本發(fā)明有關(guān)于一種閥，其在使用配置中整合到流體分配網(wǎng)絡(luò)內(nèi)，尤其在液壓機的上游側(cè)，并且能夠以受控方式中斷或準許流體在管中流動。液壓機表示渦輪、泵或渦輪-泵。

背景技術(shù)：
這種閥包括用于阻擋流體的被稱作閉塞器(obturator)的部件，其被閥的促動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以交替地阻擋或準許流體通過。閥可為球型，其中被稱作閉塞器的阻擋部件具有球形形狀，或者為蝶型，其中閉塞器為簡單的圓盤。閉塞器由軸頸連接到閥的促動裝置，從而使得能夠傳輸旋轉(zhuǎn)移動。軸頸因此在位于閥主體中的接納孔內(nèi)。此外，光滑軸承用于相對于閥主體中的孔來支承、引導(dǎo)和對中旋轉(zhuǎn)中的每個軸承。此外，已知液壓設(shè)備可包括多個液壓機，它們均被上游側(cè)的管并行地供給。因此，在對閥進行維護操作期間，需要對干燥的閥(即其內(nèi)無流體的閥)進行作業(yè)。這具有以下缺點：必須切斷在管中閥上游側(cè)的流體的到達，且因此必須停止設(shè)備的其它液壓機的供給。而且該缺陷與安裝于其它流體分配網(wǎng)絡(luò)上的閥完全相同。這在經(jīng)濟上是不利的，因為在對閥進行維護操作期間停止了流體的生產(chǎn)或分配。安置于軸頸周圍的光滑軸承由于軸頸而經(jīng)受摩擦力，該摩擦力由水在閉塞器上的力且由重量生成。因此在液壓設(shè)備的使用壽命期間需要維修它或替換它。對于用于其它流體分配網(wǎng)絡(luò)中的閥，產(chǎn)生同樣的問題。EP-A-0834032描述了一種閥，其被設(shè)計成使得在維護操作期間，可能接近支承軸頸的一些構(gòu)件，諸如光滑軸承。上述文獻描述了一種閥，其中可能替換軸承零件而并不排出在上游側(cè)的全部水。為此目的，所描述的閥使用上游密封環(huán)和下游密封環(huán)，這些環(huán)在閉塞器與閥主體之間提供密封。通過對閥主體與阻擋部件之間的空間加壓，這些密封環(huán)可在閥內(nèi)在流體流動的方向上沿軸向移動，這推動密封環(huán)與阻擋部件和與閥主體接觸。這種技術(shù)僅可適用于阻擋部件為球(即，僅用于球型閥)的情況。此外，在此文獻所描述的方法中，為了移除支承軸頸的零件和軸頸本身，必須拆卸下游密封環(huán)以便將覆蓋物安裝到閥的下游側(cè)上，因為這使得可能平衡在閥的上游側(cè)和下游側(cè)上的流體壓力且因此防止軸頸或支承軸頸的零件經(jīng)受在閉塞器上由流體壓力造成的推力。這種裝置的問題在于，如果上游密封環(huán)不夠緊密，即，如果該環(huán)的加壓不充分，則流體侵入到主體內(nèi)部，并且維護操作是不可能的。此外，拆除支承軸頸的零件和/或軸頸需要對閥主體與閉塞器之間的空間減壓，這可導(dǎo)致上游密封環(huán)移動且造成泄露。此外，該閥并不包括允許軸頸保持在孔中完全對中的任何機械裝置。這可導(dǎo)致軸頸偏心且因此使閉塞器偏心，并且可因而導(dǎo)致維護操作期間泄露給人員帶來危險。本發(fā)明更特定地通過提出一種整合到閥內(nèi)的系統(tǒng)而意圖補救這些缺陷，由此便于更可靠地對軸承進行維護操作，并且可適用于任何類型的閉塞器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
為此目的，本發(fā)明有關(guān)于一種閥，其整合到流體分配網(wǎng)絡(luò)中且能夠選擇性地中斷或準許流體在供給管中的流通，該閥包括：流體阻擋部件，其由閥的促動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)以交替地阻擋或準許流體通過，并且其包括至少一個軸頸；中空主體，阻擋部件可在其內(nèi)移動，并且其限定用于接納軸頸的至少一個孔；軸承，其安置于軸頸周圍和主體的孔內(nèi)，以支承軸頸并引導(dǎo)其相對于孔的旋轉(zhuǎn)，從而將軸頸對中。該閥的特征在于，其還包括用來使軸頸相對于閥主體固定的裝置，該固定裝置在與中空主體的內(nèi)部體積相同的所述軸承的側(cè)部上，并且可經(jīng)由為軸承的部分的襯里移動以從未夾持的第一配置轉(zhuǎn)到夾持的第二配置和從第二配置轉(zhuǎn)到第一配置，在未夾持的第一配置，其不對抗軸頸在孔中的旋轉(zhuǎn)，在夾持的第二配置，其使軸頸固定于孔中。由于本發(fā)明，可能移除安置在軸頸與任何類型閥中的閥的主體之間的軸承，而不必拆卸在閥的下游側(cè)上的支承零件且不必在替換軸承后將軸頸再對中。根據(jù)本發(fā)明的有利但非必需的方面，閥可以以任何技術(shù)上容許的組合并入以下特征中的一個或多個：-固定裝置包括至少一個可彈性變形的套管和控制套管的彈性變形的環(huán)，套管和環(huán)安置于軸頸周圍和孔內(nèi)，而環(huán)包括凸輪表面，在固定裝置的第二配置，該凸輪表面適于在套管(或)上施加變形力，變形力將套管鎖定到限定孔的元件上或軸頸上。-環(huán)的凸輪表面為截頭圓錐形，并且沿徑向面朝環(huán)的套管的表面為截頭圓錐形且以與環(huán)的截頭圓錐形表面互補的方式傾斜。-固定裝置包括分別安置于促動環(huán)的徑向內(nèi)側(cè)和外側(cè)的兩個可彈性變形的套管。-當固定裝置從其第一配置轉(zhuǎn)到其第二配置時，促動環(huán)可沿著平行于軸頸的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線在軸向上移動并且在徑向上將每個套管分別推靠到限定孔的元件和到軸頸上。-借助多個螺釘-螺母系統(tǒng)來移動促動環(huán)，環(huán)包括螺紋以用于接納螺紋部件，經(jīng)由襯里來控制螺紋部件的旋轉(zhuǎn)，螺紋和螺紋部件圍繞軸頸的旋轉(zhuǎn)軸線分布。-閥還包括密封機構(gòu)，該密封機構(gòu)包括密封件支承件，其安置在與中空主體的內(nèi)部體積相同的促動環(huán)和套管的側(cè)部上，并且其支承密封件，且其中，密封件支承件可沿著平行于軸頸的旋轉(zhuǎn)軸線的軸線在軸向上從打開的第一位置移動到閉合的第二位置，在打開的第一位置，流體可在固定裝置內(nèi)流動，在閉合的第二位置，密封件鄰靠著軸頸的肩部，從而密封固定裝置，并且相反地，密封件支承件可從第二位置移動到第一位置。-借助沿軸向緊固到密封件支承件的多個夾持螺釘來移動密封件支承件。-該閥包括至少一個指示器，其安置于閥外部且能夠指示固定裝置處于其第一配置。-閥主體配備有通路和至少一個針閥，其能夠平衡流體在固定裝置的任一側(cè)上的壓力。-在固定裝置的第一配置中，在該或每個可延伸套管與軸頸或限定孔的元件之間的徑向空隙分別嚴格大于軸承的徑向空隙且小于一毫米。-可利用至少一個操縱部件來操縱固定裝置以從其第一配置轉(zhuǎn)到其第二配置，且反之亦然，操縱部件沿軸向穿過為軸承的部分的襯里。該操縱部件可永久地安裝在閥上。備選地，操縱部件為桿，當需要時，該桿插入固定到孔的軸承的襯里中的軸向孔中。本發(fā)明還關(guān)于一種流體分配網(wǎng)絡(luò)，其包括安裝到管上的如上文所描述的至少一個閥。本發(fā)明進一步關(guān)于一種用于將液壓能轉(zhuǎn)換為電能或機械能或者反之的設(shè)備，其特征在于，其包括如上文所描述的流體分配網(wǎng)絡(luò)，其中管是向為該設(shè)備的部分的液壓機供給的管。本發(fā)明最后關(guān)于一種部分地拆卸如上文所描述的閥的方法，該方法包括以下步驟：a)將阻擋部件放置于中空主體的下游部分；b)平衡在阻擋部件的任一側(cè)上的水壓。其特征在于該方法還包括以下步驟：c)操縱固定裝置，使得其從其第一配置轉(zhuǎn)到其第二配置；d)移除軸承。根據(jù)本發(fā)明的有利但非必需的方面，這種部分地拆卸閥的方法可并入以下步驟中的一個或多個：-該閥包括如上文所設(shè)想到的密封裝置，并且該方法還包括在步驟b)之后和在步驟c)之前的步驟e)，該步驟e)包括允許流體在固定裝置內(nèi)流動以便清潔它，并且然后停止該流動。-該閥包括如上文所設(shè)想到的密封裝置，并且該方法還包括在步驟c)之后和步驟d之前的步驟f)，該步驟f)包括操縱密封機構(gòu)，使得其從其第一位置轉(zhuǎn)到其第二位置。附圖說明鑒于根據(jù)僅以舉例說明的方式給出的本發(fā)明的兩個實施例的閥的以下描述，并且參考附圖，本發(fā)明將會被更好地理解，并且本發(fā)明的其它優(yōu)點將會變得更加顯而易見，在附圖中：圖1是包括根據(jù)本發(fā)明的閥的液壓設(shè)備的示意圖；圖2是為圖1設(shè)備的部分的根據(jù)本發(fā)明的閥的截面圖；圖3是圖2的細節(jié)III的更大比例尺的視圖；圖4是當閥處于第一配置時圖3的細節(jié)IV的更大比例尺的視圖；圖5和圖6是在拆卸期間閥處于其它配置時類似于圖4但為更小比例尺的細節(jié)圖；圖7是符合第二實施例的閥的類似于圖3的視圖。具體實施方式在圖1中展示了根據(jù)本發(fā)明的用于將液壓能轉(zhuǎn)換為電能的設(shè)備1的示例，該液壓設(shè)備1包括壩B、上游水池R1、多個液壓機M1和M2、以及下游水池R2。其中，這種類型的液壓設(shè)備提供儲存電能的簡單方式：在白天，每個液壓機充當渦輪，即，使用由上游保持器R1與液壓機M1或M2之間的高度差所造成的液壓能，例如以旋轉(zhuǎn)交流發(fā)電機和因此發(fā)電，并且在夜晚充當泵，從而將包含在下游保持器R2中的水供給到上游保持器R1。為此目的，液壓設(shè)備還包括連接到上游保持器R1的供給管C，其借助位于全部液壓機上游側(cè)上的分叉D來允許全部液壓機被并行地供給。在此情況下常規(guī)地使用兩種類型的閥。被稱作管頭閥的第一閥4停止或交替地準許管C中的流動。被稱作安全閥的第二閥2位于分叉的下游側(cè)和每個液壓機的上游側(cè)。其停止或供給該閥的下游側(cè)上的液壓機。注意液壓機M1的供給管C1和液壓機M2的供給管C2。管C和管C1和C2一起形成流體分配網(wǎng)絡(luò)。因此下文給出的描述更特別地有關(guān)于被設(shè)計成允許或停止供給液壓機M1的安全閥2。然而其可被調(diào)換到管頭閥上，本發(fā)明也適用于管頭閥。所有這些也可被調(diào)換到?jīng)]有液壓機的流體分配網(wǎng)絡(luò)。安全閥2在直接供給液壓機M1的管C1中，并且水因此在由軸線Y-Y限定的方向中穿過它。還將軸線Z-Z限定為垂直于圖1的平面中的軸線Y-Y的軸線，軸線Z-Z為豎直的，并且軸線X-X垂直于軸線Y-Y和Z-Z且垂直于圖1的平面。軸線X-X、Y-Y和Z-Z在閥2的中心相交。如從圖2顯見，圖2為從下游側(cè)觀察的閥2的更詳細展示，該閥包括相對于軸線Y-Y對中的中空圓柱形或球形的主體24和被稱作閉塞器的阻擋部件22，阻擋部件22能夠繞軸線X-X轉(zhuǎn)動90°的角度以允許或中斷流體朝向液壓機M1的流動。在圖2中，在該圖的右手側(cè)，僅展示了閥2的固定部分的一半。為圓柱形狀且也相對于軸線X-X對中的軸頸20由螺釘21緊固到促動裝置，在相關(guān)的示例中，促動裝置為杠桿23，該杠桿23能夠圍繞軸線X-X施加扭矩以驅(qū)動軸頸20和阻擋部件22圍繞軸線X-X和因此在閥的通過位置與阻擋位置之間旋轉(zhuǎn)。閥2包括限定內(nèi)部體積V24的固定主體24，在內(nèi)部體積V24中接納阻擋部件22。軸頸20容納于在圓柱形元件26內(nèi)側(cè)限定的孔A26中，圓柱形元件26具有為閥2的主體24的部分的圓形基部?？譇26和元件26也相對于軸線X-X對中且沿徑向安置于軸頸20周圍?？譇26包括在軸承31的前端(即在與主體24的內(nèi)部體積V24相同的側(cè)部上)的肩部。閥2還包括沿徑向插入到軸頸20與元件26之間的光滑軸承31。軸承31由被固定成對抗繞軸頸20旋轉(zhuǎn)的第一襯里32和被固定成對抗在孔A26中旋轉(zhuǎn)(即抵靠元件26)的第二襯里33形成。第一襯里32為軸承環(huán)，并且第二襯里33為軸承襯套。襯里33包圍襯里32，并且在與這些襯里接觸的表面之間的界面處出現(xiàn)滑動。該軸承31一方面保持軸頸20相對于軸線X-X對中，并且另一方面引導(dǎo)軸頸20繞軸線X-X的旋轉(zhuǎn)。因此應(yīng)清楚，軸承31的構(gòu)成零件32和33具有低相互摩擦系數(shù)，這使得阻擋部件22能夠容易地操縱且防止與摩擦有關(guān)的損壞。維持軸頸20相對于軸線X-X精確地對中是重要的，因為如果緊固到軸頸20上的阻擋部件22偏心，則會發(fā)生泄漏，因為阻擋部件22不再完全阻擋管。因此應(yīng)清楚，軸承31的功能為至關(guān)重要的，這就是為什么在液壓機的使用壽命期間數(shù)次驗證軸承31的襯里32和33未受損且在需要的情況下替換它們是很重要的?，F(xiàn)在，如果移除軸承31的襯里之一而不采取預(yù)防措施，那么軸頸20將不再被固定且因此將不能使之相對于軸線X-X再對中。因此閥2包括總體上環(huán)形的固定裝置30，固定裝置30相對于軸線X-X對中(在圖3中更佳地看出)，并且沿徑向安置于軸頸20與孔26之間。固定裝置30包括多個機械零件，并且在與主體24的內(nèi)部體積V24相同的軸承31的側(cè)部上，即，在孔A26的內(nèi)側(cè)或前方。在固定裝置30的外部且在其后部，即在與內(nèi)部體積V24相反的側(cè)部上，安置操縱部件34和36。相反，固定裝置30在操縱部件34和36的前方，即在與體積V24相同的它們的側(cè)部上。這些操縱部件34和36為桿，在此實施例中，桿永久地安裝在閥2上。在描述的其余部分中，一個零件如果在另一零件的與主體24的內(nèi)部體積V24相同的側(cè)部上，其因此被認為在前方。在桿34和36的后部設(shè)有指示器38，其用于指示軸頸是否被固定。實際上，如果操縱桿34和36并未完全縮回，則試圖打開閉塞器是被禁止的，因為這將有損壞固定裝置的風險。也被稱作環(huán)的第一光滑襯里32包括多個通孔35，每個通孔35在平行于軸線X-X的軸線X30上對中。也被稱作襯套的第二襯里33因此在襯里32與孔A26之間。為了使軸頸20相對于軸線X-X盡可能準確地對中，通過使用多個孔35使得將固定裝置30壓在軸頸20上的力圍繞軸線X-X均勻地分布。此處，襯里32中的十六個孔35圍繞軸線X-X分布以便使得固定均勻。為了清楚地理解固定裝置30的操作，在圖4、圖5和圖6中以三種不同的配置展示了固定裝置30。在圖4中以第一所謂的放松配置展示了固定裝置30，因為其并不對軸頸20或主體26中的孔施加任何徑向壓力。固定裝置30包括沿徑向安置于軸頸20周圍和孔A26內(nèi)側(cè)、相對于軸線X-X對中的促動環(huán)304，其包括與襯里32中的孔35沿軸向?qū)实氖鶄€螺紋305，即，每個螺紋相對于軸線X30對中。促動環(huán)304具有外徑向表面316和內(nèi)徑向表面312。相對于軸線X-X，外表面316朝向前方會聚，并且內(nèi)表面312朝向前方發(fā)散，這賦予它們中的每一個截頭圓錐形狀。該促動環(huán)304沿徑向承靠在可彈性變形的套管314和322上?？蓮椥宰冃蔚奶坠?14和322中的每一個具有開口環(huán)的總體形狀，相對于軸線X-X對中，并且沿徑向安置于孔A26中，分別在促動環(huán)304的內(nèi)側(cè)和外側(cè)。此外，使用開口套管314和322的事實使得它們制得更有彈性。這些套管314和322為裝置30的部分，并且具有與促動環(huán)304的表面312和316互補形狀的相應(yīng)內(nèi)徑向表面313和321。套管314還包括位于外部和前方(即在與內(nèi)部體積V24相同的側(cè)部上)的轉(zhuǎn)位凸緣(indexingflange)315。套管322也包括位于內(nèi)部且也在前方的轉(zhuǎn)位凸緣323。凸緣315和323在套管314和322的圓周上可為連續(xù)的或中斷的。這些轉(zhuǎn)位凸緣沿徑向接合于設(shè)置在環(huán)318中的對應(yīng)形狀的凹槽中，環(huán)318也為裝置30的部分且相對于促動環(huán)304安置于前方，并且也具有相對于軸線X-X對中的總體上環(huán)形的形狀。由此得出，轉(zhuǎn)位凸緣允許環(huán)318與套管314和322沿軸向緊固在一起。因此，套管314和322也借助凸緣315和323沿軸向固定。環(huán)318由凸緣323上的軸承在一個方向并且由軸承襯套33上的軸承在另一方向沿軸向固定于孔A26中。在促動環(huán)304朝向圖4至圖6中的左邊移動時，表面312和316分別在表面313和321上滑動，而由環(huán)318中的凸緣315和323沿軸向阻止套管314和322。因此，環(huán)304朝向圖4至圖6中的左邊(即朝向體積V24)的平移移動被轉(zhuǎn)換為面朝凸緣315和323的套管314和322的端部的徑向移動。因此表面312、313、316和321為固定裝置30用的凸輪和滑動表面。固定裝置30使用兩個可彈性變形的套管314和322。在未圖示的變型中，固定裝置30也可僅利用一個套管314或322起作用，該套管在外部承載于孔A26或軸頸20上。在促動環(huán)304的每個螺紋305內(nèi)側(cè)安置螺母302、夾持螺釘310和螺栓330，它們均相對于軸線X30對中且形成裝置30的部分。螺釘310接納于螺栓330內(nèi)，螺栓330本身接納于螺母302的中心螺紋內(nèi)。螺母302包括具有外螺紋的前部和具有多邊形外表面334的后部，前部的外螺紋帶有與促動環(huán)304的螺紋305的螺距互補的螺距，后部的多邊形外表面334類似于螺母的功能表面那樣起作用。螺母302在后部安置于固定裝置30內(nèi)側(cè)，沿軸向面朝每個夾持鍵34。螺釘310定位于該螺母302和螺栓330的內(nèi)側(cè)，該螺釘310在縱向上沿著軸線X30延伸，并且包括位于螺釘310后部(即沿軸向面朝每個桿36定向)的外螺紋，螺絲頭311，以及位于螺釘310前部的肩部309。在其前端，夾持螺釘310沿著軸線X30承載于密封件支承件324上，密封件支承件324相對于軸線X-X對中，安置于環(huán)318的環(huán)形外殼319中并且支承密封件326。該密封件支承件324還限定用于接納螺釘310的前端或肩部309的體積V324。螺栓330沿軸向位于螺釘310與螺母302之間，并且包括與螺釘310的螺紋互補的內(nèi)螺紋。此外，密封件328沿徑向安置于環(huán)318與孔A26之間。在此配置中，對于直徑D20等于1000mm的軸頸20而言，在彈性套管314與軸頸20之間的徑向間隙J小于1mm。類似地，對于相同直徑值而言，在套管322與孔A26之間的徑向空隙J'小于1mm?？障禞和J'大于軸承31的徑向空隙，即，在0.2mm與1mm之間的現(xiàn)有空隙?？障禞和J'必須相等以使環(huán)304能夠均勻向前移動。實際上，徑向空隙J和J'取決于閥的尺寸。它們被限定成使得當釋放固定裝置30時套管314和322并不阻礙軸頸的旋轉(zhuǎn)。上文所描述的所有構(gòu)件，除了密封件之外，均由不銹鋼制成以防止腐蝕。所用的密封件為O形環(huán)或唇緣密封件，并且由腈類或聚氨酯型彈性體材料制成。此外，盡管在該實施例中使用十六個夾持螺釘310、十六個螺栓330和十六個螺母302，但用于固定的螺釘、螺栓和螺母的數(shù)量根據(jù)管的直徑和內(nèi)側(cè)的流體壓力而調(diào)適。類似地，孔35和螺紋305的數(shù)量也可調(diào)適且可不同于十六。操縱夾持桿34使得固定裝置能被帶入圖5所展示的第二配置。軸頸20由夾持桿34相對于孔A26固定，夾持桿34由于擰緊三個螺母40而放置于螺母302的功能表面334周圍并且圍繞軸線X30轉(zhuǎn)動，因此驅(qū)動螺母302繞軸線X30旋轉(zhuǎn)。螺母302的外螺紋與促動環(huán)304的螺紋305合作，以便驅(qū)動促動環(huán)304在平行于軸線X30的方向F1上平移。已經(jīng)與套管314和322的表面313和321接觸的促動環(huán)304的凸輪表面312和316相對于軸線X30在兩個徑向方向F2和F3上推動這些套管，分別抵靠元件26和抵靠軸頸20。在此配置中，在套管314和322與軸頸20和元件26之間的徑向空隙J和J'分別為零。在套管314與軸頸20之間和在套管322與元件26之間的接觸壓力造成的粘附使固定裝置30、元件26和軸頸20緊固在一起?？傊潭ㄑb置30可從未夾持的第一配置操縱到夾持的第二配置和相反地從第二配置到第一配置，在未夾持的第一配置，其并不對抗軸頸20在孔A26中的旋轉(zhuǎn)，在夾持的第二配置，其將軸頸20固定在孔A26中。因為套管322和314由環(huán)318的轉(zhuǎn)位凸緣315和323緊固在一起，所以阻擋了套管314和322的軸向移動。因此，由促動環(huán)304施加的軸向力完全轉(zhuǎn)換為施加在套管314和322上的徑向力。以此方式，當圍繞軸線X-X分布的所有螺母302被擰緊時，軸頸20保持固定且相對于軸線X-X對中。如果對閥2內(nèi)仍存在流體的閥進行操作，那么需要密封軸承31以便移除它或替換它。因此固定裝置30還包括密封機構(gòu)，其在被促動時將固定裝置30帶入圖6中所展示的配置。為了從圖5所展示的配置轉(zhuǎn)到圖6的配置，簡單地需要使第二桿36圍繞軸線X30旋轉(zhuǎn)。實際上，第一桿34已經(jīng)在先前前移，第二桿36隨著第一桿34在軸向上移動。后者因此處于圍繞螺釘310的頭部311的功能表面的位置。由于夾持螺釘310的外螺紋與螺栓330的內(nèi)螺紋的互補性質(zhì)，這種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺釘310在平行于軸線X30的方向F4上平移移動。當它沿軸向平移移動時，夾持螺釘310驅(qū)動密封件支承件324抵靠軸頸20的肩部202。承載于密封件支承件324前方的密封件326因此抵靠軸頸20的肩部202壓縮，從而密封促動裝置30。相反，為了釋放系統(tǒng)，即從圖6的配置轉(zhuǎn)到圖4的配置，必需在與上文所述相反的方向上轉(zhuǎn)動桿36，以便使夾持螺釘310在軸向平移中朝向后部移動。實際上，這種移動伴有施加在前部上的水壓，這傾向于使桿36縮回。當它平移移動時，夾持螺釘310通過在密封件支承件324中的接納體積V324與螺釘310的肩部309之間的接觸而驅(qū)動密封件支承件324的向后軸向移動。因此密封件326不再與軸頸20的肩部202接觸。然后需要在相反方向上轉(zhuǎn)動夾持桿34，以便使促動環(huán)304在軸向平移中朝向后部移動。這允許釋放由套管314和322的促動環(huán)304沿徑向施加的壓力。由于它們的彈性，開口套管314和322恢復(fù)其初始徑向空隙J和J'。在下文中解釋用于從閥2移除軸承31的方法。首先，在任何其它操作之前，至關(guān)重要的是，將下游管從閥2分開且將覆蓋物(或者在此特定情形下凸形拱頂)安裝于閥2的下游側(cè)上，并且然后通過將流體噴射到阻擋部件與覆蓋物之間的空間內(nèi)來平衡上游壓力和下游壓力。該操作未在附圖中示出，因為其是本身已知的。這具有以下優(yōu)點：阻擋部件22和因此更加軸頸20不必經(jīng)受流體壓力。因此軸承31僅支承阻擋部件22的重量。如果穿過閥2的流體是不純的，即，包含泥或沙，那么有利的是能夠清除固定裝置30內(nèi)側(cè)的雜質(zhì)。這防止對固定裝置30的長期損壞。更確切而言，流體從閥2的內(nèi)部體積V24通過固定裝置30內(nèi)的第一通路264和然后第二通路266流動。通路264和266形成于元件26中。使用第一針閥262，其能打開或閉合在通路264與266之間的連通，即選擇性地打開在內(nèi)部體積V24與裝置30之間的連通。當針閥262打開時注入到固定裝置30內(nèi)的水然后借助也位于元件26的主體中的疏放通路268排出。通過打開第二針閥或小手動閥270來實現(xiàn)排出。實際上，在維護操作期間評估排出留在固定裝置30內(nèi)側(cè)的殘留物的清潔時間。最后，閥270必須閉合。當該操作已進行時，隨后啟用固定裝置30。如上文所描述的那樣，操縱該夾持桿34使得螺釘/螺母系統(tǒng)302/304能將兩個可變形的套管314和322分別壓靠在軸頸20和元件26上。這借助套管314和322的彈性變形來實現(xiàn)。如果需要促動密封機構(gòu)，例如在其中流體將與光滑軸承31接觸的蝶型閥的情況下，需要操縱螺釘/螺母系統(tǒng)310/330用的桿36，以將密封件326壓靠在軸頸202的肩部上且因此密封軸承31。當完成這種操作時，可阻止流體經(jīng)由針閥262注入到固定裝置30內(nèi)，并且經(jīng)由疏放通路268來清除剩余流體。在球型閥的情況下，密封機構(gòu)無需被啟用，因為留在鎖定部件22內(nèi)側(cè)的流體被疏放掉。在固定了軸頸20后，為了接近軸承31，在首先移除螺母40和鎖定指示器38之后，需要移除桿34和36，并且然后通過松開螺釘21來拆除杠桿23。最后，如果沒有觀察到泄漏，則軸承31可從閥2自由移除。應(yīng)當指出，導(dǎo)致軸承31移除的所有步驟都不需要外部能量的輸入，例如通過壓縮空氣或通過液壓動力系統(tǒng)，并且可使用諸如管扭矩扳手的簡單工具來執(zhí)行。因此，當將新軸承31裝配于閥2內(nèi)側(cè)時，首先需要將該軸承31定位于孔A26內(nèi)側(cè)，然后通過擰緊螺釘21而重新定位杠桿23，并且最后將桿34和36再次插入于孔35內(nèi)。之后利用螺母40來固定桿34和36，且替換鎖定指示器38。僅在第二階段可以停用固定裝置30，以便防止軸頸20相對于軸線X-X偏心。在圖7中，展示了閥的另一實施例，其中光滑軸承31'包括沿徑向安置于軸頸20外側(cè)的第一襯里33'和沿徑向安置于第一平滑襯里33'外側(cè)的第二襯里32'。更確切而言，第一襯里33'為薄的自潤滑環(huán)，而第二襯里32'為厚襯套。這個配置的特別特點在于，夾持鍵34和36不再永久地安裝于閥2上，而是在需要時通過操作而裝配。已知這種結(jié)構(gòu)特點并不影響到本發(fā)明具體的固定裝置30的功能，因此前文的描述涵蓋這兩個實施例中的任何一個。利用未展示的變型，可能將鍵插入到套管314和322的開口區(qū)域中以防止其繞軸線X-X旋轉(zhuǎn)。類似地，可設(shè)想到使用單個套管314或322，當促動環(huán)304前移時，其被往回推。然而，這種解決方案的效率低于使用兩個套管。