(17)在所述側(cè)壁的外表面上形成溝槽(14)。
11.用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的可電子機(jī)械地操作的閥，包括:根據(jù)權(quán)利要求8、9或10所述的閥體⑴；電磁致動(dòng)器⑵，其包括配置在殼體(12)中的電磁線(xiàn)圈(9);以及電樞(8)、閥針(3)和彈簧￠)，所述閥針(3)能通過(guò)所述電磁致動(dòng)器(2)和所述彈簧出、7)以往復(fù)運(yùn)動(dòng)方式移動(dòng)，其中所述閥針(3)、所述彈簧(6)和所述電樞⑶定位在所述閥體⑴的空腔中。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的可電子機(jī)械地操作的閥，其特征在于，所述第三部分(17)定位在所述線(xiàn)圈(9)的內(nèi)部，并且至少部分地封閉所述電樞(8)。
【文檔編號(hào)】F16K27/00GK104344043SQ201410375521
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】F.倫齊, S.菲利皮, M.格蘭迪 申請(qǐng)人:大陸汽車(chē)有限公司