一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘?shù)闹谱鞣椒?br> 【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種定位銷釘，特別涉及一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘，該定位銷釘包括：凹型定位銷釘座、定位螺釘、螺接在所述定位螺釘外表面的調(diào)節(jié)螺母及套在定位螺釘外表面的定位內(nèi)錐，所述定位銷釘座的凹口處設(shè)有與產(chǎn)品定位孔相配合的定位外錐，所述定位銷釘座的凹口內(nèi)設(shè)有包裹在所述定位螺釘外側(cè)的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧外設(shè)有復(fù)位推桿，所述復(fù)位彈簧的外徑小于所述復(fù)位推桿的內(nèi)徑，該復(fù)位推桿的端部與所述定位內(nèi)錐的端部相頂觸。該帶有內(nèi)漲器的定位銷釘在加工產(chǎn)品時(shí)，定位內(nèi)錐在復(fù)位彈簧的作用下可自動(dòng)退出定位外錐，使得加工產(chǎn)品能從工裝夾具上輕松卸除，而且該定位銷釘?shù)亩ㄎ煌忮F為獨(dú)立零件，在磨損后可以單獨(dú)更換，降低了維修成本。
【專利說明】一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種定位銷釘，特別涉及一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工過程中，定位銷釘是比較常用的定位裝置。在產(chǎn)品的定位尺寸存在誤差時(shí)，定位是否可靠，將直接影響到產(chǎn)品的加工質(zhì)量。內(nèi)漲器的使用，有效地解決了由于定位孔誤差所產(chǎn)生的定位不穩(wěn)定問題，但傳統(tǒng)的內(nèi)漲器在使用時(shí)不是很方便，當(dāng)松開調(diào)節(jié)螺母時(shí)，由于沒有反向作用力，定位內(nèi)錐和定位銷釘座處于漲緊狀態(tài)，使加工零件難以從工裝夾具上卸除，需要工人手工拔出，這樣，不僅給工人帶來了麻煩，也降低了產(chǎn)品的加工效率。普通的定位銷釘?shù)膬?nèi)漲器部分與定位銷釘座一體成型，在長期的使用中，內(nèi)部配合部分容易出現(xiàn)磨損，更換時(shí)必須整體更換，不能單獨(dú)更換，無形之中增加了維修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能把加工產(chǎn)品從工裝夾具中輕松卸除，且更換和維修非常便捷的帶有內(nèi)漲器的定位銷釘。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘，包括:凹型定位銷釘座、定位螺釘、螺接在所述定位螺釘外表面的調(diào)節(jié)螺母及套在定位螺釘外表面的定位內(nèi)錐，其特征在于:所述定位銷釘座的凹口處設(shè)有與產(chǎn)品定位孔相配合的定位外錐，所述定位銷釘座的凹口內(nèi)設(shè)有包裹在所述定位螺釘外側(cè)的復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧外設(shè)有復(fù)位推桿，所述復(fù)位彈簧的外徑小于所述復(fù)位推桿的內(nèi)徑，該復(fù)位推桿的端部與所述定位內(nèi)錐的端部相頂觸。
[0005]其中，所述定位螺釘上且在所述定位銷釘座的凹口底部處設(shè)有凸塊。
[0006]其中，所述定位螺釘為圓柱形。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、所述帶有內(nèi)漲器的定位銷釘在加工產(chǎn)品時(shí)，定位內(nèi)錐在復(fù)位彈簧的作用下可自動(dòng)退出定位外錐，使得加工產(chǎn)品能從工裝夾具上輕松卸除，既節(jié)約了勞動(dòng)力，又提高了工作效率。2、所述帶有內(nèi)漲器的定位銷釘?shù)亩ㄎ煌忮F為獨(dú)立零件，在磨損后可以單獨(dú)更換，既方便了維修和更換，又降低了維修成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘?shù)姆潘蔂顟B(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘?shù)膲壕o狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1.定位螺釘，2.調(diào)節(jié)螺母，3.定位內(nèi)錐，4.定位外錐，5.定位銷釘座，6.復(fù)位推桿，7.復(fù)位彈簧，11.凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]如圖1、圖2所示，一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘，包括:凹型定位銷釘座5、定位螺釘1、螺接在所述定位螺釘I外表面的調(diào)節(jié)螺母2及套在定位螺釘I外表面的定位內(nèi)錐3，其特征在于:所述定位銷釘座5的凹口處設(shè)有與產(chǎn)品定位孔相配合的定位外錐4，所述定位銷釘座5的凹口內(nèi)設(shè)有包裹在所述定位螺釘I外側(cè)的復(fù)位彈簧7，該復(fù)位彈簧7外設(shè)有復(fù)位推桿6，所述復(fù)位彈簧7的外徑小于所述復(fù)位推桿6的內(nèi)徑，該復(fù)位推桿6的端部與所述定位內(nèi)錐3的端部相頂觸。
[0013]其中，所述定位螺釘I上且在所述定位銷釘座5的凹口底部處設(shè)有凸塊11。
[0014]其中，所述定位螺釘I為圓柱形。
[0015]所述帶有內(nèi)漲器的定位銷釘比普通定位銷釘增加了定位外錐4、復(fù)位彈簧7及復(fù)位彈簧7三個(gè)部件，有效的提高了加工中的定位可靠性，具體實(shí)施如下:
[0016]在夾緊過程中，產(chǎn)品的定位孔與定位外錐4相配合，定位內(nèi)錐3在調(diào)節(jié)螺母2的旋緊力的推動(dòng)下，逐漸被旋入定位外錐4的同時(shí)推開復(fù)位推桿6，所述復(fù)位推桿6把復(fù)位彈簧7壓緊，所述定位內(nèi)錐3的外表面與定位外錐4的內(nèi)表面漸漸配合，隨著定位內(nèi)錐3的旋入，配合直徑逐漸變大，定位外錐4被漲開，定位銷直徑變大，直至與產(chǎn)品的定位孔無間歇配合，這時(shí)候，復(fù)位彈簧7處于壓緊狀態(tài)。
[0017]待產(chǎn)品加工完畢后，松開調(diào)節(jié)螺母2，復(fù)位彈簧7得到放松，復(fù)位推桿6在復(fù)位彈簧7的彈力的作用下，頂開定位內(nèi)錐3，該定位內(nèi)錐3與定位外錐4的配合直徑逐漸減小，定位外錐4松開，這樣定位外錐4的外徑小于加工產(chǎn)品的定位孔徑，產(chǎn)品可以方便的從工裝夾具上輕松卸除下來。
[0018]所述定位螺釘I上且在所述定位銷釘座5的凹口底部處設(shè)有凸塊11，確保了復(fù)位彈簧7能在所述定位銷釘座5的凹口內(nèi)伸縮自如，不會(huì)被卡住。所述定位螺釘I為圓柱形，方便調(diào)節(jié)螺母2的旋寧。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1、所述帶有內(nèi)漲器的定位銷釘在加工產(chǎn)品時(shí)，定位內(nèi)錐在復(fù)位彈簧的作用下可自動(dòng)退出定位外錐，使得加工產(chǎn)品能從工裝夾具上輕松卸除，既節(jié)約了勞動(dòng)力，又提高了工作效率。2、所述帶有內(nèi)漲器的定位銷釘?shù)亩ㄎ煌忮F為獨(dú)立零件，在磨損后可以單獨(dú)更換，既方便了維修和更換，又降低了維修成本。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及其優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人士應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施條例的限制，上述實(shí)施條例和說明書中描述的只是用于說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型原理和范圍的前提下，本實(shí)用新型還可有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都屬于要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
[0021]本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍同所附的權(quán)利要求書及其它等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有內(nèi)漲器的定位銷釘，包括:凹型定位銷釘座(5)、定位螺釘(I)、螺接在所述定位螺釘(I)外表面的調(diào)節(jié)螺母(2)及套在定位螺釘(I)外表面的定位內(nèi)錐(3)，其特征在于:所述定位銷釘座(5)的凹口處設(shè)有與產(chǎn)品定位孔相配合的定位外錐(4)，所述定位銷釘座(5)的凹口內(nèi)設(shè)有包裹在所述定位螺釘(I)外側(cè)的復(fù)位彈簧(7)，該復(fù)位彈簧(7)外設(shè)有復(fù)位推桿(6)，所述復(fù)位彈簧(7)的外徑小于所述復(fù)位推桿(6)的內(nèi)徑，該復(fù)位推桿(6)的端部與所述定位內(nèi)錐(3)的端部相頂觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)漲器的定位銷釘，其特征在于:所述定位螺釘(I)上且在所述定位銷釘座(5)的凹口底部處設(shè)有凸塊(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有內(nèi)漲器的定位銷釘，其特征在于:所述定位螺釘(I)為圓柱形。
【文檔編號(hào)】F16B13/06GK203374597SQ201320318361
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】姚勇義 申請(qǐng)人:嘉善凱盛滑動(dòng)軸承有限公司