傳動力可控的電磁離合器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種離合器，具體涉及一種傳動力可控的電磁離合器，包括基座、傳動結(jié)構(gòu)和止動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)包括摩擦盤、從動摩擦盤、支撐軸和從動齒輪，所述從動摩擦盤和從動齒輪設(shè)置在支撐軸上，其中，所述從動齒輪外側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的壓緊結(jié)構(gòu)，包括壓緊彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述支撐軸貫穿壓緊彈簧，調(diào)節(jié)螺母設(shè)于壓緊彈簧外側(cè)的支撐軸上，使用本實(shí)用新型可以針對需要對傳動力的大小進(jìn)行調(diào)整。
【專利說明】傳動力可控的電磁離合器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種離合器，具體涉及一種傳動力可控的電磁離合器。
【背景技術(shù)】
[0002]電磁離合器屬于通用傳動設(shè)備，廣泛應(yīng)用于印刷機(jī)械、包裝機(jī)械、自動化設(shè)備和機(jī)床等領(lǐng)域，電磁離合器靠電磁鐵線圈的通斷電來控制離合器的接合與分離。
[0003]目前常見的電磁離合器通過通斷電控制離合器的啟停，離合器的摩擦盤通過摩擦力帶動從動摩擦盤旋轉(zhuǎn)，從而將發(fā)動機(jī)的動能輸出?，F(xiàn)有電磁離合器通常將摩擦盤固定設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上，摩擦盤與從動摩擦盤之間的傳動力不可調(diào)節(jié)，不同的機(jī)械對摩擦盤和從動摩擦盤之間的傳動力要求不同，另外，隨著摩擦盤和從動摩擦盤的磨損，兩者之間的傳動力減小，這將會直接導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)行不正常。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種傳動力可控的電磁離合器，該離合器能夠調(diào)節(jié)從動摩擦盤在支撐軸在軸向的位置，從而調(diào)節(jié)摩擦盤和從動摩擦盤之間的傳動力。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:傳動力可控的電磁離合器，包括基座、傳動結(jié)構(gòu)和止動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)包括摩擦盤、從動摩擦盤、支撐軸和從動齒輪，所述從動摩擦盤和從動齒輪設(shè)置在支撐軸上；所述止動結(jié)構(gòu)包括止動桿、拉桿、復(fù)位彈簧和電磁鐵，所述止動桿中部鉸接于基座上，一端設(shè)有鉤頭，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端通過電磁鐵吸拉在豎直方向移動，近鉤頭一端的止動桿和基座之間設(shè)置所述復(fù)位彈簧，所述從動摩擦盤邊緣設(shè)有與所述鉤頭配合的分度槽；其中，所述從動齒輪外側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的壓緊結(jié)構(gòu)，包括壓緊彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述支撐軸貫穿壓緊彈簧，調(diào)節(jié)螺母設(shè)于壓緊彈簧外側(cè)的支撐軸上。
[0006]采用上述技術(shù)方案時(shí)，壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在從動齒輪外側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，就能調(diào)節(jié)從動齒輪和從動摩擦盤在支撐軸軸向的移動，從而控制從動摩擦盤與摩擦盤的傳動力大小，從動摩擦盤向內(nèi)移動并由壓緊結(jié)構(gòu)壓緊，從動摩擦盤與摩擦盤的傳動力增大，從動摩擦盤向外移動并由壓緊結(jié)構(gòu)壓緊，從動摩擦盤與摩擦盤的傳動力減小。
[0007]進(jìn)一步地，所述摩擦盤上開設(shè)有散熱孔，摩擦盤與從動摩擦盤摩擦?xí)r，會產(chǎn)生大量的熱量，溫度過高會降低兩者的摩擦性能，設(shè)置的散熱孔能及時(shí)地將熱量散發(fā)出去。
[0008]進(jìn)一步地，所述壓緊彈簧外圍設(shè)有彈簧保護(hù)套，彈簧保護(hù)套能有效地防止環(huán)境中的異物附在壓緊彈簧上，異物附著會降低壓緊彈簧的壓緊性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0010]圖1是本實(shí)用新型傳動力可控的電磁離合器實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，一種傳動力可控的電磁離合器，包括基座1、傳動結(jié)構(gòu)和止動結(jié)構(gòu)，所述傳動結(jié)構(gòu)包括摩擦盤2、從動摩擦盤3、支撐軸4和從動齒輪7，所述從動摩擦盤3和從動齒輪7設(shè)置在支撐軸4上；所述止動結(jié)構(gòu)包括止動桿8、拉桿9、復(fù)位彈簧10和電磁鐵11，所述止動桿8中部鉸接于基座I上，一端設(shè)有鉤頭81，另一端與拉桿9 一端鉸接，拉桿9另一端通過電磁鐵11吸拉在豎直方向移動，近鉤頭81 —端的止動桿8和基座I之間設(shè)置所述復(fù)位彈簧10，所述從動摩擦盤3邊緣設(shè)有與所述鉤頭81配合的分度槽；其中，所述從動齒輪7外側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的壓緊結(jié)構(gòu)，包括壓緊彈簧5和調(diào)節(jié)螺母6，所述支撐軸4貫穿壓緊彈簧5，調(diào)節(jié)螺母6設(shè)于壓緊彈簧5外側(cè)的支撐軸4上。
[0012]壓緊結(jié)構(gòu)設(shè)置在從動齒輪7外側(cè)，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母6，就能調(diào)節(jié)從動齒輪7和從動摩擦盤3在支撐軸4軸向的移動，從而控制從動摩擦盤3與摩擦盤2的傳動力大小，從動摩擦盤3向內(nèi)移動并由壓緊結(jié)構(gòu)壓緊，從動摩擦盤3與摩擦盤2的傳動力增大，從動摩擦盤3向外移動并由壓緊結(jié)構(gòu)壓緊，從動摩擦盤3與摩擦盤2的傳動力減小。
[0013]所述摩擦盤2上開設(shè)有散熱孔，摩擦盤2與從動摩擦盤3摩擦?xí)r，會產(chǎn)生大量的熱量，溫度過高會降低兩者的摩擦性能，設(shè)置的散熱孔能及時(shí)地將熱量散發(fā)出去。所述壓緊彈簧5外圍設(shè)有彈簧保護(hù)套，彈簧保護(hù)套能有效地防止環(huán)境中的異物附在壓緊彈簧5上，異物附著會降低壓緊彈簧5的壓緊性能。
[0014]具體工作流程:
[0015]發(fā)動機(jī)的輸出端12與減速器13的輸入端連接，經(jīng)變速后，減速器13的輸出端連接摩擦盤2，從動摩擦盤3在摩擦盤2的旋轉(zhuǎn)摩擦力下，帶動支撐軸4和從動齒輪7共同旋轉(zhuǎn)。電磁鐵11通電前，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在從動齒輪7外側(cè)的調(diào)節(jié)螺母6，壓緊彈簧5控制從動摩擦盤3在支撐軸4軸向的移動，從而控制從動摩擦盤3盤2的傳動力，通過通電測試運(yùn)行狀況，然后斷電調(diào)整傳動力，傳動力調(diào)節(jié)至機(jī)械運(yùn)行狀況良好后，給電磁鐵11通電，磁力吸拉拉桿9，拉桿9向下拉動止動桿8的一端，止動桿8繞其中部的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，此時(shí)，止動桿8的鉤頭81與從動摩擦盤3邊緣的分度槽分離，從動摩擦盤3旋轉(zhuǎn)；電磁鐵11斷電時(shí)，磁力消除，止動桿8在復(fù)位彈簧10的回復(fù)力作用下，止動桿8繞其中部的鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動，止動桿8的鉤頭81與從動摩擦盤3邊緣的分度槽配合，限制了從動摩擦盤3的轉(zhuǎn)動。
[0016]以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。
【權(quán)利要求】
1.傳動力可控的電磁離合器，包括基座、傳動結(jié)構(gòu)和止動結(jié)構(gòu)， 所述傳動結(jié)構(gòu)包括摩擦盤、從動摩擦盤、支撐軸和從動齒輪，所述從動摩擦盤和從動齒輪設(shè)置在支撐軸上； 所述止動結(jié)構(gòu)包括止動桿、拉桿、復(fù)位彈簧和電磁鐵，所述止動桿中部鉸接于基座上，一端設(shè)有鉤頭，另一端與拉桿一端鉸接，拉桿另一端通過電磁鐵吸拉在豎直方向移動，近鉤頭一端的止動桿和基座之間設(shè)置所述復(fù)位彈簧，所述從動摩擦盤邊緣設(shè)有與所述鉤頭配合的分度槽； 其特征在于，所述從動齒輪外側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)的壓緊結(jié)構(gòu)，包括壓緊彈簧和調(diào)節(jié)螺母，所述支撐軸貫穿壓緊彈簧，調(diào)節(jié)螺母設(shè)于壓緊彈簧外側(cè)的支撐軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動力可控的電磁離合器，其特征在于，所述摩擦盤上開設(shè)有散熱孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳動力可控的電磁離合器，其特征在于，所述壓緊彈簧外圍設(shè)有彈簧保護(hù)套。
【文檔編號】F16D13/75GK203604515SQ201320699528
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】姜靜慧 申請人:重慶風(fēng)過旗揚(yáng)科技發(fā)展有限公司